一种口罩焊接机的制作方法

1.本发明涉及口罩生产设计领域，特别是涉及一种口罩焊接机。


背景技术：

2.口罩机作为自动化生产制造口罩的机器，根据加工的口罩类型不同，分为加工平面口罩的平面式口罩机、加工n95口罩的立式折叠口罩机、加工杯式口罩的杯型口罩机等。
3.现有的口罩焊接机在焊接完成后到输送至后续工序中时，由于口罩表面边缘平整度低，继而极大的妨碍了后续的加工工序，从而降低了口罩的生产质量。
4.为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明采用如下技术方案：
6.一种口罩焊接机，所述口罩焊接机包括第一输送装置、包边焊接装置、耳带焊接装置、口罩压料装置以及第二输送装置；所述包边焊接装置以及所述耳带焊接装置沿着所述第一输送装置的输送方向依次设置在所述第一输送装置上方；所述口罩压料装置设于所述第一输送装置的输出端一侧；其中所述口罩压料装置包括口罩压料装置以及推料组件；所述口罩压料装置设于所述第一口罩输送装置的输出端一侧；所述推料组件设于所述口罩压料装置输出端的一侧；所述第二输送装置设于所述推料组件的下方。
7.优选的，所述口罩压料装置包括第一压料带以及第二压料带；所述第一压料带设于所述第一输送装置输送端的一侧；所述第二压料带设于所述第一压料带的上方，并与所述第一压料带相抵接；所述第一压料带以及所述第二压料沿着所述推料组件的方向移动。
8.优选的，所述第一压料带为主动传送带；所述第二压料带为从动传送带；所述从动传送带与所述主动传送带相抵接；所述主动传送带的一侧设有用于驱动所述主动传送带转动的第一驱动模组。
9.优选的，所述推料组件包括第一驱动装置、推料板以及挡料板；所述第一驱动装置设于所述口罩压料装置输出端的一侧上方；所述推料板设于所述第一驱动装置的下方；所述挡料板设于所述推料板远离口罩压料装置的一侧。
10.优选的，所述包边焊接装置包括包边焊接组件、包边储料组件、包边导料组件以及包边剪除组件；所述包边焊接组件设于所述第一输送装置的上方；所述包边储料组件设于所述包边焊接装置的上方；所述包边导料组件设于包边焊接装置的一侧；所述包边剪除组件设于所述包边导料组件的一侧。
11.优选的，所述包边焊接装置包括第一焊头以及第二驱动装置；所述第一焊头设于所述第一输送装置的上方；所述第二驱动装置设于所述第一焊头的上方；所述包边储料组件包括卷料盘；所述卷料盘设于所述第二驱动装置的上方；所述包边导料组件包括第一主动牵引轮、第一从动牵引轮以及第三驱动装置；所述第一主动牵引轮设于所述卷料盘的下方；所述第一从动牵引轮设于所述第一主动牵引轮的一侧，并与所述第一主动牵引轮相抵
接；所述第三驱动装置的工作端与所述第一主动牵引轮相连，用于驱动所述第一主动牵引轮转动；所述包边剪除组件包括第一剪刀以及用于驱动第一剪刀开合的第四驱动装置。
12.优选的，所述耳带焊接装置包括耳带焊接组件、耳带牵引组件、耳带旋转夹取组件以及耳带剪除组件；所述耳带焊接组件设于所述第一输送装置的上方；所述耳带牵引组件设于所述耳带焊接组件一侧；所述耳带旋转夹取组件设于所述耳带焊接组件以及所述耳带牵引组件之间；所述耳带剪除组件设于所述耳带旋转夹取组件的一侧。
13.优选的，所述耳带焊接组件包括第二焊头以及第五驱动装置；所述第二焊头设于所述第一输送装置的上方；所述第五驱动装置设于所述第二焊头的上方；所述耳带牵引装置包括第二主动牵引轮、第二从动牵引轮以及用于驱动第二主动牵引轮转动的第六驱动装置；所述第二主动牵引轮设于第五驱动装置的一侧；所述第二从动牵引轮设于所述第二主动轮的一侧，并与所述第二主动轮相抵接；所述耳带旋转夹取组件包括旋转模组以及夹取模组；所述旋转模组设于所述夹取模组的上方；所述耳带剪除组件包括第二剪刀以及用于驱动第二剪刀开合的第七驱动装置。
14.优选的，所述第一输送装置包括用于输送口罩的第一传送带。
15.优选的，所述第二输送装置包括用于输送口罩的第二传送带。
16.本发明所涉及的一种口罩焊接机，通过第二输送装置、包边焊接装置、耳带焊接装置、口罩压料装置以及第二输送装置的设置，自动化程度高，同时口罩边缘平面的平整度高，口罩生产质量优良。
附图说明
17.图1为本发明的口罩焊接机的其中一个角度的整体示意图；
18.图2为本发明的口罩焊接机的其中一个角度的整体示意图；
