一种用于玻璃纤维浸树脂的装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维加工技术领域，具体为一种用于玻璃纤维浸树脂的装置。


背景技术：

2.玻璃纤维在生产过程中大多采用浸润法进行加工，具体就是将玻璃纤维浸润树脂。现有装置多采用牵引装置牵引玻璃纤维经过穿透充满树脂的腔模，但此种方式通过牵引装置作用过程中，玻璃纤维丝线之间易发生缠绕堆积，因此易造成玻璃纤维丝线挂树脂浆不均匀，从而易影响玻璃纤维的强度和韧性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于玻璃纤维浸树脂的装置，便于引起对缠绕堆积玻璃纤维丝线的扰动和分散，方便提升每一根玻璃纤维丝线浸润的均匀性。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维浸树脂的装置，包括浸润箱，所述浸润箱的顶部两侧分别设置有第一导向辊和第二导向辊；所述浸润箱的内部设置有第一调节辊和第二调节辊，所述第一调节辊和第二调节辊位于第一导向辊和第二导向辊之间；所述第一调节辊和第二调节辊分别连接一个升降装置，且两个升降装置分别用于带动第一调节辊和第二调节辊的升降；所述第一调节辊和第二调节辊之间至少平行排布有两个扰动组件；每一个所述扰动组件包括一根扰动辊，所述扰动辊的两端分别连接有支撑杆；每一根支撑杆远离扰动辊的一端分别连接有一根横杆，且两个横杆共轴线；每一根横杆的外部分别套设有一个滑套，且两横杆分别移动设置在两个滑套内部；其中一个横杆上设置有回复组件，所述回复组件用于横杆移动后的位置回复；远离所述回复组件的支撑杆上连接有u型连接杆，所述u型连接杆的两端分别设置有挤压板，两个挤压板远离扰动辊的一侧分别接触有一个凸轮，两个凸轮平行设置，且两个凸轮的最高点位于其最顶部；两个所述凸轮之间设置有第一套筒，所述第一套筒的一侧平行设置有第二套筒，且第一套筒和第二套筒分别位于两个滑套正下方；所述第一套筒上设置有第一拍压板，所述第二套筒上设置有第二拍压板，所述第一拍压板水平设置，所述第二拍压板竖直设置；所有扰动组件包括的多个凸轮、多个第一套筒共同穿设有第一转轴，所有扰动组件包括的多个第二套筒共同穿设有第二转轴；所述第一转轴和第二转轴共同连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一转轴和第二转轴同步且反向旋转。
5.进一步的，所述回复组件包括套设在对应横杆的挡圈，所述挡圈与对应横杆外部的滑套之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧套设在对应横杆的外部。
6.进一步的，所述驱动机构分别包括套设在第一转轴和第二转轴的外部的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮位于浸润箱外部，且第一齿轮和第二齿轮外部设置有防护罩，所述防护罩上安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿透防护罩外壁并与第一转轴相连接。
7.进一步的，所述浸润箱内部还均布多个辊轮组，所述辊轮组的数量比扰动组件多
数量一个，且多个扰动组件分别位于各相邻两个辊轮组之间；所述辊轮组包括两个平行设置的支撑辊轮，所述支撑辊轮与扰动辊的轴线位于同一水平面内，且支撑辊轮与扰动辊直径相等；所述支撑辊轮的两端分别设置有固定圈，所述固定圈上设置有圆角，两个固定圈分别与浸润箱之间连接有连接柱；所述支撑辊轮和扰动辊均用于对玻璃纤维丝线的支撑，具体支撑第一调节辊和第二调节辊之间的玻璃纤维丝线。
8.进一步的，所述滑套的两端分别设置有通孔，所述滑套的内部设置有方形滑槽，且方形滑槽的两端分别连通两个通孔；每一个所述横杆的外部分别套设有一个方形滑块，且每一个横杆外部的方形滑块分别位于该横杆对应滑套内部的方形滑槽内，且方形滑块与方形滑槽相适配；每一根横杆分别穿设在该横杆对应滑套的两个通孔内。
