一种改进型注塑机料斗的制作方法

1.本申请涉及料斗技术领域，尤其涉及一种改进型注塑机料斗。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机通过料斗上料时，由于料斗通常结构较为简易，导致原料下料不均匀，甚至易堵漏。因此，为了解决此类问题，我们提出一种改进型注塑机料斗。


技术实现要素：

4.本申请提出的一种改进型注塑机料斗，解决了注塑机通过料斗上料时，由于料斗通常结构较为简易，导致原料下料不均匀，甚至易堵漏的问题。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.一种改进型注塑机料斗，包括进料斗，所述进料斗的侧壁设置有支撑组件，所述进料斗的圆周内壁固定安装有三个呈对阵列分布的支撑杆，三个所述支撑杆共同固定安装有支撑套，所述支撑套与进料斗呈共轴设置，所述支撑套转动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周侧壁固定安装有三个呈对称设置的搅拌叶，所述搅拌杆的顶部固定套接有蜗轮，所述进料斗转动安装有呈贯穿设置的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮呈啮合设置，所述进料斗的圆周外壁设置有与蜗杆相匹配的驱动机构，所述进料斗的圆周内壁固定安装有支撑箱，所述蜗轮位于支撑杆内。
7.通过采用上述技术方案，将注塑原料倒入进料斗，驱动机构带动蜗杆在支撑箱内转动，蜗轮与蜗杆啮合传动，搅拌杆与搅拌叶同步转动，对进料斗内的原料进行搅拌，具有了对搅匀结构。
8.优选的，所述支撑组件包括限位凸环，所述限位凸环固定套接于进料斗的圆周侧壁，所述限位凸环螺纹连接有三个呈贯穿设置的螺钉。
9.通过采用上述技术方案，限位凸环配合螺钉具有固定作用。
10.优选的，所述限位凸环的底端固定安装有橡胶垫。
11.通过采用上述技术方案，橡胶垫具有耐磨作用。
12.优选的，所述搅拌叶与进料斗的内壁呈滑动贴合设置。
13.通过采用上述技术方案，搅拌叶具有搅拌作用。
14.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于进料斗的圆周外壁，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与蜗杆呈固定连接。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机具有驱动作用。
16.优选的，所述支撑箱的两端呈开放设置，所述支撑杆与支撑箱呈转动且贯穿设置。
17.通过采用上述技术方案，支撑箱具有支撑作用。
18.本申请的有益效果为：
19.通过对搅拌杆和支撑箱的安装，将注塑原料倒入进料斗，驱动电机带动蜗杆在支撑箱内转动，蜗轮与蜗杆啮合传动，搅拌杆与搅拌叶同步转动，对进料斗内的原料进行搅拌，具有了对搅匀结构。
20.综上所述，本申请具有了对搅匀结构，解决了注塑机通过料斗上料时，由于料斗通常结构较为简易，导致原料下料不均匀，甚至易堵漏的问题，适宜推广。
附图说明
21.图1为本申请的结构示意图；
22.图2为本申请的俯视图；
23.图3为本申请的剖视图。
24.图中标号：1、进料斗；2、限位凸环；3、螺钉；4、橡胶垫；5、支撑杆；6、支撑套；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、蜗轮；10、蜗杆；11、驱动电机；12、支撑箱。
具体实施方式
25.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1和图3，一种改进型注塑机料斗，包括进料斗1，进料斗1的侧壁设置有支撑组件，支撑组件包括限位凸环2，将限位凸环2固定套接于进料斗1的圆周侧壁，具有支撑作用，在限位凸环2螺纹连接有三个呈贯穿设置的螺钉螺钉3，具有紧固作用，在限位凸环2的底端固定安装有橡胶垫4，具有耐磨作用。
