一种桥式龙门精密加工中心的制作方法

1.本发明涉及桥式龙门技术领域，具体的说是一种桥式龙门精密加工中心。


背景技术：

2.龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
3.然而，现有的圆盘式刀库配合数控龙门加工中心进行换刀时，换下的刀具上通常会残留切削液和碎屑和切削液，进而在与圆盘上的夹具接触时容易污染夹具、圆盘或相邻的刀具，进而不利于刀具、圆盘以及整个刀库的保养使用，切削液和碎屑和切削液的存在也容易影响刀库旋转的上料精度；由于刀库一般安装在加工中心的转轴上，在需要对刀库内部进行检修清理时，拆卸刀库的操作步骤较繁琐，且重新安装的刀库位置可能会偏移，进而在自动换刀时容易出现延迟或换刀不正的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种桥式龙门精密加工中心。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桥式龙门精密加工中心，包括龙门本体，所述龙门本体上配合安装有固定机构；所述固定机构上设有驱动机构；所述驱动机构上配合固定有转动机构；所述驱动机构上连接有限位机构；所述固定机构上设有清理机构；
6.所述固定机构包括第二防护板，所述清理机构包括第二电机，所述第二防护板上配合安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有连轴，所述连轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与连杆之间固定连接，所述连杆上配合安装有刷盘，所述第二齿轮的截面直径大于第一齿轮的截面直径，所述连轴与连杆均与第二防护板之间转动连接。
7.具体的，所述固定机构还包括第一防护板，所述第二防护板的最大截面直径与第一防护板的最大截面直径相等，所述第一防护板上固定连接有固定杆，所述固定杆与安装架之间固定连接，所述安装架与龙门本体之间固定连接。
8.具体的，所述驱动机构包括第一电机，所述安装架上配合固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴与第一防护板、第二防护板之间转动连接，所述驱动机构还包括安装块，所述转轴上套接有安装块，所述安装块上螺纹连接有转动块，所述转动块与转轴之间螺纹连接，所述驱动机构还包括滚珠，所述安装块上配合转动有滚珠，所述滚珠与第二防护板之间滚动连接。
9.具体的，所述限位机构包括抵杆，所述转动块上抵触有抵杆，所述抵杆上套接有伸缩弹簧，所述抵杆通过伸缩弹簧与安装块配合连接，所述抵杆上固定安装有卡杆，所述卡杆与限位块之间滑动连接，所述限位块与转轴之间卡合连接，所述限位机构还包括卡槽，所述
限位块上设有卡槽，所述卡槽部位配合卡合有卡杆，所述安装块上设有滑槽，所述滑槽部位配合滑动有限位块。
10.具体的，所述转动机构包括齿块，所述转轴上固定连接有齿块，所述齿块上配合卡合有转盘，所述转盘上呈环状等距配合安装有若干个卡板，所述齿块与第一防护板、第二防护板之间转动连接，所述齿块的截面宽度大于转轴的截面直径。
11.本发明的有益效果是：
12.(1)本发明所述的一种桥式龙门精密加工中心，操作人员将龙门刀具放置在转动机构上，打开驱动机构的控制开关，进而使其带动转动机构上的刀具转动，进而便于对刀具进行更换，即：操作人员将刀具放置到卡板上，若干个卡板呈环状等距固定安装在转盘上，转盘与齿块之间卡合连接，齿块固定在转轴上，龙门本体上固定连接有安装架，安装架上配合固定有第一电机，安装架上配合安装有固定杆，固定杆与第一防护板之间固定连接，第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，第一电机启动时，可以带动转轴在固定杆、第一防护板和第二防护板内转动，由于第一防护板和第二防护板均与齿块抵触，转轴带动齿块转动，进而使转盘带动卡板上的刀具转动，进而便于在进行加工时对龙门本体需要使用的刀具进行更换。
13.(2)本发明所述的一种桥式龙门精密加工中心，打开清理机构的控制开关，进而使清理机构在固定机构内转动时对刀具上附着的碎屑和切削液进行清理，从而有利于提高刀具的使用效果，即：被替换下来的刀具重新放置在卡板上，操作人员可以打开第二电机的控制开关，第二电机安装在第二防护板内，第二电机的输出端通过联轴器固定连接有连轴，连轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮上啮合有第一齿轮，第二电机启动时，可以使连轴带动第二齿轮转动，第一齿轮上固定连接有连杆，连杆随第一齿轮转动，进而使连杆带动刷盘转动，刷盘上的毛刷在转动时可以对刀具上附着的碎屑和切削液进行清理，进而有利于提高刀具的使用效果。
