一种用于五金管件的高效打磨抛光机床的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种用于五金管件的高效打磨抛光机床。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。
3.现有五件管件在生产过程中需要对管件的外管壁进行打磨抛光处理，而现有的管件打磨装置在使用时，由于打磨和抛光的所需的磨料粗细不同，在打磨完成后需要停机更换磨料，这个过程浪费大量时间，并且打磨抛光所需的时间要依靠人工监督控制，影响了五件管件的打磨抛光效率和成本，同时五金管件打磨产生的金属屑细小容易四处飞溅，不仅影响周围工作环境，而且细小的金属屑被工人呼吸吸入还会对肺部造成伤害，为此提出一种用于五金管件的高效打磨抛光机床。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于五金管件的高效打磨抛光机床。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于五金管件的高效打磨抛光机床，包括机台，所述机台的底部固定连接有多根支撑脚，所述机台上固定连接有机箱，所述机台位于机箱的前侧位置固定连接有两个对称分布的固定座，两个固定座相对一侧分别固定连接有第一内撑三角卡盘和液压缸，所述液压缸远离固定座的一端固定连接有第二内撑三角卡盘，所述第一内撑三角卡盘和第二内撑三角卡盘位于同一轴线上，所述机箱上设有打磨机构；所述打磨机构包括电机，所述机箱靠近固定座的一侧外壁上开设有滑槽，所述滑槽的两端槽壁共同转动连接有螺纹轴，所述机箱的一侧外壁固定有安装板，所述电机通过螺栓固定在安装板上，所述螺纹轴的一端贯穿机箱与电机的输出轴同轴固定，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与螺纹轴通过螺纹连接；所述滑块位于滑槽外一端固定连接有固定盒，所述固定盒远离滑块的一侧固定连接有环形盒，所述固定盒与环形盒相连通，所述环形盒内转动连接有环形齿轮，所述固定盒靠近第一内撑三角卡盘的一侧固定有马达，所述马达的输出轴延伸至固定盒内且同轴固定有传动齿轮，所述传动齿轮与环形齿轮相互啮合，所述环形盒的内圈盒壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均与环形齿轮固定连接，所述第一伸缩杆远离环形齿轮的一端固定有打磨片，所述第二伸缩杆远离环形齿轮的一端固定有抛光片，所述环形盒与第一内撑三角卡盘位于同一轴线上。
6.进一步，所述滑块上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有滑条，所述通槽的上下槽壁均开设有导电槽，所述滑条中间位置固定连接有两个对称分布的导电块，两个所述导电
块分别于两条导电槽滑动连接，两条所述导电槽的槽壁上嵌设有一对第一导电片和一对第二导电片，所述第一导电片和第二导电片分别位于导电槽的两端，所述第二内撑三角卡盘一侧固定连接有挡板，所述挡板与滑槽滑动连接，所述电机通过导线与一对第一导电片、一对第二导电片、两个导电块和外接电源电连接。
7.进一步，所述机箱远离电机的一侧开设有空腔和控制腔，所述空腔的底部滑动连接有直齿条，所述直齿条一端贯穿空腔的腔壁延伸至滑槽内，所述空腔与控制腔贯穿转动连接有主轴，所述主轴位于空腔内一端通过单向轴承同轴转动有连接齿轮，所述连接齿轮与直齿条相互啮合，所述空腔的底部开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块与直齿条固定连接，所述移动槽远离滑槽的一侧滑动连接有限位块，所述移动块与限位块之间固定连接有弹簧，所述移动槽远离滑槽的一侧槽壁上通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有转动块且转动块与限位块转动连接，所述螺纹杆远离限位块的一端延伸至机箱外侧且同轴固定有控制钮。
8.进一步，所述主轴位于控制腔内一端同轴固定有接电盘，所述机箱的后侧箱壁开设有调节槽与控制腔连通，所述调节槽内滑动连接有接电杆，所述接电杆的一端与接电盘相抵。
9.进一步，所述接电盘上设置有第一导电层和第二导电层，所述第一导电层通过导线与第一伸缩杆串联、所述第二导电层通过导线与第二伸缩杆串联，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆相互并联且共同与接电杆和外接电源电连接。
10.进一步，所述机台位于两个固定座之间开设有收集口，所述机台的底部位于收集口处固定有收集盒，所述机箱的顶部通过铰链转动连接有透明的防尘盖。
