光连接器的制作方法

1.本发明涉及一种光连接器。


背景技术：

2.在光通信网络中，存在为了构成光传输路径的光纤彼此的光连接而使用光连接器的情况。光连接器例如具备：套管，其具有纤维保持用的贯通孔；和光纤，其前端部插入贯通孔而保持于套管。
3.在由光连接器进行的光连接中，以往，使作为连接对象的两光纤的前端彼此对接而紧密接触，从而可谋求纤维间连接部位处的连接损耗的减少。另外，为了在光纤间实现由对接带来的良好的紧密接触，在光连接器的制造过程中，为了使光纤的前端形状等整齐，需要研磨光纤的前端。在光连接器制造过程中，例如，在以光纤的前端在套管前端面处暴露的方式组装了光纤和套管的状态下，对光纤的前端与套管前端面一起研磨。对于对由套管保持的光纤的前端与套管前端面一起研磨的技术，记载于例如下述的专利文献1、2。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2004-264708号公报
7.专利文献2：日本特开2011-104770号公报


技术实现要素：

8.发明要解决的问题
9.然而，出于光连接器的制造成本的观点考虑，并不优选在光连接器的制造过程中需要这样的研磨工序。
10.另外，存在如下情况：若经过研磨工序，则在该研磨工序中所使用的研磨液即使经由之后的清洗工序，也作为残渣继续附着于光连接器而污染光连接器。该污染导致光连接器中的传输损耗的增大，并不理想。
11.此外，光纤的前端彼此的上述的对接可能成为使光纤的前端产生裂纹等光纤前端处的损伤的原因。
12.本发明提供一种适于在不经由研磨工序的情况下进行制造、并且适于抑制光纤前端的损伤的光连接器。
13.用于解决问题的方案
14.本发明[1]包括一种光连接器，该光连接器具备：套管，其具有前端面和纤维保持用的贯通孔，该纤维保持用的贯通孔在该前端面处具有一个开口端；和塑料光纤，其插入所述贯通孔，并且，具有位于相对于所述前端面退避的位置的纤维前端。
[0015]
这样的结构的光连接器适于在不使光纤前端彼此对接的情况下实现光纤间的光连接，因而，适于不经由将由套管保持的光纤的前端与套管前端面一起研磨的上述的研磨工序地制造光连接器。适于在不经由该研磨工序的情况下进行制造的光连接器适于抑制光
连接器的制造成本，另外，适于抑制光连接器中的污染而减少传输损耗。此外，适于在不使光纤前端彼此对接的情况下实现光纤间的光连接的本光连接器适于抑制光纤前端处的损伤。
[0016]
本发明[2]根据上述[1]所述的光连接器，其中，所述退避的长度是1μm以上且1000μm以下。
[0017]
这样的结构适于在不伴随着前端彼此的对接的光纤间的光连接中抑制传输损耗的增加。
[0018]
本发明[3]根据上述[1]或[2]所述的光连接器，其中，该光连接器还具备与所述开口端相对配置的折射率调整材料。
[0019]
这样的结构适于在本光连接器中抑制传输损耗的增加，同时实现不伴随着前端彼此的对接的光纤间的光连接。
[0020]
本发明[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的光连接器，其中，该光连接器还具备与所述开口端相对配置的透镜部。
[0021]
这样的结构适于在本光连接器中抑制传输损耗的增加，同时实现不伴随着前端彼此的对接的光纤间的光连接。
[0022]
本发明[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的光连接器，其中，该光连接器还具备将所述塑料光纤固定于所述贯通孔内的已固化的粘接剂，该粘接剂的固化前的粘度是0.5pa
·
s以上且20pa
·
s以下。
[0023]
这样的结构适于在本光连接器的制造过程中，在向已经插入有光纤前端部的贯通孔供给粘接剂的情况下，抑制该粘接剂从套管中的贯通孔向前端面侧垂出，因而，适于抑制套管前端面的污染。
[0024]
本发明[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的光连接器，其中，所述塑料光纤是折射率分布型的塑料光纤。
[0025]
