降温式螺杆挤出机的制作方法

1.本发明涉及挤出机技术领域，具体的，涉及降温式螺杆挤出机。


背景技术：

2.螺杆挤出机主要由螺杆、机筒、机头、喂料结构和传动装置等组成，根据挤出机内的螺杆数量分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机等种类，都用于挤出橡胶半制品和制品。熔融状态下的胶料通过喂料机构进入挤出机，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，筒内物料由之前的高温熔体快速降温至低温熔体，同时在螺杆的推动下将筒内达到生产使用需求的熔融体传送至模头，完成后续生产。
3.现有的单螺杆挤出机，内含一根螺杆，螺杆外套设有机筒，螺杆转动设置在机筒内。使用单螺杆挤出机时，由于螺杆和机筒之间的空间较小，高温熔体进入挤出机向后传送的过程中，与机筒紧挨着的一层熔体降温较快，容易出现表皮固化斑块，向下传送过程中，斑块覆盖住部分需要降温的高温熔体，导致熔体降温缓慢，使得降温时间过长，进而影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明提出降温式螺杆挤出机，解决了现有技术中降温慢而影响生产效率的问题。
5.本发明的技术方案如下：降温式螺杆挤出机，包括
6.机架；
7.机筒，设置在所述机架上；
8.螺杆，转动设置在所述机筒内，由设置在机架上的喂料机构喂料，再由设置在所述机架上的驱动件驱动所述螺杆转动传料；
9.其特征在于，还包括
10.搅拌杆，设置在所述机筒筒壁上，且所述搅拌杆的轴线方向与所述螺杆转动轴线不平行，且所述搅拌杆靠近所述螺杆的一端伸出所述机筒内壁。
11.作为进一步的技术方案，所述机筒筒壁开设有插接孔，所述搅拌杆插接于所述插接孔内。
12.作为进一步的技术方案，所述搅拌杆伸出所述机筒外壁的一端具有外螺纹结构，所述搅拌杆与所述机筒螺纹连接，还包括
13.螺母，与所述搅拌杆螺纹连接，
14.垫片，套设在所述搅拌杆上，所述垫片位于所述螺母和所述机筒外壁之间。
15.作为进一步的技术方案，所述搅拌杆上设置有降温组件，所述搅拌杆具有进水通道和注水通道，所述进水通道在远离所述螺杆的一端具有进水口，所述注水通道在远离所述螺杆的一端具有注水口，所述注水通道靠近所述螺杆的一端具有清洗口，所述进水口和所述出水口均连接有进水泵，且所述进水通道和所述注水通道之间具有夹层通道，所述注
水通道侧壁上开设有排水口，所述排水口内连接有抽水泵，
16.所述降温组件包括
17.隔板，滑动设置在所述夹层通道内，
18.控水件，转动设置在所述隔板上，且所述控水件两侧和所述搅拌杆端面上均设置有磁条；转动后，所述控水件盖设在所述进水口或所述注水口上，盖设在所述注水口时，所述进水通道和所述注水通道连通；盖设在所述进水口时，所述隔板在所述夹层通道内滑动后阻断所述进水通道和所述注水通道的连通；所述控水件和所述搅拌杆磁性吸附连接。
19.挡水板，转动设置在所述搅拌杆上，盖设在所述清洗口上，并和所述搅拌杆通过磁性吸附连接。
20.作为进一步的技术方案，所述控水件包括
21.外板，转动设置在所述隔板上，所述外板上下两侧壁均开设有限位槽，所述外板两相对侧壁均设置有磁条，与所述搅拌杆通过磁性吸附，
22.内板，滑动设置在所述外板上，所述内板和所述外板盖设在所述注水口上，所述内板两相对侧壁均设置有磁条，与所述搅拌杆通过磁性吸附，
23.密封条，设置在所述搅拌杆上，用于填充所述控水件和所述搅拌杆之间的缝隙，
24.限位件，设置在所述内板上，所述限位件插接在所述限位槽内，滑动在所述限位槽内，
25.所述内板和所述外板均盖设在所述注水口上后，所述限位件位于所述限位槽内靠近所述外板转动轴线的一侧；所述搅拌杆靠近所述螺杆的端部具有密封槽，所述内板盖设在所述进水口上后，所述外板插接进所述夹层通道内，所述隔板滑动插接进所述密封槽内，所述隔板阻断所述进水通道和所述注水通道，所述限位件位于所述限位槽内远离所述外板转动轴线的一侧，所述内板转动设置在所述外板上。
