一种微晶蜡反应用不锈钢桶的制作方法

1.本实用新型属于微晶蜡技术领域，具体为一种微晶蜡反应用不锈钢桶。


背景技术：

2.微晶蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，并能提高其低度蜡的熔点，改进粗性蜡的性能；微晶蜡与其他物料混合制成所需混合物时，一般需要用到不锈钢桶对其进行加热融化。
3.现有的微晶蜡反应用不锈钢桶，结构简单，加热融化较为局限，使得微晶蜡融化效果较差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种微晶蜡反应用不锈钢桶，有效的解决了上述背景技术中现有的微晶蜡反应用不锈钢桶，结构简单，加热融化较为局限，使得微晶蜡融化效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶蜡反应用不锈钢桶，包括不锈钢桶本体，所述不锈钢桶本体的底端安装有支撑底座，支撑底座的顶端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有连接板，连接板的一端安装有封盖，封盖的底端安装有第一加热板，第一加热板为“十字形”结构，第一加热板与封盖之间通过连接组件连接。
6.优选的，所述不锈钢桶本体内开设有安装腔，安装腔内安装有第二加热板，第二加热板为环形结构，第二加热板和第一加热板内均等距安装有加热管。
7.优选的，所述不锈钢桶本体的顶端两侧对称安装有安装槽，安装槽紧邻不锈钢桶本体的底部内壁上开设有通槽，安装槽内安装有滑块，滑块的一端安装有弹簧，弹簧的一端与安装槽的内壁连接，滑块的另一端安装有卡块。
8.优选的，所述不锈钢桶本体的顶端活动卡接有清理板，清理板的两端对称安装有与通槽相适配的l形卡板，l形卡板上开设有与卡块相对应的卡槽，清理板的中部开设有与第一加热板相对应的开槽，开槽的底端边缘处安装有清理棉布条。
9.优选的，所述连接组件包括安装于第一加热板顶端的连接座，连接座的顶端安装有连接块，连接块延伸至封盖的外部，封盖的中部开设有与连接块相适配的矩形槽。
10.优选的，所述连接块的顶部开设有滑槽，滑槽的中部对称安装有隔板，隔板内转动安装有转杆，转杆的中部安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的上方安装有与其相啮合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的顶端安装有转轴，转轴贯穿连接块的一端安装有转钮。
11.优选的，所述转杆贯穿隔板的两端均安装有丝杆，两个丝杆的螺纹方向相反，丝杆上螺纹安装有活动块，活动块的一侧安装有l形限位板，l形限位板的底端与封盖的顶端连接，l形限位板的相对一侧开设有与活动块相适配的限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有第二加热板，能够实现对不锈钢桶本体内的微晶蜡进
行整体的加热融化，通过设置有第一加热板，由于第一加热板为“十字形”结构，使得第一加热板能够对微晶蜡的内部进行加热，外部加热与内部加热的配合作用，使得微晶蜡受热更加的均匀，进而提高了微晶蜡的溶解效果；
14.（2）、在工作中，通过设置有安装槽、通槽、滑块和弹簧等各组件，能够实现对清理板的安装固定，便于实现后续对第一加热板上残留微晶蜡的刮除，避免造成微晶蜡的浪费，通过设置有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、丝杆和l形限位板等各组件，能够实现对连接块的卡紧固定，即实现封盖与第一加热板的连接，即便于实现对第一加热板进行快速的安装和拆卸，即便于实现对第一加热板进一步的清理，有利于不锈钢桶本体的使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第二加热板安装结构示意图；
19.图3为本实用新型卡块安装结构示意图；
20.图4为本实用新型清理板安装结构示意图；
21.图5为本实用新型第一加热板安装结构示意图；
22.图6为本实用新型连接组件结构示意图。
