多工位激光开孔机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打孔机技术领域，具体为多工位激光开孔机。


背景技术：

2.激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。激光打孔机，主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接，以高精度激光打穿铜板及内层树脂，再经过镀铜，即完成线路连接。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的多工位激光开孔机虽然具备准确的打孔效果，但是在在多工位激光开孔机加工过程中，为了保证工件对位置放在打孔头下侧，多在打孔头下侧固定工件限位机构，加工完毕后工作人员需使用顶料机构或工具取出凹槽内限位的工件，该种工件取料效率差，影响加工效率，亟需进行改进，因此，我们提出多工位激光开孔机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多工位激光开孔机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位激光开孔机，包括载板，所述载板底部两侧均固定安装有撑板，所述载板顶部后侧固定安装有支板，所述支板顶部固定安装有激光打孔机本体，所述激光打孔机本体底部一体成型设置有打孔头，且打孔头共有四组，所述载板两侧均固定安装有挡板，两组所述挡板之间固定安装有六棱杆，所述六棱杆中部外侧套设有套筒，所述套筒后侧固定安装有限位板，所述限位板内开设有若干组均匀阵列的通孔，所述载板靠近限位板的一侧固定安装有出料口。
6.作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位板一侧固定安装有测距传感器和控制器，所述限位板顶部后侧固定安装有指示灯，所述测距传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与指示灯的信号输入端连接。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位板靠近指示灯的外侧开设有凹槽，且指示灯位于凹槽内。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位板远离通孔的一侧表面开设有指槽。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述六棱杆的外形与套筒的轮廓适配，且限位板下表面贴合于载板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型多工位激光开孔机，通过设置有限位板和出料口，在多工位激光开孔机加工过程中，将工件限位在通孔内，工作人员可通过逐步左移限位板，由打孔头对各个通孔内的工件打孔作业，当限位板左移一定程度时，工件经通孔及出料口落至指定容器内，该结构设计有效提升工件取料效率，间接提升打孔效率。
12.2.本实用新型多工位激光开孔机，通过设置有测距传感器和指示灯，可通过测距传感器检测其与左侧挡板的间距，并将数据传输给控制器处理，当间距数值位于设定的若干个区间内，指示灯通电亮起，该结构用于辅助限位板准确逐步适量左移，进而保证工件的打孔质量。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型多工位激光开孔机的整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型多工位激光开孔机的限位板部分俯视结构示意图。
16.图中：1、载板；2、撑板；3、挡板；4、六棱杆；5、激光打孔机本体；6、打孔头；7、支板；8、限位板；9、出料口；10、套筒；11、控制器；12、测距传感器；13、通孔；14、指示灯；15、指槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：多工位激光开孔机，包括载板1，载板1底部两侧均固定安装有撑板2，载板1顶部后侧固定安装有支板7，支板7顶部固定安装有激光打孔机本体5，激光打孔机本体5底部一体成型设置有打孔头6，且打孔头6共有四组，载板1两侧均固定安装有挡板3，两组挡板3之间固定安装有六棱杆4，六棱杆4中部外侧套设有套筒10，套筒10后侧固定安装有限位板8，限位板8内开设有若干组均匀阵列的通孔13，载板1靠近限位板8的一侧固定安装有出料口9。
19.在这种技术方案中，通过设置有限位板8和出料口9，在多工位激光开孔机加工过程中，将工件限位在通孔13内，工作人员可通过逐步左移限位板8，由打孔头对各个通孔内的工件打孔作业，当限位板8左移一定程度时，工件经通孔13及出料口9落至指定容器内，该结构设计有效提升工件取料效率，间接提升打孔效率。
20.在有的技术方案中参阅图1和图2，限位板8一侧固定安装有测距传感器12和控制器11，限位板8顶部后侧固定安装有指示灯14，测距传感器12的数据输出端与控制器11的数据输入端连接，控制器11的信号输出端与指示灯14的信号输入端连接。
21.在这种技术方案中，通过设置有测距传感器12和指示灯14，可通过测距传感器12检测其与左侧挡板3的间距，并将数据传输给控制器11处理，当间距数值位于设定的若干个区间内，指示灯14通电亮起，该结构用于辅助限位板8准确逐步适量左移，进而保证工件的打孔质量。
22.在有的技术方案中参阅图2，限位板8靠近指示灯14的外侧开设有凹槽，且指示灯14位于凹槽内。
23.在这种技术方案中，可通过将指示灯14固定在凹槽内，起到指示灯14保护作用。
24.在有的技术方案中参阅图2，限位板8远离通孔13的一侧表面开设有指槽15。
25.在这种技术方案中，工作人员可通过将指部置于指槽15内，施力带动限位板8移动，便于工作人员施力调节。
26.在有的技术方案中参阅图1，六棱杆4的外形与套筒10的轮廓适配，且限位板8下表面贴合于载板1。
27.在这种技术方案中，用于载板1的稳定限位，进而保证流畅的调移限位板8。
28.工作原理：需要说明的是，本实用新型为多工位激光开孔机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
29.在多工位激光开孔机使用的时候，将指示灯14和激光打孔机分别外接电源，工作人员通过打孔机自带开关进行启闭控制，随后将储料容器置于出料口9下侧，用于工件的收集，通过设置有限位板8和出料口9，在多工位激光开孔机加工过程中，将工件限位在通孔13内，工作人员可通过逐步左移限位板8，由打孔头对各个通孔内的工件打孔作业，当限位板8左移一定程度时，工件经通孔13及出料口9落至指定容器内，该结构设计有效提升工件取料效率，间接提升打孔效率，通过设置有测距传感器12和指示灯14，可通过测距传感器12检测其与左侧挡板3的间距，并将数据传输给控制器11处理，当间距数值位于设定的若干个区间内，指示灯14通电亮起，该结构用于辅助限位板8准确逐步适量左移，进而保证工件的打孔质量。


