一种用于对带凹槽端盘的轴类加工模具的制作方法

1.本技术涉及锻造的技术领域，尤其是涉及一种用于对带凹槽端盘的轴类加工模具。


背景技术：

2.轴类工件锻造过程中需要进行镦粗；一些轴的轴端固设有端盘，端盘的端面上设有凹槽，凹槽是通过特质模具锻造成型的。加工时，先将工件放置在锻造模具的下模具上，再将用于对工件预锻镦粗的预锻模具放置在工件上，锻造模具的上模具下移通过挤压预锻模具进而对工件进行预锻；预锻结束后，再将预锻模具取走，上模具下移，上模具对工件进行锻造并在端盘的端面上形成凹槽。
3.相关技术中，工作人员将预锻模具放置在下模具上和从下模具上取走时，工作人员手动对预锻模具进行移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有移动预锻模具的效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高对工件加工时的移动预锻模具的效率，本技术提供一种用于对带凹槽端盘的轴类加工模具。
6.本技术提供的一种用于对带凹槽端盘的轴类加工模具采用如下的技术方案：
7.一种用于对带凹槽端盘的轴类加工模具，包括与压力机的滑块固连的上模具、与压力机的工作台垫板固连的下模具；上模具和下模具间设有预锻模具；下模具上转动连接有转动杆，下模具上设有用于带动转动杆转动的动力件；转动杆上滑移连接有滑移套，滑移套上连接有连接杆，连接杆远离滑移套的一端和预锻模具连接；转动杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端和滑移套的底端固连，缓冲弹簧的另一端和转动杆的底端固连；缓冲弹簧处于压缩状态，预锻模具的底端的端面高于下模具的上表面。
8.通过采用上述技术方案，对工件进行加工时，先将工件放在下模具上，启动动力件，动力件带动转动杆转动，转动杆带动滑移套转动，滑移套带动连接杆转动，连接杆带动预锻模具转动，直至使预锻模具移动至工件上方，关闭动力件；再使上模具下移，上模具挤压预锻模具使预锻模具下移，预锻模具通过连接杆带动滑移套下移，滑移套挤压缓冲弹簧；预锻结束后，再次启动动力件，将预锻模具从下模具上移开，提高了对工件加工时移动预锻模具的效率。
9.可选的，所述转动杆上固设有导向条，滑移套的内侧壁开设有导向槽，导向条在导向槽内滑移。
10.通过采用上述技术方案，滑移套沿转动杆滑移时，导向条在导向槽内滑移；转动杆转动时，转动杆通过带动导向条转动进而带动滑移套移动，使滑移套移动的更加平稳。
11.可选的，所述预锻模具的周向侧壁开设有拆卸槽，拆卸槽的顶端呈开口设置，连接杆的一端固设有拆卸块，拆卸块位于拆卸槽内；拆卸槽内设有更换螺栓，更换螺栓的螺杆端
贯穿拆卸块后和预锻模具螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，解锁更换螺栓对拆卸块的固定；再将拆卸块从拆卸槽内取出，进而达到预锻模具和连接杆分离的效果，方便更换其他规格的预锻模具与连接杆连接，提高加工模具的利用率。
13.可选的，所述拆卸槽靠近滑移套一侧的宽度小于拆卸槽远离滑移套一侧的宽度。
14.通过采用上述技术方案，将拆卸块自上而下插入拆卸槽内，再通过更换螺栓将拆卸块固定在拆卸槽内；使连接杆和预锻模具连接的更加牢固。
15.可选的，所述下模具的周向侧壁自上而下开设有燕尾槽，燕尾槽的顶端呈开口设置，燕尾槽内滑移连接有燕尾块；燕尾槽内设有用于将燕尾块可拆卸固定在燕尾槽内的固定件；动力件固设在燕尾块上。
16.通过采用上述技术方案，解锁固定件对燕尾块的固定，再将固定块自下而上从燕尾槽内取出，将动力件从下模具上拆下，方便了将动力件安装至其他下模具上，进而使转动杆连接至其他模具上，提高了加工模具的利用率。
17.可选的，所述固定件为固定螺栓，固定螺栓的螺杆端贯穿燕尾块后和下模具螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，方便了燕尾块在燕尾槽内的固定。
19.可选的，所述转动杆上套设有防脱弹簧，防脱弹簧的一端和滑移套的顶端固连，防脱弹簧的另一端和转动杆的顶端固连；防脱弹簧处于拉伸状态。
20.通过采用上述技术方案，滑移套沿转动杆移动时，防脱弹簧和缓冲弹簧同时作用，使滑移套移动的更加平稳。
21.可选的，所述滑移套上固设有支撑杆，支撑杆的一端和滑移套固连，支撑杆的另一端和连接杆固连。
22.通过采用上述技术方案，增加了连接杆的稳定性，使预锻模具通过连接杆带动滑移套移动时移动的更加平稳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置转动杆和滑移套，动力件带动转动杆转动，转动杆带动滑移套转动，滑移套通过连接杆带动预锻模具转动，方便了将预锻模具放置在下模具上和取离下模具，提高了对工件加工时移动预锻模具的效率；
