一种颗粒制粒筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及筛选机技术领域，具体为一种颗粒制粒筛选机。


背景技术：

2.众所周知，在塑料制品生产过程中，将原料塑料颗粒加入至注塑机中进行热熔并挤入至模具中进行冷却定型，得到塑料制品，但是由于原料塑料颗粒中颗粒的粒径大小不一，若同时使用时容易出现受热不均匀的情况，造成其在塑料制品的生产过程中生成的塑料制品的质量较差，因此需要将原来塑料颗粒进行筛分处理，将其按照颗粒直径大小直接筛分，从而可以方便其在不同的加工温度下进行生产，提高其生产的塑料制品的质量。
3.目前的颗粒在筛选时，一般是以人工和筛选机两种方式进行筛选，首先人工筛选不均匀，效率低，其次通过筛选机进行筛选，一般是在箱体的两侧设置振动机，通过箱体振动来实现塑料颗粒筛选，但是在振动机的振动下，噪音过大，容易对人们的工作环境造成严重影响，其次在长期振动机的振动下，筛选机容易发生损坏，从而导致该筛选机实用性较差。
4.因此我们提出了一种颗粒制粒筛选机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒制粒筛选机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种颗粒制粒筛选机，包括筛选箱，所述筛选箱的顶部连通有进料斗，所述筛选箱的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的表面接触有弧形推板，所述弧形推板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端延伸至筛选箱的内部且固定连接有筛选框，所述筛选框的另一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆的另一端与筛选箱的内侧壁固定连接，所述筛选箱的底部连通有方形下料管。
10.进一步地，所述筛选箱位于伺服电机设置的一侧固定连接有安装板，所述安装板的表面与伺服电机相对的表面固定连接。
11.进一步地，所述筛选箱的内侧壁连通有圆形限位孔，所述圆形限位孔的内壁与固定杆的表面滑动连接。
12.进一步地，所述筛选框的表面固定连接有两个对称的固定块，所述固定块的表面滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的两端均与筛选箱相对应的内侧壁固定连接。
13.进一步地，所述筛选箱的表面固定连接有两个对称的支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有固定底板。
14.进一步地，所述筛选箱的内底壁与筛选箱的内侧壁之间为倾斜设置，所述筛选框的顶端开口直径大于进料斗的底端开口直径。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种颗粒制粒筛选机，具备以下有益效果：
17.本实用新型，通过伺服电机和凸轮的独特设计下，是为了配合弧形推板一侧的固定杆能够带动筛选框，在筛选箱的内部进行水平往返运动，实现对筛选框中的塑料颗粒进行自动化筛选，其次筛选箱在凸轮配合弧形推板的往复推动下，筛选箱另一侧的伸缩杆和弹簧会相互挤压，这样设计的好处，是为了方便配合弧形推板能够回到初始位置，继续配合凸轮进行往返推动，这样既能提高塑料颗粒筛选效果，还能有效减少噪音污染，因此相比传统人工和振动机振动的方式更为高效、且实用性更强。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型筛选箱内部结构示意图；
20.图3为本实用新型筛选框结构示意图。
21.图中：1、筛选箱；2、进料斗；3、伺服电机；4、凸轮；5、弧形推板；6、固定杆；7、筛选框；8、伸缩杆；9、弹簧；10、方形下料管；11、安装板；12、圆形限位孔；13、固定块；14、导向滑杆；15、支撑杆；16、固定底板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种颗粒制粒筛选机，包括筛选箱1，筛选箱1的顶部连通有进料斗2，筛选箱1的一侧设有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有凸轮4，凸轮4的表面接触有弧形推板5，弧形推板5的一侧固定连接有固定杆6，固定杆6的另一端延伸至筛选箱1的内部且固定连接有筛选框7，筛选框7的另一侧固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的表面套接有弹簧9，伸缩杆8的另一端与筛选箱1的内侧壁固定连接，筛选箱1的底部连通有方形下料管10，当伺服电机3在带动凸轮4转动时，凸轮4会位于弧形推板5的一侧做圆周直线运动，这样凸轮4的尖端表面会对弧形推板5的表面进行挤压，而弧形推板5一侧连接的固定杆6，就会推动筛选框7另一侧的伸缩杆8相互挤压弹簧9，使得筛选框7在凸轮4的一直转动下，能够在筛选箱1的内部进行往返运动，这样有助于筛选箱1内部的颗粒进行自动化筛选，并且筛选掉落的塑料颗粒会通过方形下料管10排出。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，筛选箱1位于伺服电机3设置的一侧固定连接有安装板11，安装板11的表面与伺服电机3相对的表面固定连接，通过安装板11的使用，主要是配合伺服电机3进行安装固定，以保证伺服电机3在工作时，具有较高的稳定性。