9.进一步的，所述升降装置包括支撑座，所述支撑座固定在浸润箱的顶部；所述支撑座的底部设置有滑座，所述滑座内部滑动设置有滑块螺母，所述滑块螺母内部螺纹配合有丝杆，所述丝杆转动设置在支撑座上，且丝杆的顶端连接有手轮；所述滑块螺母的下方设置安装座，所述安装座与滑块螺母之间连接有固定条；所述安装座用于安装第一调节辊或第二调节辊。
10.进一步的，所述浸润箱的底部设置有底座，所述浸润箱的底部还连通有排液管，所述排液管上设置有控制阀。
11.进一步的，所述浸润箱的顶部可拆卸设置有盖板。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。
13.1、通过设置有扰动组件来扰动和分散缠绕堆积的玻璃纤维丝线，实现树脂液流动方向和扰动辊移动方向相反，便于提升分散效果。
14.2、树脂液流动方向、扰动辊移动方向持续交替改变方向，进一步提升对玻璃纤维的扰动分散效果。
15.3、通过两个升降装置便于调节第一调节辊和第二调节辊的高度，且与支撑辊轮、扰动辊的配合下，便于玻璃纤维丝线水平稳定限位在第一调节辊和第二调节辊之间。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.图1是本发明的整体结构示意图。
18.图2是本发明整体剖面结构示意图。
19.图3是本发明扰动组件、辊轮组的安装示意图。
20.图4是本发明第二拍压板位于竖直状态示意图。
21.图5是本发明第二拍压板位于水平状态示意图。
22.图6是本发明方形滑块的安装示意图。
23.图7是本发明升降装置的结构示意图。
24.图8是本发明盖板的安装示意图。
25.图中：1、浸润箱；11、第一导向辊；12、第二导向辊；13、底座；14、排液管；15、限位柱；16、盖板；161、限位孔；2、扰动组件；21、扰动辊；22、支撑杆；23、横杆；24、滑套；241、通孔；242、方形滑槽；25、回复组件；251、挡圈；252、压缩弹簧；26、第一套筒；261、第一拍压板；
27、第二套筒；271、第二拍压板；28、u型连接杆；281、挤压板；29、凸轮；210、方形滑块；3、第一调节辊；4、升降装置；41、支撑座；42、滑座；43、滑块螺母；44、丝杆；441、手轮；45、固定条；46、安装座；5、第二调节辊；6、驱动机构；61、防护罩；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、减速电机；7、第一转轴；8、第二转轴；9、辊轮组；91、支撑辊轮；92、固定圈；93、连接柱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图3，本发明提供技术方案：一种用于玻璃纤维浸树脂的装置，包括浸润箱1，浸润箱1的顶部两侧分别设置有第一导向辊11和第二导向辊12，第一导向辊11和第二导向辊12均用于玻璃限位丝线的引导和缠绕；第一导向辊11和第二导向辊12的整体长度一致，且第一导向辊11两端分别与第二导向辊12两端相齐平；浸润箱1的顶部设置有两个升降装置4，两个升降装置4位于第一导向辊11和第二导向辊12之间，靠近第一导向辊11的升降装置4连接第一调节辊3，靠近第二导向辊12的升降装置4连接第二调节辊5，两个升降装置4分别可带动第一调节辊3和第二调节辊5的上下移动；第一调节辊3和第二调节辊5的整体长度与第一导向辊11整体也保持一致，且第一调节辊3和第二调节辊5的两端也分别与第一导向辊11两端相齐平；第一调节辊3、第二调节辊5也用于对玻璃限位丝线的引导和缠绕，玻璃限位丝线首先绕过第一导向辊11上部，再依次接触在第一调节辊3和第二调节辊5的下部，最后再绕过第二导向辊12的上部、并与外部牵引机构或装置相连接；第一调节辊3和第二调节辊5的高度保持一致，可便于使得第一调节辊3和第二调节辊5之间的玻璃纤维丝线保持水平状态。