11.本发明具有以下优点：本发明中装置可根据管件的长度自动调整往复滑动的距离，对五金管件实现高效打磨，并且环形盒上与五金管件的外管面接触的打磨片或抛光片可自动更换，在装置不停机状态下实现打磨向抛光的快速切换，节省了更换磨料的时间，进一步提升打磨抛光效率，同时装置可根据不同材质不同粗糙度的管件，调整打磨抛光的占比及次数，提升了装置的使用范围。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种用于五金管件的高效打磨抛光机床的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于五金管件的高效打磨抛光机床的结构剖视图；图3为本发明提出的一种用于五金管件的高效打磨抛光机床的侧面结构剖视图；图4为本发明提出的一种用于五金管件的高效打磨抛光机床中环形盒部分的结构示意图；图5为本发明提出的一种用于五金管件的高效打磨抛光机床中滑块内部的结构示意图；图6为图2中a处放大示意图；图7为本发明提出的一种用于五金管件的高效打磨抛光机床中机箱的侧面结构剖视图；图8为本发明提出的一种用于五金管件的高效打磨抛光机床中接电盘部分的结构
示意图；图9为本发明提出的一种用于五金管件的高效打磨抛光机床中机箱内部的电路图。
13.图中：1机台、2支撑脚、3机箱、4固定座、5第一内撑三角卡盘、6液压缸、7第二内撑三角卡盘、8电机、9滑槽、10螺纹轴、11安装板、12滑块、13固定盒、14环形盒、15环形齿轮、16马达、17传动齿轮、18环形槽、19第一伸缩杆、20第二伸缩杆、21打磨片、22抛光片、23通槽、24滑条、25导电槽、26导电块、27第一导电片、28第二导电片、29收集口、30收集盒、31防尘盖、32挡板、33空腔、34直齿条、35主轴、36连接齿轮、37控制腔、38接电盘、39调节槽、40接电杆、41移动槽、42移动块、43限位块、44螺纹杆、45控制钮、46弹簧、47第一导电层、48第二导电层。
具体实施方式
14.参照图1-8，一种用于五金管件的高效打磨抛光机床，包括机台1，机台1的底部固定连接有多根支撑脚2，机台1上固定连接有机箱3，机台1位于机箱3的前侧位置固定连接有两个对称分布的固定座4，两个固定座4相对一侧分别固定连接有第一内撑三角卡盘5和液压缸6，液压缸6远离固定座4的一端固定连接有第二内撑三角卡盘7，第一内撑三角卡盘5和第二内撑三角卡盘7位于同一轴线上，机箱3上设有打磨机构，机台1位于两个固定座4之间开设有收集口29，机台1的底部位于收集口29处固定有收集盒30，机箱3的顶部通过铰链转动连接有透明的防尘盖31，防尘盖31的设置在不影响人工观察管件打磨情况下有效的阻隔金属屑飞溅。
15.打磨机构包括电机8，机箱3靠近固定座4的一侧外壁上开设有滑槽9，滑槽9的两端槽壁共同转动连接有螺纹轴10，机箱3的一侧外壁固定有安装板11，电机8通过螺栓固定在安装板11上，螺纹轴10的一端贯穿机箱3与电机8的输出轴同轴固定，滑槽9内滑动连接有滑块12，滑块12与螺纹轴10通过螺纹连接，滑块12位于滑槽9外一端固定连接有固定盒13，固定盒13远离滑块12的一侧固定连接有环形盒14，固定盒13与环形盒14相连通，环形盒14内转动连接有环形齿轮15，固定盒13靠近第一内撑三角卡盘5的一侧固定有马达16，马达16的输出轴延伸至固定盒13内且同轴固定有传动齿轮17，传动齿轮17与环形齿轮15相互啮合，环形盒14的内圈盒壁上开设有环形槽18，环形槽18内滑动连接有第一伸缩杆19和第二伸缩杆20，第一伸缩杆19和第二伸缩杆20均与环形齿轮15固定连接，第一伸缩杆19远离环形齿轮15的一端固定有打磨片21，第二伸缩杆20远离环形齿轮15的一端固定有抛光片22，环形盒14与第一内撑三角卡盘5位于同一轴线上。
16.滑块12上开设有通槽23，通槽23内滑动连接有滑条24，通槽23的上下槽壁均开设有导电槽25，滑条24中间位置固定连接有两个对称分布的导电块26，两个导电块26分别于两条导电槽25滑动连接，两条导电槽25的槽壁上嵌设有一对第一导电片27和一对第二导电片28，第一导电片27和第二导电片28分别位于导电槽25的两端，第二内撑三角卡盘7一侧固定连接有挡板32，挡板32与滑槽9滑动连接，电机8通过导线与一对第一导电片27、一对第二导电片28、两个导电块26和外接电源电连接。
17.机箱3远离电机8的一侧开设有空腔33和控制腔37，空腔33的底部滑动连接有直齿条34，直齿条34一端贯穿空腔33的腔壁延伸至滑槽9内，空腔33与控制腔37贯穿转动连接有