25.2.通过设置缓冲弹簧和防脱弹簧，使滑移套沿转动杆升降时移动的更加平稳，进而使预锻模具移动的更加平稳。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示申请实施例的剖视图。
28.图中，1、上模具；2、下模具；21、燕尾槽；211、固定件；22、燕尾块；3、预锻模具；31、拆卸槽；32、拆卸块；33、更换螺栓；4、转动杆；41、缓冲弹簧；42、导向条；43、防脱弹簧；5、动力件；6、滑移套；61、导向槽；7、连接杆；8、支撑杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图2，对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于对带凹槽端盘的轴类加工模具。
31.参考图1，一种用于对带凹槽端盘的轴类加工模具包括与压力机的滑块固连的上模具1、与压力机的工作台垫板固连的下模具2；上模具1和下模具2间设有预锻模具3；下模具2的侧壁上转动连接有转动杆4，转动杆4竖直设置；下模具2的侧壁上可拆卸连接有动力件5，动力件5为电机；动力件5的输出轴和转动杆4同轴固连；动力件5靠近转动杆4的底部设置；转动杆4上套设有滑移套6，滑移套6沿转动杆4的轴线方向滑移；滑移套6上固连有连接杆7，连接杆7远离滑移套6的一端和预锻模具3可拆卸连接；转动杆4上套设有缓冲弹簧41，缓冲弹簧41的一端和滑移套6的底端固连，缓冲弹簧41的另一端和转动杆4的底端固连；缓冲弹簧41处于压缩状态。预锻模具3的底端的端面高于下模具2的上表面。
32.对工件进行加工时，先将工件放置在下模具2上再移动预锻模具3；移动预锻模具3时，启动动力件5，动力件5带动转动杆4转动，转动杆4带动滑移套6转动，滑移套6通过带动连接杆7转动进而带动预锻模具3转动；直至预锻模具3移动至工件的上方；再使上模具1下移，上模具1挤压预锻模具3使预锻模具3下移，预锻模具3和工件抵紧；预锻模具3下移时，预锻模具3通过连接杆7带动滑移套6沿转动杆4下移；滑移套6挤压缓冲弹簧41；预锻结束后，再次启动动力件5，将预锻模具3从下模具2上移开，提高了对工件加工时移动预锻模具3的效率。
33.参考图1和图2，转动杆4的周向侧壁上固设有导向条42，导向条42的长度方向和转动杆4的轴线方向相同，滑移套6的内侧壁开设有导向槽61，导向条42在导向槽61内滑移。转动杆4上套设有防脱弹簧43，防脱弹簧43的顶端和转动杆4的顶端固连，防脱弹簧43的底端和滑移套6的顶端固连；防脱弹簧43处于拉伸状态。滑移套6上固设有支撑杆8，支撑杆8远离滑移套6的一端和连接杆7固连。
34.滑移套6沿转动杆4滑移时，导向条42在导向槽61内滑移；转动杆4转动时，转动杆4带动导向条42转动，导向条42带动滑移套6转动，使滑移套6移动时移动的更加稳定。
35.参考图1，下模具2的周向侧壁上竖直开设有燕尾槽21，燕尾槽21的顶端呈开口设置；燕尾槽21内设有燕尾块22，动力件5固设在燕尾块22上；燕尾槽21内设有固定件211，固定件211将燕尾块22可拆卸固定在燕尾槽21内；固定件211为固定螺栓，固定螺栓的螺杆端贯穿燕尾块22后和下模具2螺纹连接。提高了动力件5在下模具2上的拆装效率。
36.参考图1，预锻模具3的周向侧壁上竖直开设有拆卸槽31，拆卸槽31的顶端呈开口设置；拆卸槽31的截面为梯形；拆卸槽31内设有拆卸块32，连接杆7远离滑移套6的一端和拆卸块32固连；拆卸槽31靠近滑移套6一侧的宽度小于拆卸槽31远离滑移套6一侧的宽度。拆卸槽31内设有更换螺栓33，更换螺栓33的螺杆端贯穿拆卸块32后和预锻模具3螺纹连接。提高了预锻模具3在连接杆7上的拆装效率。
37.本技术实施例的实施原理为：对工件进行加工时，先将工件放置在下模具2上再移动预锻模具3；移动预锻模具3时，启动动力件5，动力件5带动转动杆4转动，转动杆4通过导向条42带动滑移套6转动，滑移套6通过带动连接杆7转动进而带动预锻模具3转动；预锻模具3移动至工件的上方后停止移动；再使上模具1下移，上模具1挤压预锻模具3使预锻模具3下移，使预锻模具3和工件抵紧并对工件进行预锻；预锻结束后，再次启动动力件5，将预锻
模具3从下模具2上移开，提高了对工件加工时移动预锻模具3的效率。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。