一种用于激光熔覆的气载式双气路环形送粉嘴的制作方法

1.本发明属于激光熔覆焊接技术领域，尤其涉及一种用于激光熔覆的气载式双气路环形送粉嘴。


背景技术：

2.激光熔覆焊接是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
3.激光熔覆中的送粉嘴是将熔覆材料喷洒到基材表面的装置，气载式送粉嘴是通过气体带动熔覆材料，气体与熔覆材料一起喷射到基材表面，使熔覆材料均匀的分布在基材表面，传统的气载式送粉嘴是通过气体带动熔覆材料从送粉嘴喷射出来后，会产生熔覆材料的集束，但是为了焊接的均匀，实际有效熔覆材料集束长度为10mm，超过10mm熔覆材料会过度扩散，影响焊接效果，这样就使得送粉嘴距离焊接表面较近，送分嘴受到热辐射的程度就越大，容易将熔覆材料融化在送粉嘴口，从而使送分嘴堵塞。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决传统气载式送粉嘴，送粉距离为10mm，使送分嘴距离焊接基材较近，送粉嘴受到热辐射就越大，容易将熔覆材料融化在送粉嘴口，使送粉嘴堵塞等问题而提供一种用于激光熔覆的气载式双气路环形送粉嘴。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：包括固定环，所述固定环上端中间开设有第一气路，所述第一气路一侧开设有第二气路，所述固定环下端开设有沉槽，所述沉槽内部设有分路环，所述分路环与所述沉槽通过螺纹连接，所述分路环上端设有进料头，所述进料头与所述第一气路相契合，所述分路环在所述第一气路对应位置开设有进料通道，所述分路环上表面开设有凹槽，所述凹槽内部且位于所述进料头四周开设有若干保护气路，所述第二气路位于所述凹槽正上方，所述进料通道下端设有送粉管道，所述送粉管道与所述进料通道通过螺纹连接，所述送粉管道外围设有保护套筒，所述保护套筒与所述分路环下端通过螺纹连接，所述保护套筒在所述送粉管道对应位置开设有出气孔。
6.进一步的，所述第一气路与所述第二气路上端均连接铜管。
7.进一步的，所述进料头上端倒直角，所述第一气路在所述进料头对应位置倒直角。
8.进一步的，所述送粉管道中间外径面为六角形。
9.进一步的，所述出气孔内径尺寸大于所述送粉管道下端外径尺寸。
10.有益效果：本发明设计合理，结构简单稳定，实用性强，具有以下有益效果：1、气体带动熔覆材料从第一气路中下来，经进料通道进入到送粉管道，送粉管道将对准基材，这样可以使熔覆材料喷射到基材外表面；2、第二气路通气，经凹槽上的保护气路，均匀的进入到保护套筒与送粉管道之间，再从出气孔排出，这样可以在送粉管道喷出的熔覆材料集束的外周形成一个环形空气集
束，这样可以对熔覆材料起到一个导向加速的作用，能够提高熔覆材料集束有效长度至20mm，从而提高送粉嘴距离基材表面的距离，降低热辐射，避免了送粉嘴被堵塞的情况；3、保护套筒还可以对送粉管道起到防护做，防止激光迸溅和热辐射直接接触送粉嘴，提高送粉嘴使用寿命。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；
12.图2为本发明全剖结构示意图；
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.结合图1至图3所示的一种用于激光熔覆的气载式双气路环形送粉嘴，包括固定环1，固定环1上端中间开设有第一气路2，第一气路2一侧开设有第二气路3，固定环1下端开设有沉槽4，沉槽4内部设有分路环5，分路环5与沉槽4通过螺纹连接，分路环5上端设有进料头6，进料头6与第一气路2相契合，分路环5在第一气路2对应位置开设有进料通道7，分路环5上表面开设有凹槽8，凹槽8内部且位于进料头6四周开设有若干保护气路9，第二气路3位于凹槽8正上方，进料通道7下端设有送粉管道10，送粉管道10与进料通道7通过螺纹连接，送粉管道10外围设有保护套筒11，保护套筒11与分路环5下端通过螺纹连接，保护套筒11在送粉管道10对应位置开设有出气孔12。