主轴35，主轴35位于空腔33内一端通过单向轴承同轴转动有连接齿轮36，连接齿轮36与直齿条34相互啮合，空腔33的底部开设有移动槽41，移动槽41内滑动连接有移动块42，移动块42与直齿条34固定连接，移动槽41远离滑槽9的一侧滑动连接有限位块43，移动块42与限位块43之间固定连接有弹簧46，移动槽41远离滑槽9的一侧槽壁上通过螺纹连接有螺纹杆44，螺纹杆44一端固定有转动块且转动块与限位块43转动连接，螺纹杆44远离限位块43的一端延伸至机箱3外侧且同轴固定有控制钮45。
18.主轴35位于控制腔37内一端同轴固定有接电盘38，机箱3的后侧箱壁开设有调节槽39与控制腔37连通，调节槽39内滑动连接有接电杆40，接电杆40的一端与接电盘38相抵，接电盘38上设置有第一导电层47和第二导电层48，第一导电层47通过导线与第一伸缩杆19串联、第二导电层48通过导线与第二伸缩杆20串联，第一伸缩杆19与第二伸缩杆20相互并联且共同与接电杆40和外接电源电连接，接电盘38上第一导电层47与第二导电层48的接壤处设有绝缘材料进行分隔，接电杆40靠近接电盘38一端为导电材料，接电杆40位于机箱3外的手持调节部分为绝缘材料制成，接电盘38上第一导电层47与第二导电层48的范围如图8所示，接电盘38上第一导电层47的占有比例由内而外逐渐增多，而第二导电层48的占有比例由内而外逐渐减少，当接电杆40与第一导电层47接触时，则第一伸缩杆19通电推动打磨片21与五金管件的外管面接触，进行打磨工作，当接电杆40与第二导电层48接触时，第二伸缩杆20通电推动抛光片22与五金管件的外管面接触，进行抛光工作。
19.机箱3内的电路连接关系如图9所示，将外接电源设为s1,将接电杆40设为s2,将第一导电层47设为s3,将第二导电层48设为s4,将第一伸缩杆19设为s5,将第二伸缩杆20设为s6,将电机8设为s7,将导电块26设为s8,将第一导电片27设为s9,将第二导电片28设为s10。
20.本发明在使用时，先将环形盒14移动至第一内撑三角卡盘5一侧，然后将待打磨的管件放置在第一内撑三角卡盘5与第二内撑三角卡盘7之间，通过液压缸6推动第二内撑三角卡盘7与第一内撑三角卡盘5靠近对管件进行夹持，而内撑的方式在不仅使管件与环形盒14同轴，并且管件的两端也可以被打磨或抛光，在管件固定完成后，开启电机8和马达16，电机8将带动螺纹轴10转动，滑块12在螺纹的作用下沿这滑槽9朝第二内撑三角卡盘7滑动，而马达16通过传动齿轮17与环形齿轮15的啮合传动，带动打磨片21围绕管件匀速转动，随着滑块12的移动实现对整根管件外管面的打磨，保证打磨的均匀性，当滑块12与第二内撑三角卡盘7相靠近时，滑块12上的滑条24将先与第二内撑三角卡盘7上的挡板32发生接触，随着滑块12继续滑动，挡板32将对滑条24进行挤压，推动滑条24朝第一内撑三角卡盘5的方向滑动，在滑条24滑动过程中，滑条24上的两个导电块26从第一导电片27所在位置移动至第二导电片28处，由图9中电路可清楚看出，在导电块26更换接电后，电机8的通电方向将发生改变，使得电机8输出转动方向改变，螺纹轴10的转动方向的改变后滑块12将朝第一内撑三角卡盘5方向滑动，整个环形盒14将沿原路回滑对五金管件进行再次打磨，而滑块12滑动与第一内撑三角卡盘5相靠近时，滑条24将与滑槽9的槽壁相抵产生滑动，进行电机8的通电方向再次改变，使得打磨装置可根据管件的长度自动调整往复滑动的距离，对五金管件实现高效打磨。
21.在滑块12往复滑动过程中，每当滑块12靠近第一内撑三角卡盘5时均会对槽壁上凸出的直齿条34进行挤压，推动直齿条34向空腔33内滑动，在滑块12离开后，直齿条34则在弹簧46的作用下回到原先位置，在直齿条34往复滑动过程中会带动连接齿轮36转动，由于
单向轴承的作用，在直齿条34内滑时，连接齿轮36才会带动主轴35和接电盘38转动，即每次滑块12带动环形盒14对管件打磨一个来回，接电盘38将转动一定角度，当接电盘38转动后接电杆40的接触点从第一导电层47移向第二导电层48时，环形盒14上的第一伸缩杆19将断电拉动打磨片21回缩，第二伸缩杆20将通电推动抛光片22与五金管件的外管面接触，使得装置由打磨变为抛光，实现打磨向抛光的快速切换，节省了更换磨料的时间，进一步提升打磨抛光效率。
22.在打磨抛光前，工人可根据不同管件调整接电杆40的位置，改变接电杆40在接电盘38转动时与接电盘38表面的接触路径，调整接电杆40与第一导电层47和第二导电层48的接触时间，从而实现管件打磨和抛光的占比调整，在打磨和抛光的占比不变时，管件需要增加或减少打磨和抛光的次数时，可转动控制钮45带动螺纹杆44转动，利用螺纹控制移动槽41内限位块43的位置，从而控制直齿条34伸出滑槽9的长度，使得滑块12每次挤压直齿条34带动连接齿轮36的转动角度发生改变，通过增加或减少接电杆40与导电层的接触时间来增加或减少打磨和抛光的次数，提高了装置的使用范围，且调节操作简单快捷，便于工人学习使用。