19.图3为本发明的口罩焊接机中包边焊接装置的整体示意图；
20.图4为本发明的口罩焊接机中耳带焊接装置的整体示意图；
21.图5为本发明的口罩焊接机中耳带焊接装置的主视图；
22.图6为本发明的口罩焊接机中夹取旋转组件的整体示意图；
23.图7为本发明的口罩焊接机中第一输送装置以及口罩压料装置其中一个角度的整体示意图；
24.图8为本发明的口罩焊接机中第一输送装置以及口罩压料装置其中一个角度的整体示意图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1至图8所示，一种口罩焊接机，口罩焊接机包括第一输送装置10、包边焊接装置20、耳带焊接装置30、口罩压料装置40以及第二输送装置50；包边焊接装置20以及耳带焊接装置30沿着第一输送装置10的输送方向依次设置在第一输送装置10上方；口罩压料装置40设于第一输送装置10的输出端一侧；其中口罩压料装置40包括口罩压料装置40以及推料组件；口罩压料装置40设于第一口罩输送装置的输出端一侧；推料组件设于口罩压料装置40输出端的一侧；第二输送装置50设于推料组件的下方。
29.工作时，口罩本体通过第一输送装置10进行输送，依次经过包边焊接装置20进行口罩包边焊接工作、耳带焊接装置30进行耳带焊接工作，进而从第一输送装置10的输出端处以及口罩压料装置40中，通过口罩压料装置40的设置，为包边焊接以及耳带焊接完成后的口罩本体进行表面平整度处理，使得口罩本体边缘表面更为平整，待平整工作完成后，从口罩压料装置40的输出端输出，并通过推入组件推送至第二输送组件的输入端处，从而通过第二输送组件输送至下一道工序。
30.本发明所涉及的一种口罩焊接机，通过第二输送装置50、包边焊接装置20、耳带焊接装置30、口罩压料装置40以及第二输送装置50的设置，自动化程度高，同时口罩边缘的平面平整度高，口罩生产质量优良。
31.在一个具体的实施例中，口罩压料装置40包括第一压料带401以及第二压料带402；第一压料带401设于第一输送装置10输送端的一侧；第二压料带402设于第一压料带401的上方，并与第一压料带401相抵接；第一压料带401以及第二压料沿着推料组件的方向移动。
32.通过第一压料带401以及第二压料带402的设置，工作时，当口罩本体从第一输送装置10的输送端输出后，进而进入至第一压料带401以及第二压料带402之间，并在第一压料带401以及第二压料带402的带动下沿着推料组件的方向前行，在前行的过程中，口罩本体的表面通过第一压料带401以及第二压料带402的作用逐渐平整，随后口罩本体离开第一压料带401以及第二压料带402，并通过推料组件推送至第二输送装置50的输入端处。
33.在一个具体的实施例中，第一压料带401为主动传送带；第二压料带402为从动传送带；从动传送带与主动传送带相抵接；主动传送带的一侧设有用于驱动主动传送带转动的第一驱动模组403。
34.工作时，第一驱动模组403驱动主动传动带进行转动，进而主动传送带带动从动传送带转动，以此对口罩本体进行压合平整以及定向输送。
35.在一个具体的实施例中，推料组件包括第一驱动装置404、推料板405以及挡料板406；第一驱动装置404设于口罩压料装置40输出端的一侧上方；推料板405设于第一驱动装置404的下方；挡料板406设于推料板405远离口罩压料装置40的一侧。
36.工作时，当口罩本体从口罩压料装置40的输出端输出时，在本实施例中即主动传
送带以及从动传送带的末端输出时，第一驱动装置404驱动推料板405将口罩本体推向位于推料板405下方的第二输送装置50上方；挡料板406的设置，使得口罩本体从口罩压料装置40出来时能够顺利的通过推料板405推送至第二输送装置50上。
37.在一个具体的实施例中，包边焊接装置20包括包边焊接组件201、包边储料组件202、包边导料组件203以及包边剪除组件204；包边焊接组件201设于第一输送装置10的上方；包边储料组件202设于包边焊接装置20的上方；包边导料组件203设于包边焊接装置20的一侧；包边剪除组件204设于包边导料组件203的一侧。