这样的结构适于在本光连接器中以多模传输光信号。
附图说明
[0026]
图1是本发明的光连接器的一实施方式的立体图。
[0027]
图2是图1所示的光连接器的俯视图。
[0028]
图3是图2所示的光连接器的iii-iii剖视图。
[0029]
图4是图2所示的光连接器的iv-iv剖视图。
[0030]
图5是图1所示的光连接器中的套管的立体图。
[0031]
图6是图1所示的光连接器中的套管的纵剖视图。
[0032]
图7表示图1所示的光连接器的制造方法。图7a表示准备工序，图7b表示纤维插入工序，图7c表示粘接剂填充工序。
[0033]
图8是本发明的光连接器的一变形例的俯视图。
[0034]
图9是图8所示的光连接器的ix-ix剖视图。
[0035]
图10是本发明的光连接器的另一变形例的俯视图。
[0036]
图11是图10所示的光连接器的xi-xi剖视图。
[0037]
图12是本发明的光连接器的另一变形例的俯视图。
[0038]
图13是图12所示的光连接器的xiii-xiii剖视图。
具体实施方式
[0039]
图1～图4表示作为本发明的一实施方式的光连接器x。图1是光连接器x的立体图。图2是光连接器x的俯视图(在图2中，省略随后论述的粘接剂30)。图3是图2所示的光连接器x的iii-iii剖视图。图4是图2所示的光连接器x的iv-iv剖视图。
[0040]
光连接器x在本实施方式中是设置于构成信号传输路径的多芯的光缆100的一端部的多芯的mt连接器，具备套管(ferrule)10和多个光纤20。
[0041]
套管10是保持光纤20的前端部的构件，在信号的传输方向一侧具有前端面11，在信号的传输方向另一侧具有后端面12。另外，套管10呈具有预定的厚度的扁平的筒形状，具有导入口13、空心部14、填充口15、通气口16、多个贯通孔17、以及两个引导孔18。
[0042]
导入口13是用于向套管10内导入光纤20的开口部，如图5和图6所示，在套管10的后端面12处开口。
[0043]
空心部14配置于比导入口13靠前端面11侧的位置，且与导入口13连通。空心部14是用于填充粘接剂的空间，如图5清楚地表示那样，也与填充口15、通气口16、以及贯通孔17连通。填充口15是用于向空心部14供给粘接剂的开口部。通气口16是用于在向空心部14供给粘接剂时从空心部14向套管10外排出空气的通气路径。填充口15和通气口16在本实施方式中在厚度方向上隔着空心部14相对配置。
[0044]
贯通孔17是纤维保持用的孔，如例如图2和图6所示，在信号的传输方向上延伸，具有在套管10的前端面11处开口的一个开口端17a和与空心部14相连的另一个开口端17b。贯通孔17的直径(图3所示的贯通孔横断面的直径)具有与作为保持对象的光纤20的直径相对应的尺寸(能够供光纤20插入的尺寸)。多个贯通孔17在套管10的宽度方向(与传输方向和厚度方向正交的方向。以下相同)上并列，在本实施方式中排列成一列。
[0045]
引导孔18是供引导销(未图示)嵌入的孔。如图1和图2所示，两个引导孔18以将导入口13、多个贯通孔17夹在中间的方式在宽度方向上分隔开，在本实施方式中在前端面11处开口且在后端面12处开口。贯通孔17在两个引导孔18之间并列。
[0046]
另外，套管10是例如树脂成形体。作为树脂成形体的构成材料，例如，可列举出聚苯硫醚和聚醚酰亚胺。该构成材料也可以含有二氧化硅颗粒等填充材料。
[0047]
光纤20在本实施方式中构成光缆100的一部分，并且，保持于套管10。光缆100具有多个光纤20和覆盖它们的光缆外皮101。各光纤20在光缆100的前端部处从光缆外皮101暴露。这样的形态的光缆100乃至光纤20以跨套管10中的导入口13、空心部14以及贯通孔17的方式插入而被保持。具体而言，在光缆100被保护罩构件19覆盖着的状态下该保护罩构件19嵌入导入口13，在空心部14处，光缆100和光纤20由已固化的粘接剂30固定，多个光纤20分别插入一个贯通孔17，并且，由已固化的粘接剂30(省略图示)固定于该贯通孔17内。
[0048]