14.(3)本发明所述的一种桥式龙门精密加工中心，使用工具转动驱动机构，进而使限位机构从驱动机构内滑出，进而便于操作人员对固定机构和转动机构进行安装拆卸，从而有利于防止重新安装的刀库位置偏移或是在自动换刀时容易出现延迟或换刀不正的情况，即：在需要对龙门刀库拆卸检修时，可以使用工具旋转转动块，转动块与安装块、转轴之间螺纹连接，且转动块与抵杆的端部抵触，转动块转动从安装块内旋转出来时，可以使抵杆滑动，抵杆上套接有伸缩弹簧，抵杆通过伸缩弹簧与安装块配合连接，抵杆的另一端固定安装有卡杆，抵杆失去转动块的抵触力时，可以使抵杆在伸缩弹簧的反作用力下带动卡杆在限位块内设有的卡槽部位滑动，由于卡杆和限位块的接触面呈斜面设置，卡杆滑动时，可以使卡合在转轴内的限位块滑动安装块内设有的滑槽部位，进而便于操作人员将安装块从转轴上拆卸下来，进而便于操作人员对第二防护板和转盘进行安装拆卸，从而有利于防止重新安装的刀库位置偏移或是在自动换刀时容易出现延迟或换刀不正的情况。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1为本发明提供的一种桥式龙门精密加工中心的一种较佳实施例的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
18.图3为本发明的固定杆与第一防护板的连接结构示意图；
19.图4为图3所示的b部结构放大示意图；
20.图5为图3所示的c部结构放大示意图；
21.图6为图3所示的d部结构放大示意图；
22.图7为本发明的转轴与齿块的连接结构示意图。
23.图中：1、龙门本体；2、固定机构；201、安装架；202、固定杆；203、第一防护板；204、第二防护板；3、驱动机构；301、第一电机；302、转轴；303、安装块；304、转动块；305、滚珠；4、转动机构；401、卡板；402、转盘；403、齿块；5、清理机构；501、刷盘；502、连杆；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、连轴；506、第二电机；6、限位机构；601、抵杆；602、伸缩弹簧；603、卡杆；604、卡槽；605、限位块；606、滑槽。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图1-图7所示，本发明所述的一种桥式龙门精密加工中心，包括龙门本体1，所述龙门本体1上配合安装有固定机构2；所述固定机构2上设有驱动机构3；所述驱动机构3上配合固定有转动机构4；所述驱动机构3上连接有限位机构6；所述固定机构2上设有清理机构5；
26.所述固定机构2包括第二防护板204，所述清理机构5包括第二电机506，所述第二防护板204上配合安装有第二电机506，所述第二电机506的输出端通过联轴器固定连接有连轴505，所述连轴505上固定安装有第二齿轮504，所述第二齿轮504上啮合有第一齿轮503，所述第一齿轮503与连杆502之间固定连接，所述连杆502上配合安装有刷盘501，所述第二齿轮504的截面直径大于第一齿轮503的截面直径，所述连轴505与连杆502均与第二防护板204之间转动连接。
27.具体的，所述固定机构2还包括第一防护板203，所述第二防护板204的最大截面直径与第一防护板203的最大截面直径相等，所述第一防护板203上固定连接有固定杆202，所述固定杆202与安装架201之间固定连接，所述安装架201与龙门本体1之间固定连接，打开清理机构5的控制开关，进而使清理机构5在固定机构2内转动时对刀具上附着的碎屑和切削液进行清理，从而有利于提高刀具的使用效果，即：被替换下来的刀具重新放置在卡板401上，操作人员可以打开第二电机506的控制开关，第二电机506安装在第二防护板204内，第二电机506的输出端通过联轴器固定连接有连轴505，连轴505上固定连接有第二齿轮504，第二齿轮504上啮合有第一齿轮503，第二电机506启动时，可以使连轴505带动第二齿轮504转动，第一齿轮503上固定连接有连杆502，连杆502随第一齿轮503转动，进而使连杆502带动刷盘501转动，刷盘501上的毛刷在转动时可以对刀具上附着的碎屑和切削液进行清理，进而有利于提高刀具的使用效果。
28.具体的，所述驱动机构3包括第一电机301，所述安装架201上配合固定有第一电机301，所述第一电机301的输出端通过联轴器固定连接有转轴302，所述转轴302与第一防护板203、第二防护板204之间转动连接，所述驱动机构3还包括安装块303，所述转轴302上套
接有安装块303，所述安装块303上螺纹连接有转动块304，所述转动块304与转轴302之间螺纹连接，所述驱动机构3还包括滚珠305，所述安装块303上配合转动有滚珠305，所述滚珠305与第二防护板204之间滚动连接。