38.工作时，口罩本体通过第一输送装置10输送至包边焊接组件201的下方，进而包边导料组件203将包边储料组件202中的包边牵引至口罩本体的上方，进而包边焊接组件201对口罩本体以及包边进行焊接；待焊接完成后，口罩本体以及包边在第一输送装置10的带动下继续前行，多余的包边通过包边剪除组件204进行剪除。
39.在一个具体的实施例中，包边焊接装置20包括第一焊头205以及第二驱动装置206；第一焊头205设于第一输送装置10的上方；第二驱动装置206设于第一焊头205的上方；包边储料组件202包括卷料盘207；卷料盘207设于第二驱动装置206的上方；包边导料组件203包括第一主动牵引轮208、第一从动牵引轮209以及第三驱动装置210；第一主动牵引轮208设于卷料盘207的下方；第一从动牵引轮209设于第一主动牵引轮208的一侧，并与第一主动牵引轮208相抵接；第三驱动装置210的工作端与第一主动牵引轮208相连，用于驱动第一主动牵引轮208转动；包边剪除组件204包括第一剪刀211以及用于驱动第一剪刀211开合的第四驱动装置212。
40.常态下，包边卷设在卷料盘207上，其端部穿过第一主动牵引轮208以及第一从动牵引轮209，并位于第一输送装置10上；工作时，口罩本体输随着第一输送装置10输送至包边焊接组件201的下方，进而第三驱动装置210带动第一主动牵引轮208转动，进而包边在第一主动牵引轮208以及第一从动牵引轮209的带动下沿着第二输送装置50的输送方向前行，使之位于口罩本体的上方，进而第一焊头205在第二驱动装置206的带动下下行，并对口罩本体以及包边进行焊接工作；待焊接完成后，口罩本体以及包边继续在第一输送装置10的输送下前行，此时，第四驱动装置212驱动第一剪刀211闭合，进而对包边的末端进行剪除。
41.在一个具体的实施例中，耳带焊接装置30包括耳带焊接组件301、耳带牵引组件302、耳带旋转夹取组件303以及耳带剪除组件304；耳带焊接组件301设于第一输送装置10的上方；耳带牵引组件302设于耳带焊接组件301一侧；耳带旋转夹取组件303设于耳带焊接组件301以及耳带牵引组件302之间；耳带剪除组件304设于耳带旋转夹取组件303的一侧。
42.工作时，当口罩本体随着第一输送装置10输送至耳带焊接组件301的下方时，外部耳带在耳带牵引组件302的带动下输送至耳带旋转夹取组件303的下方，耳带旋转夹取组件303进而将耳带夹住，并将耳带旋转至口罩本体的上方，此时，耳带焊接组件301下行，并对口罩本体以及耳带进行焊接工序，待焊接完成后，耳带剪除装置对耳带的末端进行切除。
43.在一个具体的实施例中，耳带焊接组件301包括第二焊头305以及第五驱动装置306；第二焊头305设于第一输送装置10的上方；第五驱动装置306设于第二焊头305的上方；耳带牵引装置包括第二主动牵引轮307、第二从动牵引轮308以及用于驱动第二主动牵引轮307转动的第六驱动装置309；第二主动牵引轮307设于第五驱动装置306的一侧；第二从动牵引轮308设于第二主动轮的一侧，并与第二主动轮相抵接；耳带旋转夹取组件303包括旋
转模组310以及夹取模组311；旋转模组310设于夹取模组311的上方；耳带剪除组件304包括第二剪刀312以及用于驱动第二剪刀312开合的第七驱动装置313。
44.工作时，当口罩本体随着第一输送装置10输送至耳带焊接组件301的下方时，第六驱动装置309工作，带动第二主动牵引轮307转动，进而第二主动牵引轮307通过第二从动牵引轮308的配合，将耳带输送至夹取模组311的下方，此时夹取模组311夹住耳带，并通过旋转模组310将其耳带旋转至口罩的上方，进而第五驱动装置306驱动第二焊头305下行，并对口罩本体以及耳带进行焊接工作；耳带剪除组件304中的第七驱动装置313驱动第二剪刀312闭合，以此对耳带的末端进行剪除。
45.在一个具体的实施例中，第一输送装置10包括用于输送口罩的第一传送带101。第二输送装置50包括用于输送口罩的第二传送带501。
46.本发明所涉及的一种口罩焊接机，通过第二输送装置50、包边焊接装置20、耳带焊接装置30、口罩压料装置40以及第二输送装置50的设置，自动化程度高，同时口罩边缘平面的平整度高，口罩生产质量优良。
47.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。