如图2和图4所示，光纤20具有前端21。该前端21例如是与该光纤20的光轴垂直且平坦地切出来的。在套管10中，光纤20的前端21插入贯通孔17，并且，位于相对于前端面11向套管10内方侧(传输方向另一侧)退避的位置。
[0049]
前端21相对于套管10的前端面11退避的长度优选是1μm以上，更优选是3μm以上，更优选是5μm以上。这样的结构适于保护光纤20的前端21。另外，前端21相对于套管10的前
端面11退避的长度优选是1000μm以下，更优选是100μm以下，更优选是50μm以下。这样的结构适于在不伴随着前端彼此的对接的光纤间的光连接中减少传输损耗。
[0050]
光纤20是塑料光纤，包括：芯，其折射率相对较高，构成光传输路径本身；和包层，其折射率相对较低，并且，位于芯周围，沿着芯延伸。作为芯的构成材料，例如，可列举出聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等具有挠性的树脂材料。作为包层的构成材料，例如，可列举出含氟聚酰亚胺等含氟聚合物。
[0051]
光纤20优选是折射率分布型的塑料光纤。这样的结构适于在光连接器x中以多模传输光信号。
[0052]
作为粘接剂30，例如，可列举出含有固化性树脂的液状的固化性组合物。作为固化性树脂，例如，可列举出由于加热而能够固化的热固化性树脂和由于光的照射而能够固化的光固化性树脂。
[0053]
作为固化性树脂，例如，可列举出环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、以及不饱和聚酯树脂。这些既可以单独使用，也可以同时使用两种以上。
[0054]
作为环氧树脂，例如，可列举出双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、双酚s型环氧树脂、溴化双酚a型环氧树脂、氢化双酚a型环氧树脂、双酚af型环氧树脂、联苯型环氧树脂、萘型环氧树脂、芴型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、邻甲酚酚醛清漆型环氧树脂、三羟基苯基甲烷型环氧树脂、以及四苯基乙烷型环氧树脂等双官能环氧树脂、多官能环氧树脂。作为环氧树脂，也可列举出乙内酰脲型环氧树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯型环氧树脂、以及缩水甘油胺型环氧树脂。这些既可以单独使用，也可以同时使用两种以上。
[0055]
作为有机硅树脂，例如，可列举出甲基有机硅树脂、苯基有机硅树脂、甲基苯基有机硅树脂等直链有机硅树脂。作为有机硅树脂，例如，也可列举出醇酸改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂、氨酯改性有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、丙烯酸类改性有机硅树脂等改性有机硅树脂等。这些既可以单独使用，也可以同时使用两种以上。
[0056]
在固化性组合物是含有环氧树脂的环氧树脂组合物的情况下，固化性组合物能够进一步具有固化剂。作为固化剂，例如，可列举出咪唑化合物和胺化合物。另外，固化性组合物例如也可以含有尿素化合物、叔胺化合物、磷化合物、季铵盐化合物、以及有机金属盐化合物等固化促进剂。
[0057]
在固化性树脂具有光固化性的情况下，固化性组合物例如能够含有光聚合引发剂。
[0058]
固化性组合物也可以含有填料。作为填料，例如，可列举出氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、石英玻璃、滑石、二氧化硅、氮化铝、氮化硅、氮化硼等无机填料，例如，可列举出丙烯酸类树脂颗粒、有机硅树脂颗粒等有机填料。
[0059]
固化性组合物也可以以适当的比例含有热塑性树脂(丙烯酸类树脂等)、偶联剂、润滑剂等添加剂。
[0060]