23.图中：1、不锈钢桶本体；2、支撑底座；3、电动伸缩杆；4、连接板；5、封盖；6、第一加热板；7、连接组件；8、安装腔；9、第二加热板；10、安装槽；11、通槽；12、滑块；13、弹簧；14、卡块；15、清理板；16、l形卡板；17、卡槽；18、开槽；19、清理棉布条；20、连接座；21、连接块；22、矩形槽；23、滑槽；24、隔板；25、转杆；26、第一锥形齿轮；27、第二锥形齿轮；28、转轴；29、丝杆；30、活动块；31、l形限位板；32、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1至图6给出，本实用新型包括不锈钢桶本体1，不锈钢桶本体1的底端安装有支撑底座2，支撑底座2的顶端一侧安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶端安装有连接板4，连接板4的一端安装有封盖5，封盖5的底端安装有第一加热板6，第一加热板6为“十字形”结构，第一加热板6与封盖5之间通过连接组件7连接。
26.实施例二，在实施例一的基础上，不锈钢桶本体1内开设有安装腔8，安装腔8内安装有第二加热板9，第二加热板9为环形结构，第二加热板9和第一加热板6内均等距安装有加热管，不锈钢桶本体1的顶端两侧对称安装有安装槽10，安装槽10紧邻不锈钢桶本体1的底部内壁上开设有通槽11，安装槽10内安装有滑块12，滑块12的一端安装有弹簧13，弹簧13的一端与安装槽10的内壁连接，滑块12的另一端安装有卡块14，不锈钢桶本体1的顶端活动
卡接有清理板15，清理板15的两端对称安装有与通槽11相适配的l形卡板16，l形卡板16上开设有与卡块14相对应的卡槽17，清理板15的中部开设有与第一加热板6相对应的开槽18，开槽18的底端边缘处安装有清理棉布条19；
27.将清理板15扣在不锈钢桶本体1上，然后侧向推动滑块12，此时弹簧13被压缩，滑块12侧向移动带动卡块14的侧向移动，当卡块14移动一定距离后，将l形卡板16卡进通槽11内，然后利用弹簧13的伸张力将其固定即可。
28.实施例三，在实施例一的基础上，连接组件7包括安装于第一加热板6顶端的连接座20，连接座20的顶端安装有连接块21，连接块21延伸至封盖5的外部，封盖5的中部开设有与连接块21相适配的矩形槽22，连接块21的顶部开设有滑槽23，滑槽23的中部对称安装有隔板24，隔板24内转动安装有转杆25，转杆25的中部安装有第一锥形齿轮26，第一锥形齿轮26的上方安装有与其相啮合的第二锥形齿轮27，第二锥形齿轮27的顶端安装有转轴28，转轴28贯穿连接块21的一端安装有转钮，转杆25贯穿隔板24的两端均安装有丝杆29，两个丝杆29的螺纹方向相反，丝杆29上螺纹安装有活动块30，活动块30的一侧安装有l形限位板31，l形限位板31的底端与封盖5的顶端连接，l形限位板31的相对一侧开设有与活动块30相适配的限位槽32；
29.转动转轴28，转轴28的转动带动第二锥形齿轮27的转动，第二锥形齿轮27带动第一锥形齿轮26的转动，第一锥形齿轮26带动转杆25的转动，转杆25的转动带动丝杆29的转动，丝杆29的转动带动活动块30的侧向移动，直至活动块30远离限位槽32，并且完全进入滑槽23内，然后取下第一加热板6对其进行清理即可。
30.工作原理：工作时，当使用者需要对微晶蜡进行反应前的加热融化时，只需将微晶蜡导入不锈钢桶本体1内，然后将清理板15扣在不锈钢桶本体1上，然后侧向推动滑块12，此时弹簧13被压缩，滑块12侧向移动带动卡块14的侧向移动，当卡块14移动一定距离后，将l形卡板16卡进通槽11内，然后利用弹簧13的伸张力将其固定即可，然后启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动连接板4下移，连接板4下移带动封盖5下移，直至封盖5与清理板15相抵触，此时第一加热板6通过开槽18进入不锈钢桶本体1内，进而实现对微晶蜡的加热，直至微晶蜡加热完成，然后启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动封盖5上移，封盖5带动第一加热板6的上移，第一加热板6上移过程中清理棉布条19实现对第一加热板6上残留微晶蜡的清理，然后使用者可以转动转轴28，转轴28的转动带动第二锥形齿轮27的转动，第二锥形齿轮27带动第一锥形齿轮26的转动，第一锥形齿轮26带动转杆25的转动，转杆25的转动带动丝杆29的转动，丝杆29的转动带动活动块30的侧向移动，直至活动块30远离限位槽32，并且完全进入滑槽23内，然后取下第一加热板6对其进行清理即可。