28.第一调节辊3和第二调节辊5之间设置有扰动组件2，如图2所示，扰动组件2的数量为两个；每一个扰动组件2包括一根扰动辊21，扰动辊21整体长度是大于第一调节辊3的整体长度，且扰动辊21的中间位置与第一调节辊3、第二调节辊5的中间位置相对应；扰动辊21的两端分别连接有支撑杆22，支撑杆22呈l型，且两个支撑杆22关于扰动辊21的中间位置对称设置；每一根支撑杆22远离扰动辊21的一端分别连接有一根横杆23，且两个横杆23共轴线；每一根横杆23的外部分别套设有一个滑套24，且两横杆23分别移动设置在两个滑套24内部，两个滑套24分别嵌入在浸润箱1的两侧。
29.此外，其中一个横杆23上设置有回复组件25，回复组件25用于横杆23移动后的位置回复；远离回复组件25的支撑杆22上连接有u型连接杆28，u型连接杆28的两端分别设置有挤压板281，两个挤压板281远离扰动辊21的一侧分别接触有一个凸轮29，两个凸轮29平行设置，且两个凸轮29的最高点（即距离凸轮29旋转轴线最远的位置）位于其最顶部；两个凸轮29之间设置有第一套筒26，第一套筒26的一侧平行设置有第二套筒27，且第一套筒26和第二套筒27分别位于两个滑套24正下方；第一套筒26、第二套筒27采用相同结构，且第一套筒26与第二套筒27关于扰动辊21的中间位置呈对称设置；第一套筒26上设置有第一拍压板261，第二套筒27上设置有第二拍压板271，第一拍压板261水平设置，第二拍压板271竖直设置，即第一拍压板261和第二拍压板271相垂直；所有扰动组件2包括的多个凸轮29、多个
第一套筒26共同穿设有第一转轴7，所有扰动组件2包括的多个第二套筒27共同穿设有第二转轴8；第一转轴7和第二转轴8共同连接有驱动机构6，驱动机构6用于驱动第一转轴7和第二转轴8同步且反向旋转。
30.请参阅图4，回复组件25包括套设在对应横杆23的挡圈251，挡圈251与对应横杆23外部的滑套24之间连接有压缩弹簧252（当凸轮29的最高点位于最顶部时，压缩弹簧252处于压缩状态），压缩弹簧252套设在对应横杆23的外部。
31.再次参阅图3、图4，并参阅图5，驱动机构6分别包括套设在第一转轴7和第二转轴8的外部的第一齿轮62和第二齿轮63，第一齿轮62和第二齿轮63的传动比为1，第一齿轮62和第二齿轮63位于浸润箱1外部，且第一齿轮62和第二齿轮63外部共同设置有防护罩61，防护罩61上安装有减速电机64，减速电机64的输出端穿透防护罩61外壁与第一转轴7相连接，且如图4所示,第一转轴7的转向为逆时针方向，第二转轴8的转向则为顺时针方向；因此当第一转轴7和第二转轴8带动各凸轮29、第一套筒26逆时针旋转，第二转轴8带动第二套筒27顺时针旋转，从而带动第一拍压板261逆时针旋转、第二拍压板271顺时针旋转；如图4所示，第一拍压板261位于第一套筒26的最右端，第二拍压板271位于第二套筒27的最顶端，凸轮29逆时针旋转时驱使挤压板281朝浸润箱1内部中间位置移动；且凸轮29旋转90度后，挤压板281运动至最大距离（如图5所示状态），凸轮29从图4运动至图5状态过程中，第二拍压板271顺时针旋转90度，用于拍压扰动浸润箱1内部的树脂液，引起树脂液沿靠近第二套筒27的方向流动，流动液便于扰动和冲击扰动辊21上的玻璃纤维丝线朝靠近第二套筒27方向移动，因此在此过程中，扰动辊21向靠近第一套筒26方向移动，树脂液朝靠近第二套筒27方向移动，实现树脂液流动方向与扰动辊21移动方向相反，因此可便于将扰动辊21上堆积缠绕的多根玻璃纤维丝线错开，方便各玻璃纤维丝线的充分均匀地浸润。
32.此外从图5状态凸轮29再逆时针旋转90度时，此时第一拍压板261拍打扰动树脂液，因此树脂液朝靠近第二套筒27方向移动，由于在压缩弹簧252弹性作用下，驱动挡圈251及扰动辊21朝靠近第一套筒26方向运动，此时也实现树脂液流动方向与扰动辊21移动方向相反，同理也便于实现玻璃纤维丝线束错开；因此第一转轴7、第二转轴8不断旋转过程中，不断实现树脂液流动方向与扰动辊21移动方向相反，且实现树脂液流动方向、扰动辊21移动方向交替改变，极大提升对多根玻璃纤维丝线的浸润效果。