固化性组合物中的固化性树脂的比例例如是50质量％以上，另外，例如是90质量％以下。固化性组合物中的固化剂的比例例如是1质量％以上，另外，例如是40质量％以下。固化性组合物中的固化促进剂的比例例如是0.5质量％以上，另外，例如是10质量％以下。固化性组合物中的填料的比例例如是1质量％以上，另外，例如是40质量％以下。
[0061]
粘接剂30(固化性组合物)的固化前的25℃的粘度优选是0.5pa
·
s以上，更优选是1.0pa
·
s以上，另外，优选是20pa
·
s以下，更优选是10pa
·
s以下，进一步优选是5pa
·
s以下。粘接剂30的粘度例如由ehd型粘度计求出。
[0062]
作为粘接剂30，能够使用市场上销售品，例如，能够使用爱克工业株式会社制的z-591-y4、爱克工业株式会社制的z-591-y6、emi株式会社制的3553-hm、以及协立化学产业株式会社制的8776-ls1。
[0063]
图7表示光连接器x的制造方法。
[0064]
在制造光连接器x的过程中，首先，如图7a所示，准备套管10。另外，也准备使多个光纤20在前端暴露着预定长度的光缆100。
[0065]
接着，如图7b所示，将光缆100插入套管10。在本实施方式中，在使光缆100贯穿了保护罩构件19的开口部19a的状态下，将该光缆100从导入口13插入套管10内，将该光缆100的前端处的各光纤20插入套管10的贯通孔17。将光纤20向贯通孔17插入到光纤20的前端21相对于套管10的前端面11退避预定长度的位置为止。并且，使保护罩构件19嵌入套管10的导入口13。
[0066]
接着，如图7c所示，经由套管10中的填充口15朝向空心部14填充粘接剂30。若向空心部14填充粘接剂30，则粘接剂30也向贯通孔17的内壁面与该贯通孔17内的光纤20之间渗透而供给(对于该粘接剂30，省略图示)。在填充之后，使粘接剂30固化。具体而言，在粘接剂30含有热固化性树脂作为固化性成分的情况下，利用加热使粘接剂30固化。在粘接剂30含有光固化性树脂作为固化性成分的情况下，利用光照射使粘接剂30固化。能够如以上这样制造光连接器x。
[0067]
在光连接器x中，如上所述，在套管10中插入于贯通孔17的光纤20的前端21位于相对于套管10的前端面11退避的位置。这样的结构适于在与其他光连接器之间的光连接时，在不使光纤前端彼此对接的情况下实现光纤间的光连接，因而，适于不经由将由套管10保持的光纤20的前端与套管10的前端面11一起研磨的工序地制造光连接器x。适于在不经由这样的研磨工序的情况下进行制造的光连接器x适于抑制光连接器制造成本，另外，适于抑制光连接器x中的污染(起因于在研磨工序中所使用的研磨液的污染)而减少传输损耗。此外，适于在不使光纤前端彼此对接的情况下实现光纤间的光连接的光连接器x适于抑制光纤前端处的损伤。
[0068]
在光连接器x中，如上所述，光纤20的前端21相对于套管10的前端面11退避的长度优选是1μm以上，更优选是3μm以上，更优选是5μm以上，另外，优选是1000μm以下，更优选是100μm以下，更优选是50μm以下。这样的结构适于保护光纤前端，同时在不伴随着前端彼此的对接的光纤间的光连接中减少传输损耗。
[0069]
如上所述，光连接器x中的粘接剂30的固化前的25℃的粘度优选是0.5pa
·
s以上，更优选是1.0pa
·
s以上，另外，优选是20pa
·
s以下，更优选是10pa
·
s以下，进一步优选是5pa
·
s以下。这样的结构适于在光连接器x的制造过程中，在向已经插入有光纤20的前端21的贯通孔17供给粘接剂30时，抑制粘接剂30从套管10中的贯通孔17向前端面11侧垂出，因而，适于抑制前端面11的污染。
[0070]
如图8和图9所示，也可以是，光连接器x还具备与套管10的前端面11相对配置的透镜阵列40(在图8中，省略上述的粘接剂30)。
[0071]
透镜阵列40包括多个透镜部41。具体而言，透镜阵列40具有：阵列板40a；多个凸透镜形状部40a，其配置于该阵列板40a的套管10侧；以及多个凸透镜形状部40b，其配置于阵列板40a的与套管10相反的一侧。各凸透镜形状部40b与一个凸透镜形状部40a相对应地配置。一个透镜部41由一对凸透镜形状部40a，40b和介于它们之间的阵列板40a部分构成。各透镜部41与套管10的贯通孔17的开口端17a相对配置，具有在与贯通孔17内的光纤20的前端21相关的光连接中发挥聚光功能的透镜形状。