29.具体的，所述限位机构6包括抵杆601，所述转动块304上抵触有抵杆601，所述抵杆601上套接有伸缩弹簧602，所述抵杆601通过伸缩弹簧602与安装块303配合连接，所述抵杆601上固定安装有卡杆603，所述卡杆603与限位块605之间滑动连接，所述限位块605与转轴302之间卡合连接，所述限位机构6还包括卡槽604，所述限位块605上设有卡槽604，所述卡槽604部位配合卡合有卡杆603，所述安装块303上设有滑槽606，所述滑槽606部位配合滑动有限位块605，使用工具转动驱动机构3，进而使限位机构6从驱动机构3内滑出，进而便于操作人员对固定机构2和转动机构4进行安装拆卸，从而有利于防止重新安装的刀库位置偏移或是在自动换刀时容易出现延迟或换刀不正的情况，即：在需要对龙门刀库拆卸检修时，可以使用工具旋转转动块304，转动块304与安装块303、转轴302之间螺纹连接，且转动块304与抵杆601的端部抵触，转动块304转动从安装块303内旋转出来时，可以使抵杆601滑动，抵杆601上套接有伸缩弹簧602，抵杆601通过伸缩弹簧602与安装块303配合连接，抵杆601的另一端固定安装有卡杆603，抵杆601失去转动块304的抵触力时，可以使抵杆601在伸缩弹簧602的反作用力下带动卡杆603在限位块605内设有的卡槽604部位滑动，由于卡杆603和限位块605的接触面呈斜面设置，卡杆603滑动时，可以使卡合在转轴302内的限位块605滑动安装块303内设有的滑槽606部位，进而便于操作人员将安装块303从转轴302上拆卸下来，进而便于操作人员对第二防护板204和转盘402进行安装拆卸，从而有利于防止重新安装的刀库位置偏移或是在自动换刀时容易出现延迟或换刀不正的情况。
30.具体的，所述转动机构4包括齿块403，所述转轴302上固定连接有齿块403，所述齿块403上配合卡合有转盘402，所述转盘402上呈环状等距配合安装有若干个卡板401，所述齿块403与第一防护板203、第二防护板204之间转动连接，所述齿块403的截面宽度大于转轴302的截面直径，操作人员将龙门刀具放置在转动机构4上，打开驱动机构3的控制开关，进而使其带动转动机构4上的刀具转动，进而便于对刀具进行更换，即：操作人员将刀具放置到卡板401上，若干个卡板401呈环状等距固定安装在转盘402上，转盘402与齿块403之间卡合连接，齿块403固定在转轴302上，龙门本体1上固定连接有安装架201，安装架201上配合固定有第一电机301，安装架201上配合安装有固定杆202，固定杆202与第一防护板203之间固定连接，第一电机301的输出端通过联轴器固定连接有转轴302，第一电机301启动时，可以带动转轴302在固定杆202、第一防护板203和第二防护板204内转动，由于第一防护板203和第二防护板204均与齿块403抵触，转轴302带动齿块403转动，进而使转盘402带动卡板401上的刀具转动，进而便于在进行加工时对龙门本体1需要使用的刀具进行更换。
31.本发明在使用时，首先，操作人员将刀具放置到卡板401上，若干个卡板401呈环状等距固定安装在转盘402上，转盘402与齿块403之间卡合连接，齿块403固定在转轴302上，龙门本体1上固定连接有安装架201，安装架201上配合固定有第一电机301，安装架201上配合安装有固定杆202，固定杆202与第一防护板203之间固定连接，第一电机301的输出端通过联轴器固定连接有转轴302，第一电机301启动时，可以带动转轴302在固定杆202、第一防护板203和第二防护板204内转动，由于第一防护板203和第二防护板204均与齿块403抵触，转轴302带动齿块403转动，进而使转盘402带动卡板401上的刀具转动，进而便于在进行加
工时对龙门本体1需要使用的刀具进行更换；被替换下来的刀具重新放置在卡板401上，操作人员可以打开第二电机506的控制开关，第二电机506安装在第二防护板204内，第二电机506的输出端通过联轴器固定连接有连轴505，连轴505上固定连接有第二齿轮504，第二齿轮504上啮合有第一齿轮503，第二电机506启动时，可以使连轴505带动第二齿轮504转动，第一齿轮503上固定连接有连杆502，连杆502随第一齿轮503转动，进而使连杆502带动刷盘501转动，刷盘501上的毛刷在转动时可以对刀具上附着的碎屑和切削液进行清理，进而有利于提高刀具的使用效果；在需要对龙门刀库拆卸检修时，可以使用工具旋转转动块304，转动块304与安装块303、转轴302之间螺纹连接，且转动块304与抵杆601的端部抵触，转动块304转动从安装块303内旋转出来时，可以使抵杆601滑动，抵杆601上套接有伸缩弹簧602，抵杆601通过伸缩弹簧602与安装块303配合连接，抵杆601的另一端固定安装有卡杆603，抵杆601失去转动块304的抵触力时，可以使抵杆601在伸缩弹簧602的反作用力下带动卡杆603在限位块605内设有的卡槽604部位滑动，由于卡杆603和限位块605的接触面呈斜面设置，卡杆603滑动时，可以使卡合在转轴302内的限位块605滑动安装块303内设有的滑槽606部位，进而便于操作人员将安装块303从转轴302上拆卸下来，进而便于操作人员对第二防护板204和转盘402进行安装拆卸，从而有利于防止重新安装的刀库位置偏移或是在自动换刀时容易出现延迟或换刀不正的情况。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。