26.如图3所示，在一些实施例中，筛选箱1的内侧壁连通有圆形限位孔12，圆形限位孔
12的内壁与固定杆6的表面滑动连接，通过圆形限位孔12的使用，是为了配合固定杆6可以在筛选箱1的内部移动，从而更好配合筛选框7中的塑料颗粒进行筛选。
27.如图3所示，在一些实施例中，筛选框7的表面固定连接有两个对称的固定块13，固定块13的表面滑动连接有导向滑杆14，导向滑杆14的两端均与筛选箱1相对应的内侧壁固定连接，通过导向滑杆14和固定块13的设计，是为了对筛选框7在筛选箱1的内部做往返运动时，能够对筛选框7进行滑动限位，并提高筛选框7在滑动时更加平稳，有助于对塑料颗粒进行自动化筛选。
28.如图1所示，在一些实施例中，筛选箱1的表面固定连接有两个对称的支撑杆15，支撑杆15的底端固定连接有固定底板16，通过支撑杆15和固定底板16之间的使用，是为了对筛选箱1进行有效支撑固定，以提高筛选箱1在使用时的稳定性。
29.如图2所示，在一些实施例中，筛选箱1的内底壁与筛选箱1的内侧壁之间为倾斜设置，筛选框7的顶端开口直径大于进料斗2的底端开口直径，通过筛选箱1内侧壁与内底壁之间为倾斜设计，是为了方便筛选后的塑料颗粒快速从方形下料管10中下料。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种颗粒制粒筛选机，包括筛选箱(1)，其特征在于：所述筛选箱(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述筛选箱(1)的一侧设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有凸轮(4)，所述凸轮(4)的表面接触有弧形推板(5)，所述弧形推板(5)的一侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的另一端延伸至筛选箱(1)的内部且固定连接有筛选框(7)，所述筛选框(7)的另一侧固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的表面套接有弹簧(9)，所述伸缩杆(8)的另一端与筛选箱(1)的内侧壁固定连接，所述筛选箱(1)的底部连通有方形下料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒制粒筛选机，其特征在于：所述筛选箱(1)位于伺服电机(3)设置的一侧固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的表面与伺服电机(3)相对的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种颗粒制粒筛选机，其特征在于：所述筛选箱(1)的内侧壁连通有圆形限位孔(12)，所述圆形限位孔(12)的内壁与固定杆(6)的表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种颗粒制粒筛选机，其特征在于：所述筛选框(7)的表面固定连接有两个对称的固定块(13)，所述固定块(13)的表面滑动连接有导向滑杆(14)，所述导向滑杆(14)的两端均与筛选箱(1)相对应的内侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种颗粒制粒筛选机，其特征在于：所述筛选箱(1)的表面固定连接有两个对称的支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端固定连接有固定底板(16)。6.根据权利要求1所述的一种颗粒制粒筛选机，其特征在于：所述筛选箱(1)的内底壁与筛选箱(1)的内侧壁之间为倾斜设置，所述筛选框(7)的顶端开口直径大于进料斗(2)的底端开口直径。

技术总结
本实用新型属于筛选机技术领域，尤其为一种颗粒制粒筛选机，包括筛选箱，所述筛选箱的顶部连通有进料斗，所述筛选箱的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的表面接触有弧形推板。本实用新型通过伺服电机和凸轮的独特设计下，是为了配合弧形推板一侧的固定杆能够带动筛选框，在筛选箱的内部进行水平往返运动，实现对筛选框中的塑料颗粒进行自动化筛选，其次筛选箱在凸轮配合弧形推板的往复推动下，筛选箱另一侧的伸缩杆和弹簧会相互挤压，这样设计的好处，是为了方便配合弧形推板能够回到初始位置，继续配合凸轮进行往返推动，这样既能提高塑料颗粒筛选效果，还能有效减少噪音污染。还能有效减少噪音污染。还能有效减少噪音污染。


技术研发人员：焦宾群 高骏 戴辉 周贻利
受保护的技术使用者：安徽枫帆轨道装备有限公司
技术研发日：2022.06.11
技术公布日：2022/11/10