[0072]
透镜阵列40具有两个引导孔42。两个引导孔42设置于与在套管10的前端面11处开口的两个引导孔18相对应的位置。
[0073]
引导孔42与引导孔18具有相同的尺寸(直径)。
[0074]
透镜阵列40例如是透明的树脂材料的成形体。作为该树脂材料，例如，可列举出玻璃、环烯烃聚合物(cop)、聚甲基丙烯酸甲酯、以及聚苯乙烯。
[0075]
透镜阵列40例如进行引导孔18与引导孔42之间的对位，同时借助预定的粘接剂接合于套管10的前端面11。或者，透镜阵列40也可以不进行这样的粘接剂接合，而是通过引导销(省略图示)嵌入套管10的引导孔18和透镜阵列40的引导孔42，从而与套管10组装。
[0076]
光连接器x的具备透镜阵列40的本变形例的结构适于在光连接器x中抑制传输损耗的降低，同时实现不伴随着前端彼此的对接的光纤间的光连接，该透镜阵列40设置有具有聚光功能的透镜部41。
[0077]
如图10和图11所示，也可以是，光连接器x还具备配置于套管10的前端面11的折射率调整材料50(在图10中，省略上述的粘接剂30)。
[0078]
折射率调整材料50以跨套管10的多个贯通孔17的开口端17a的方式相对配置，构成在保持到各贯通孔17的光纤20的光轴上具有预定的折射率的区域。折射率调整材料50的折射率设定成与光纤20的折射率相同或大致相同，发挥在与光纤20的前端21相关的光连接中抑制光扩散的功能。作为折射率调整材料50，既可以使用液态的折射率调整材料，也可以使用固形状的折射率调整材料。作为液态折射率调整材料，例如，可列举出由热固化性或紫外线固化性的有机硅系或丙烯酸系的高分子材料构成的折射率调整材料。作为液态折射率调整材料，也可列举出由水-有机溶剂混合溶液构成的折射率调整材料。这些液态折射率调整材料也可以在光连接器x中作为粘接剂发挥功能。作为固形状折射率调整材料，例如，可列举出由丙烯酸系、环氧系、乙烯系、硅系、橡胶系、氨酯系、甲基丙烯酸系、尼龙系、双酚系、二醇系、聚酰亚胺系、氟化环氧树脂系、氟化丙烯酸系等高分子材料构成的折射率调整材料。这样的折射率调整材料50例如具有膜的形态，借助预定的粘接剂、或利用折射率调整材料膜的自着力粘合于套管10的前端面11。
[0079]
光连接器x的具备具有折射率调整功能的折射率调整材料50的本变形例的结构适于在光连接器x中抑制传输损耗的降低，同时实现不伴随着前端彼此的对接的光纤间的光连接。
[0080]
如图12和图13所示，光连接器x也可以同时具备上述的透镜阵列40和折射率调整材料50(在图12中，省略上述的粘接剂30)。
[0081]
在本变形例中，折射率调整材料50以跨套管10的多个贯通孔17的开口端17a的方式相对配置，透镜阵列40的各透镜部41隔着折射率调整材料50与开口端17a相对配置。透镜阵列40既可以进行引导孔18与引导孔42之间的对位，同时借助预定的粘接剂接合于套管10
的前端面11，也可以不进行这样的粘接剂接合，而是通过引导销(省略图示)嵌入套管10的引导孔18和透镜阵列40的引导孔42，从而与套管10组装。
[0082]
光连接器x的同时具备透镜阵列40和折射率调整材料50的本变形例的结构适于在光连接器x中抑制传输损耗的降低，同时实现不伴随着前端彼此的对接的光纤间的光连接。
[0083]
光连接器x也可以具备单芯的mt连接器的结构来替代以上这样的多芯的mt连接器的结构。即，也可以是，光连接器x是设置于构成信号传输路径的单芯的光缆的一端部的单芯的mt连接器，具备单芯的mt套管和单芯的光纤。
[0084]
实施例
[0085]
〔实施例1〕
[0086]
准备预定的套管和光纤，组装它们而制作了实施例1的光连接器。套管是聚苯硫醚的成形体，具有：套管前端面；和纤维保持用的贯通孔(直径250μm)，其在该前端面处具有一个开口端。光纤是由聚甲基丙烯酸甲酯形成的折射率分布型的塑料光纤，直径是250μm，具有与该光纤的光轴垂直且平坦地切出来的前端。