15.其中，第一气路2与第二气路3上端均连接铜管，可以提高耐热性，防止气管损坏，进料头6上端倒直角，第一气路2在进料头6对应位置倒直角，可以使进料头6与第一气路2密封，防止两个气路串气，送粉管道10中间外径面为六角形，便于安装和拆卸送粉管道10，出气孔12内径尺寸大于送粉管道10下端外径尺寸，保证能够在送粉管道周围形成环形气体。
16.工作原理：本发明气体带动熔覆材料从第一气路中下来，经进料通道进入到送粉管道，送粉管道将对准基材，这样可以使熔覆材料喷射到基材外表面，第二气路通气，经凹槽上的保护气路，均匀的进入到保护套筒与送粉管道之间，再从出气孔排出，这样可以在送粉管道喷出的熔覆材料集束的外周形成一个环形空气集束，这样可以对熔覆材料起到一个导向加速的作用，能够提高熔覆材料集束有效长度至20mm，从而提高送粉嘴距离基材表面的距离，降低热辐射，避免了送粉嘴被堵塞的情况，保护套筒还可以对送粉管道起到防护做，防止激光迸溅和热辐射直接接触送粉嘴，提高送粉嘴使用寿命。
17.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神.或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种用于激光熔覆的气载式双气路环形送粉嘴，其特征在于：包括固定环（1），所述固定环（1）上端中间开设有第一气路（2），所述第一气路（2）一侧开设有第二气路（3），所述固定环（1）下端开设有沉槽（4），所述沉槽（4）内部设有分路环（5），所述分路环（5）与所述沉槽（4）通过螺纹连接，所述分路环（5）上端设有进料头（6），所述进料头（6）与所述第一气路（2）相契合，所述分路环（5）在所述第一气路（2）对应位置开设有进料通道（7），所述分路环（5）上表面开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内部且位于所述进料头（6）四周开设有若干保护气路（9），所述第二气路（3）位于所述凹槽（8）正上方，所述进料通道（7）下端设有送粉管道（10），所述送粉管道（10）与所述进料通道（7）通过螺纹连接，所述送粉管道（10）外围设有保护套筒（11），所述保护套筒（11）与所述分路环（5）下端通过螺纹连接，所述保护套筒（11）在所述送粉管道（10）对应位置开设有出气孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的气载式双气路环形送粉嘴，其特征在于：所述第一气路（2）与所述第二气路（3）上端均连接铜管。3.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的气载式双气路环形送粉嘴，其特征在于：所述进料头（6）上端倒直角，所述第一气路（2）在所述进料头（6）对应位置倒直角。4.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的气载式双气路环形送粉嘴，其特征在于：所述送粉管道（10）中间外径面为六角形。5.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的气载式双气路环形送粉嘴，其特征在于：所述出气孔（12）内径尺寸大于所述送粉管道（10）下端外径尺寸。

技术总结
本发明公开了一种用于激光熔覆的气载式双气路环形送粉嘴，包括包括固定环，所述固定环上端中间开设有第一气路，所述第一气路一侧开设有第二气路，所述固定环下端开设有沉槽，所述沉槽内部设有分路环，所述分路环与所述沉槽通过螺纹连接，所述分路环上端设有进料头，所述进料头与所述第一气路相契合，所述分路环在所述第一气路对应位置开设有进料通道，所述分路环上表面开设有凹槽，所述凹槽内部且位于所述进料头四周开设有若干保护气路，所述第二气路位于所述凹槽正上方；本发明可以在熔覆材料的四周形成一个环形气体，能够提高熔覆材料集束喷射的有效距离，从而提高送粉嘴距焊接基材的距离，降低了受到的热辐射，避免了送粉嘴受热被堵。受热被堵。受热被堵。


技术研发人员：黄旭东 廖运生
受保护的技术使用者：江苏点金激光科技有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/11