技术特征：
1.多工位激光开孔机，其特征在于：包括载板(1)；所述载板(1)底部两侧均固定安装有撑板(2)，所述载板(1)顶部后侧固定安装有支板(7)，所述支板(7)顶部固定安装有激光打孔机本体(5)，所述激光打孔机本体(5)底部一体成型设置有打孔头(6)，且打孔头(6)共有四组；所述载板(1)两侧均固定安装有挡板(3)，两组所述挡板(3)之间固定安装有六棱杆(4)，所述六棱杆(4)中部外侧套设有套筒(10)，所述套筒(10)后侧固定安装有限位板(8)；所述限位板(8)内开设有若干组均匀阵列的通孔(13)；所述载板(1)靠近限位板(8)的一侧固定安装有出料口(9)。2.根据权利要求1所述的多工位激光开孔机，其特征在于：所述限位板(8)一侧固定安装有测距传感器(12)和控制器(11)，所述限位板(8)顶部后侧固定安装有指示灯(14)；所述测距传感器(12)的数据输出端与控制器(11)的数据输入端连接，所述控制器(11)的信号输出端与指示灯(14)的信号输入端连接。3.根据权利要求1所述的多工位激光开孔机，其特征在于：所述限位板(8)靠近指示灯(14)的外侧开设有凹槽，且指示灯(14)位于凹槽内。4.根据权利要求1所述的多工位激光开孔机，其特征在于：所述限位板(8)远离通孔(13)的一侧表面开设有指槽(15)。5.根据权利要求1所述的多工位激光开孔机，其特征在于：所述六棱杆(4)的外形与套筒(10)的轮廓适配，且限位板(8)下表面贴合于载板(1)。

技术总结
本实用新型涉及激光打孔机技术领域，公开了多工位激光开孔机，包括载板，载板底部两侧均固定安装有撑板，载板顶部后侧固定安装有支板，支板顶部固定安装有激光打孔机本体，激光打孔机本体底部一体成型设置有打孔头，且打孔头共有四组，载板两侧均固定安装有挡板，两组挡板之间固定安装有六棱杆，六棱杆中部外侧套设有套筒。本实用新型通过设置有限位板和出料口，在多工位激光开孔机加工过程中，将工件限位在通孔内，工作人员可通过逐步左移限位板，由打孔头对各个通孔内的工件打孔作业，当限位板左移一定程度时，工件经通孔及出料口落至指定容器内，该结构设计有效提升工件取料效率，间接提升打孔效率。间接提升打孔效率。间接提升打孔效率。


技术研发人员：韩俊丽 郭仁龙 李文强 张秀安 刘丰超 姚飞龙
受保护的技术使用者：山东华烨不锈钢制品集团有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/11/10