27.参照图1-3，在进料斗1的圆周内壁固定安装有三个呈对阵列分布的支撑杆5，具有支撑作用，在三个支撑杆5共同固定安装有支撑套6，支撑套6与进料斗1呈共轴设置，在支撑套6转动套接有搅拌杆7，具有支撑作用，在搅拌杆7的圆周侧壁固定安装有三个呈对称设置的搅拌叶8，搅拌叶8与进料斗1的内壁呈滑动贴合设置，具有搅拌作用，在搅拌杆7的顶部固定套接有蜗轮9，具有传动作用，在进料斗1转动安装有呈贯穿设置的蜗杆10，蜗杆10与蜗轮9呈啮合设置，具有传动作用。
28.参照图3，进料斗1的圆周外壁设置有与蜗杆10相匹配的驱动机构，驱动机构包括驱动电机11，将驱动电机11固定安装于进料斗1的圆周外壁，驱动电机11的输出轴通过联轴器与蜗杆10呈固定连接，具有驱动作用，在进料斗1的圆周内壁固定安装有支撑箱12，支撑箱12的两端呈开放设置，支撑杆5与支撑箱12呈转动且贯穿设置，蜗轮9位于支撑杆5内，具有支撑作用。
29.工作原理：本申请在使用时，首先取螺钉3配合限位凸环2将进料斗1固定在注塑机上，接着将注塑原料倒入进料斗1，驱动电机11带动蜗杆10在支撑箱12内转动，蜗轮9与蜗杆10啮合传动，搅拌杆7与搅拌叶8同步转动，对进料斗1内的原料进行搅拌，使得下料均匀，避免堵漏。
30.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改进型注塑机料斗，包括进料斗(1)，其特征在于，所述进料斗(1)的侧壁设置有支撑组件，所述进料斗(1)的圆周内壁固定安装有三个呈对阵列分布的支撑杆(5)，三个所述支撑杆(5)共同固定安装有支撑套(6)，所述支撑套(6)与进料斗(1)呈共轴设置，所述支撑套(6)转动套接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的圆周侧壁固定安装有三个呈对称设置的搅拌叶(8)，所述搅拌杆(7)的顶部固定套接有蜗轮(9)，所述进料斗(1)转动安装有呈贯穿设置的蜗杆(10)，所述蜗杆(10)与蜗轮(9)呈啮合设置，所述进料斗(1)的圆周外壁设置有与蜗杆(10)相匹配的驱动机构，所述进料斗(1)的圆周内壁固定安装有支撑箱(12)，所述蜗轮(9)位于支撑杆(5)内。2.根据权利要求1所述的一种改进型注塑机料斗，其特征在于，所述支撑组件包括限位凸环(2)，所述限位凸环(2)固定套接于进料斗(1)的圆周侧壁，所述限位凸环(2)螺纹连接有三个呈贯穿设置的螺钉(3)。3.根据权利要求2所述的一种改进型注塑机料斗，其特征在于，所述限位凸环(2)的底端固定安装有橡胶垫(4)。4.根据权利要求1所述的一种改进型注塑机料斗，其特征在于，所述搅拌叶(8)与进料斗(1)的内壁呈滑动贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种改进型注塑机料斗，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定安装于进料斗(1)的圆周外壁，所述驱动电机(11)的输出轴通过联轴器与蜗杆(10)呈固定连接。6.根据权利要求1所述的一种改进型注塑机料斗，其特征在于，所述支撑箱(12)的两端呈开放设置，所述支撑杆(5)与支撑箱(12)呈转动且贯穿设置。

技术总结
本申请公开了一种改进型注塑机料斗，涉及料斗技术领域，针对注塑机通过料斗上料时，由于料斗通常结构较为简易，导致原料下料不均匀，甚至易堵漏的问题，现提出如下方案，其包括进料斗，所述进料斗的侧壁设置有支撑组件，所述进料斗的圆周内壁固定安装有三个呈对阵列分布的支撑杆，三个所述支撑杆共同固定安装有支撑套，所述支撑套与进料斗呈共轴设置，所述支撑套转动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周侧壁固定安装有三个呈对称设置的搅拌叶，所述搅拌杆的顶部固定套接有蜗轮，所述进料斗转动安装有呈贯穿设置的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮呈啮合设置。本申请结构新颖，具有了对搅匀结构，适宜推广。推广。推广。


技术研发人员：谢三军
受保护的技术使用者：佛山市卡麒精密部件有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/11/10