[0087]
在光连接器的制作过程中，首先，将光纤插入到套管的贯通孔(纤维插入工序)。此时，光纤的前端相对于套管前端面退避，并且，调整该退避的长度，同时将光纤插入到贯通孔。接着，向插入有光纤的贯通孔内供给了第1粘接剂(固化前的粘度是0.3pa
·
s的热固化性环氧系粘接剂)。接着，利用加热使贯通孔内的粘接剂固化了(粘接剂固化工序)。加热温度设为100℃，加热时间设为180分钟。
[0088]
如以上这样制作了实施例1的光连接器。在实施例1的光连接器中，光纤前端相对于套管前端面退避的退避长度l是1μm。使用激光显微镜(商品名“vk-x系列”，基恩士制)测定了退避长度l(在其他实施例和比较例中也同样)。
[0089]
〔实施例2〕
[0090]
除了将光纤前端相对于套管前端面退避的退避长度l设为10μm来替代1μm以外，与实施例1的光连接器同样地制作了实施例2的光连接器。
[0091]
〔实施例3〕
[0092]
在粘接剂固化工序之后，借助粘接剂将与贯通孔开口端相对的膜状的折射率调整材料(商品名“光连接器用fitwell”，厚度20μm的折射率调节膜，株式会社巴川制纸所制)粘合于套管前端面，除此以外，与实施例2的光连接器同样地制作了实施例3的光连接器。
[0093]
〔实施例4〕
[0094]
除了在套管前端面中设置有隔着折射率调整材料与贯通孔开口端相对的透镜部以外，与实施例3的光连接器同样地制作了实施例4的光连接器。
[0095]
〔实施例5〕
[0096]
除了在光连接器制造过程中使用了第2粘接剂(固化前的粘度是1pa
·
s的热固化性环氧系粘接剂)来替代上述第1粘接剂以外，与实施例4的光连接器同样地制作了实施例5的光连接器。
[0097]
〔比较例1〕
[0098]
在纤维插入工序中，将光纤插入到光纤前端到达套管前端面且暴露为止；在粘接剂固化工序之后使用研磨装置(商品名“ofl-15”，株式会社精工技研制)和研磨膜(商品名“gi5d”，株式会社精工技研制)对套管前端面和光纤前端进行了研磨处理；以及，之后使用
蒸馏水作为清洗液而清洗了研磨面，除此以外，与实施例1的光连接器同样地制作了比较例1的光连接器。在研磨处理中，将加工压力设为1500g，将研磨用的转速设为220rpm，将研磨处理时间设为60秒钟。
[0099]
〈套管前端面的观察〉
[0100]
使用光学显微镜而观察了实施例1～5和比较例1的各光连接器的套管前端面。在实施例1～4和比较例1的光连接器中，看到了粘接剂从插入有光纤的贯通孔的漏出。相对于此，在实施例5的光连接器中，未看到粘接剂从插入有光纤的贯通孔的漏出。另外，在不经由研磨工序地制作成的实施例1～5的光连接器中，未看到研磨污染。相对于此，在经由研磨工序而制作成的比较例1的光连接器中，看到了研磨污染。利用显微镜观察套管前端面，在源自研磨膜的颗粒状的异物存在于套管前端面的情况下，判断为有研磨污染，在这样的异物未存在于套管前端面的情况下，判断为无研磨污染。将以上的结果记载于表1。
[0101]
〈光连接器的性能试验〉
[0102]
依据jpca-pe03-01-07s进行了实施例1～5和比较例1的各光连接器的光耦合损耗(连接损耗)的测定。将其结果记载于表1。在比较例1的光连接器中，除了产生了粘接剂污染之外，还产生了研磨污染，因此，连接损耗是1.7db。相对于此，实施例1～5的光连接器中的连接损耗的值均低于比较例1的光连接器中的连接损耗1.7db。
[0103]
[表1]
[0104][0105]
产业上的可利用性
[0106]
本发明的光连接器例如能够利用于光通信网络中的构成光传输路径的光纤彼此的光连接。
[0107]
附图标记说明
[0108]
x、光连接器；10、套管；11、前端面；12、后端面；13、导入口；14、空心部；15、填充口；16、通气口；17、贯通孔；17a、17b、开口端；18、引导孔；20、光纤；21、前端(纤维前端)；30、粘接剂；40、透镜阵列；41、透镜部；50、折射率调整材料；100、光缆。