26.作为进一步的技术方案，所述注水口内壁设置有盖板，所述盖板转动设置在所述搅拌杆上，且注水口进水后，所述盖板盖设在所述排水孔上。
27.作为进一步的技术方案，所述搅拌杆设置有多组，且各组搅拌杆沿轴线方向均匀设置，并沿周线方向分布设置。
28.作为进一步的技术方案，每组所述搅拌杆沿周向设置夹角为90度。
29.本发明的工作原理及有益效果为：
30.现有的螺杆挤出机具有机筒对机筒内熔体降温效果不理想，且设备制造成本高，导致生产效率低等问题，因此本发明的降温式螺杆挤出机解决了上述问题。
31.使用本技术方案的螺杆挤出机进行降温时，先由操作者通过喂料机构将熔融状态的物料传送至机筒内的螺杆上，经由螺杆向挤出机出口处传送，传送过程中，物料接触筒壁降温，出现表皮固化斑块，此时在螺杆的推动下，加上搅拌杆不断插入物料的搅拌下，半固化的熔体和固化的熔体相互发生位移，即里面的熔融体部分移到了外边，固化了的熔体也到了里边。在机筒内一直不停的进行这种交换，随着时间推移，螺杆的推动挤压越向前，机筒温度越降低，挤压力也就越大，此时筒内的熔融体有高温熔融态转化为低温熔体状态，知道通过模头完全达到所需成型板的规格及无变形等缺陷。
32.采用此方案的降温式螺杆挤出机，缩短了降温时间，进而提高了生产效率。
附图说明
33.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
34.图1为本发明结构剖视示意图；
35.图2为本发明为显示搅拌杆布置方式的部分零件结构示意图；
36.图3为本发明为显示搅拌杆的部分零件结构示意图；
37.图4为本发明为显示搅拌杆结构的部分零件结构示意图；
38.图5为本发明为显示降温组件的部分零件结构示意图；
39.图6为本发明为显示限位件的部分零件结构示意图；
40.图7为本发明为显示注水通道的部分零件结构示意图；
41.图8为本发明为显示密封槽的部分零件结构示意图；
42.图9为本发明为显示进水通道和注水通道连通结构的部分零件示意图；
43.图10为本发明为显示排水口的部分零件结构示意图。
44.图中：1、机架；2、机筒；3、螺杆；4、搅拌杆；41、降温组件；5、插接孔；6、螺母；7、垫片；8、进水口；9、注水口；10、排水口；11、隔板；12、进水通道；13、控水件；14、磁条；15、清洗口；16、挡水板；17、外板；18、限位槽；19、内板；20、密封条；21、限位件；22、密封槽；23、盖板；24、注水通道；25、夹层通道。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
46.如图1～图10所示，本实施例提出了降温式螺杆挤出机，包括
47.机架1；
48.机筒2，设置在机架1上；
49.螺杆3，转动设置在机筒2内，由设置在机架1上的喂料机构喂料，再由设置在机架1上的驱动件驱动螺杆3转动传料；
50.其特征在于，还包括
51.搅拌杆4，设置在机筒2筒壁上，且搅拌杆4的轴线方向与螺杆3转动轴线不平行，且搅拌杆4靠近螺杆3的一端伸出机筒2内壁。
52.本实施例中，使用本技术方案的螺杆挤出机进行降温时，先由操作者通过喂料机构将熔融状态的物料传送至机筒2内的螺杆3上，经由螺杆3向挤出机出口处传送，传送过程中，物料接触筒壁降温，出现表皮固化斑块，此时在螺杆3的推动下，加上搅拌杆4不断插入物料的搅拌下，半固化的熔体和固化的熔体相互发生位移，即里面的熔融体部分移到了外边，固化了的熔体也到了里边。在机筒2内一直不停的进行这种交换，随着时间推移，螺杆3的推动挤压越向前，机筒2温度越降低，挤压力也就越大，此时筒内的熔融体有高温熔融态转化为低温熔体状态，知道通过模头完全达到所需成型板的规格及无变形等缺陷。
53.采用此方案的降温式螺杆挤出机，缩短了降温时间，进而提高了生产效率。
54.进一步，机筒2筒壁开设有插接孔5，搅拌杆4插接于插接孔5内。
55.进一步，搅拌杆4伸出机筒2外壁的一端具有外螺纹结构，搅拌杆4与机筒2螺纹连接，还包括
56.螺母6，与搅拌杆4螺纹连接，
57.垫片7，套设在搅拌杆4上，垫片7位于螺母6和机筒2外壁之间。