33.浸润箱1内部还均布多个辊轮组9，辊轮组9的数量比扰动组件2数量多一个，如图3所示，辊轮组9的数量为三个；且两个扰动组件2分别位于各相邻两个辊轮组9之间；辊轮组9包括两个平行设置的支撑辊轮91，支撑辊轮91与扰动辊21的轴线位于同一水平面内，且支撑辊轮91与扰动辊21直径相等；支撑辊轮91的两端分别设置有固定圈92，固定圈92上设置有圆角，两个固定圈92分别与浸润箱1之间连接有连接柱93；支撑辊轮91和扰动辊21均用于对玻璃纤维丝线的支撑，具体支撑第一调节辊3和第二调节辊5之间的玻璃纤维丝线。
34.请参阅图6，滑套24的两端分别设置有通孔241，两通孔241之间设置有方形滑槽242，方形滑槽242的长和宽均大于通孔241的直径；优先地，通孔241与横杆23相适配，且每一根横杆23分别穿设在对应滑套24的两个通孔241内部；另外，横杆23位于方形滑槽242内部的部分套设有方形滑块210，方形滑块210与方形滑槽242滑动连接，因此，方形滑块210可沿着对应的方形滑槽242长度方向移动。
35.请参阅图1和图7，升降装置4包括支撑座41，支撑座41固定在浸润箱1的顶部；支撑
座41的底部设置有滑座42，滑座42内部滑动设置有滑块螺母43，滑块螺母43内部螺纹配合有丝杆44，丝杆44的转动设置在支撑座41上，且丝杆44顶端穿透支撑座41并连接有手轮441；滑块螺母43的下方设置安装座46，安装座46与滑块螺母43之间连接有固定条45；两个安装座46分别用于安装第一调节辊3和第二调节辊5；通过调节手轮441可带动丝杆44的旋转，由于滑块螺母43滑动设置在滑座42上，因此可实现滑块螺母43的上下移动，即实现带动第一调节辊3和第二调节辊5的升降。
36.请参阅图1和图8，浸润箱1的底部设置有底座13，浸润箱1的底部还连通有排液管14，排液管14上设置有控制阀，浸润箱1用于添加树脂，而排液管14用于浸润工作结束后的树脂排出；此外，浸润箱1的顶部可拆卸设置有盖板16，盖板16用于对浸润箱1内部扰动组件2的防护；具体地，浸润箱1的顶部设置有四个限位柱15，盖板16上贯穿有四个限位孔161，四个限位孔161分别靠近盖板16四个拐角处，四个限位孔161与四个限位柱15位置对应，且四个限位孔161分别穿设配合在四个限位孔161内部，另外，盖板16的顶部中心还设置有把手，优选地，盖板16采用透明材质，方便及时向浸润箱1内添加树脂液。
37.工作原理：该浸树脂装置使用时，首先将多根玻璃纤维丝线绕过第一导向辊11上部，再依次接触在第一调节辊3和第二调节辊5的下部，最后再绕过第二导向辊12的上部并与外部牵引机构或装置相连接，同时通过调节手轮441，使得第一调节辊3和第二调节辊5的高度保持一致，使得第一调节辊3和第二调节辊5之间的玻璃纤维丝线尽量保持水平状态，且使得同时各支撑辊轮91、扰动辊21支撑在多根玻璃纤维丝线的底部；之后箱浸润箱1内部添加树脂液，树脂液稳定后的液面高度保持刚好没过玻璃纤维丝线（且当浸润液被使用较多时，可及时添加树脂液）；然后使得减速电机64工作，在第一齿轮62和第二齿轮63啮合作用下带动第一转轴7和第二转轴8旋转；与此同时，外部牵引机构或装置牵引玻璃纤维丝线沿第一导向辊11至第二导向辊12方向移动，由于第一转轴7第二转轴8持续旋转过程中不断实现树脂液流动方向与扰动辊21移动方向相反，且实现树脂液流动方向、扰动辊21移动方向交替改变，便于错开牵引过程中堆积叠加一起的多根玻璃纤维丝线，从而保证每一根玻璃纤维丝线均能充分均匀地浸润树脂液，进而提升整体的浸润效果；此外，第一拍压板261、第二拍压板271拍打扰动树脂液时，会引起液面的起伏，因此当浸润液使用消耗一部分时，起伏的流动液也能接触玻璃纤维丝线实现浸润效果，从而在树脂液消耗较多时才需及时添加树脂液。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。