58.本实施例中，搅拌杆4与机筒2之间是可拆卸连接的，便于检修和更换搅拌杆4，提高了搅拌杆4的使用便利性。
59.进一步，搅拌杆4上设置有降温组件41，搅拌杆4具有进水通道12和注水通道24，进水通道12在远离螺杆3的一端具有进水口8，注水通道24在远离螺杆3的一端具有注水口9，注水通道24靠近螺杆3的一端具有清洗口15，进水口8和注水口9均连接有进水泵，且进水通道12和注水通道24之间具有夹层通道25，注水通道24侧壁上开设有排水口10，排水口10内连接有抽水泵，
60.降温组件41包括
61.隔板11，滑动设置在夹层通道25内，
62.控水件13，转动设置在隔板11上，且控水件13两侧和搅拌杆4端面上均设置有磁条14；转动后，控水件13盖设在进水口8或注水口9上，盖设在注水口9时，进水通道12和注水通道24连通；盖设在进水口8时，隔板11在夹层通道25内滑动后阻断进水通道12和注水通道24的连通；控水件13和搅拌杆4磁性吸附连接。
63.挡水板16，转动设置在搅拌杆4上，盖设在清洗口15上，并和搅拌杆4通过磁性吸附连接。
64.进一步，控水件13包括
65.外板17，转动设置在隔板11上，外板17上下两侧壁均开设有限位槽18，外板17两相对侧壁均设置有磁条14，与搅拌杆4通过磁性吸附，
66.内板19，滑动设置在外板17上，内板19和外板17盖设在注水口9上，内板19两相对侧壁均设置有磁条14，与搅拌杆4通过磁性吸附，
67.密封条20，设置在搅拌杆4上，用于填充控水件13和搅拌杆4之间的缝隙，
68.限位件21，设置在内板19上，限位件21插接在限位槽18内，滑动在限位槽18内，
69.内板19和外板17均盖设在注水口9上后，限位件21位于限位槽18内靠近外板17转动轴线的一侧；搅拌杆4靠近螺杆3的端部具有密封槽22，内板19盖设在进水口8上后，外板17插接进夹层通道25内，隔板11滑动插接进密封槽22内，隔板11阻断进水通道12和注水通道24，限位件21位于限位槽18内远离外板17转动轴线的一侧，内板19转动设置在外板17上。
70.进一步，注水口9内壁设置有盖板23，盖板23转动设置在搅拌杆4上，且注水口9进水后，盖板23盖设在排水孔上。
71.本实施例中，需要搅拌杆4发挥降温作用时，操作者只需启动进水泵和抽水泵，此时控水件13通过磁条14吸附盖设在注水口9处，进水泵放入的水从进水口8进入，经进水通道12流动至搅拌杆4靠近螺杆3的一端，然后绕过夹层通道25经注水通道24流至排水口10，挡水板16和搅拌杆4之间的磁力远大于此时水流经时产生的压力，所以挡水板16不会被冲开，此时盖板23打开，水晶排水口10被抽水泵抽走，抽水泵将水抽至进水泵取水的水池内，即实现了降温装置的冷却水循环，极大地提高了搅拌杆4的降温效果。
72.需要搅拌杆4发挥注水清洗作用时，操作者只需转动外板17，并沿夹层通道25滑动
隔板11和外板17，直至外板17完全置于夹层通道25内，此时隔板11远离外板17的一端插接进密封槽22内，达到了将进水通道12和注水通道24隔开的效果，外板17在夹层通道25内滑动时，限位件21收到夹层通道25的外壁阻力沿限位槽18向远离外板17转动轴线的方向滑动，限位件21滑动的同时带动内板19滑出外板17，在外板17远离隔板11的一端具有转槽，使得内板19能够转动至进水口8处，并盖设在进水后上，与进水口8通过磁条14磁性吸附连接，此时打开进水泵，水流冲入注水口9，盖板23受压盖设在排水口10上，此时水压较大，挡水板16被水压冲开，水流入机筒2内实现了对挤出机内部的清洗，清洗干净后，可以将搅拌杆4取下至水流净，极大地提高了搅拌杆4的实用性和挤出机的使用便利性。
73.进一步，搅拌杆4设置有多组，且各组搅拌杆4沿轴线方向均匀设置，并沿周线方向分布设置。
74.进一步，每组搅拌杆4沿周向设置夹角为90度。
75.本实施例中，当α为90度时，此种设置方式使得机筒2内物料被搅拌更加充分且不浪费资源，进一步提高了降温式螺杆挤出机的环保性能。
76.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。