圆形的吹膜机料斗的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机料斗技术领域，特别涉及圆形的吹膜机料斗。


背景技术：

2.吹膜机就是将塑料粒子加热融化后再吹成薄膜，其原料一般都是使用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂，而吹膜机上一般都会安装料斗，一般都是用作上料使用，而现有部分的吹膜机料斗，一次性上料太多的情况下塑料颗粒会堆积在其内并发生堵塞的现象，间接的降低了上料效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供圆形的吹膜机料斗，能够解决一次性上料太多的情况下塑料颗粒会堆积在其内并发生堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆形的吹膜机料斗，包括料斗、筛分网、加速下料组件和拨动机构，所述料斗的内壁固定安装有两组连接杆，两组连接杆的一端分别固定连接有安装板和安装块，料斗的内壁固定安装有环形块，筛分网设置于环形块上；
5.所述加速下料组件设置于料斗内，加速下料组件包括有条形杆，条形杆转动安装于安装板和安装块之间；
6.所述拨动机构设置于料斗内，拨动机构可驱使筛分网上下移动，拨动机构包括有安装壳，安装壳固定安装于安装块的底部。
7.优选的，所述加速下料组件还包括有螺旋刀片、电机、联动杆和锥齿轮，螺旋刀片固定安装于条形杆的外壁，安装块上开设有圆孔和环形槽，联动杆转动安装于安装壳的内侧底部，联动杆穿过圆孔并与条形杆固定连接，环形槽的内壁固定安装有第一轴承。
8.优选的，所述联动杆的外壁与第一轴承的内壁过盈配合，电机固定安装于安装板的顶部，电机的输出轴通过联轴器穿过安装板并与条形杆固定连接，安装板的顶部固定安装有防护壳，能够将电机进行防护。
9.优选的，所述拨动机构还包括有传动杆、皮带轮、皮带和凸轮，锥齿轮、传动杆和皮带轮的数量均为两组设置，连接块上开设有两组圆孔和两组环形腔，环形腔的内壁固定安装有第二轴承，传动杆的外壁与第二轴承的内壁过盈配合，使得传动杆具有转动的能力。
10.优选的，所述传动杆的一端固定连接有皮带轮，皮带套设于两组皮带轮的外壁，两组皮带轮通过皮带传动连接，一组传动杆穿过环形块并与一组凸轮固定连接，另一组传动杆延伸至安装壳内并与一组锥齿轮固定连接，另一组锥齿轮固定套设于联动杆的外壁，两组锥齿轮啮合设置，使得条形杆能够驱动传动杆的转动。
11.优选的，所述环形块上开设有环形槽，环形槽内固定安装有导向杆，筛分网滑动套设于导向杆的外壁，弹簧固定安装于筛分网和环形槽之间，筛分网上开设有条形杆可穿过的圆口，使得筛分网便于上下移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该圆形的吹膜机料斗，通过筛分网的设置，方便将塑料颗粒进行筛选上料，防止塑料颗粒大小不均匀产生加热不充分，导致吹膜质量不好的现象，通过条形杆、螺旋刀片、电机、联动杆、锥齿轮、传动杆、皮带轮、皮带和凸轮的配合使用，一方面方便将塑料颗粒进行螺旋挤压下料，避免了塑料颗粒加料太快产生在料斗内堆积堵塞的现象，进而有效的提高了该料斗上料效率和实用性，另一方面便于驱动筛分网上下抖动，进一步防止了塑料颗粒堆积在料斗内的现象，较为显著的提高了该料斗的实用性，且成本较低，便于推广和使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a部放大图；
17.图3为本实用新型的主视图。
18.附图标记：料斗1、环形块2、连接块3、安装板4、安装块5、条形杆6、螺旋刀片7、导向杆8、弹簧9、电机10、安装壳11、联动杆12、锥齿轮13、传动杆14、皮带轮15、皮带16、凸轮17、筛分网18。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：圆形的吹膜机料斗，包括料斗1、筛分网18、加速下料组件和拨动机构，料斗1的内壁固定安装有两组连接杆，两组连接杆的一端分别固定连接有安装板4和安装块5，料斗1的内壁固定安装有环形块2，筛分网18设置于环形块2上，加速下料组件设置于料斗1内，加速下料组件包括有条形杆6，条形杆6转动安装于安装板4和安装块5之间，拨动机构设置于料斗1内，拨动机构可驱使筛分网18上下移动，
拨动机构包括有安装壳11，安装壳11固定安装于安装块5的底部。
25.进一步的，加速下料组件还包括有螺旋刀片7、电机10、联动杆12和锥齿轮13，螺旋刀片7固定安装于条形杆6的外壁，安装块5上开设有圆孔和环形槽，联动杆12转动安装于安装壳11的内侧底部，联动杆12穿过圆孔并与条形杆6固定连接，环形槽的内壁固定安装有第一轴承。
26.更进一步的，拨动机构还包括有传动杆14、皮带轮15、皮带16和凸轮17，锥齿轮13、传动杆14和皮带轮15的数量均为两组设置，连接块3上开设有两组圆孔和两组环形腔，环形腔的内壁固定安装有第二轴承，传动杆14的外壁与第二轴承的内壁过盈配合。
27.再进一步的，环形块2上开设有环形槽，环形槽内固定安装有导向杆8，筛分网18滑动套设于导向杆8的外壁，弹簧9固定安装于筛分网18和环形槽之间，筛分网18上开设有条形杆6可穿过的圆口，方便将塑料颗粒进行筛选上料，防止塑料颗粒大小不均匀产生加热不充分，导致吹膜质量不好的现象。
28.实施例二：
29.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，联动杆12的外壁与第一轴承的内壁过盈配合，电机10固定安装于安装板4的顶部，电机10的输出轴通过联轴器穿过安装板4并与条形杆6固定连接，安装板4的顶部固定安装有防护壳。
30.进一步的，传动杆14的一端固定连接有皮带轮15，皮带16套设于两组皮带轮15的外壁，两组皮带轮15通过皮带16传动连接，一组传动杆14穿过环形块2并与一组凸轮17固定连接，另一组传动杆14延伸至安装壳11内并与一组锥齿轮13固定连接，另一组锥齿轮13固定套设于联动杆12的外壁，两组锥齿轮13啮合设置，控制电机10的启动，电机10带动条形杆6的转动，条形杆6带动螺旋刀片7和联动杆12的转动，螺旋刀片7将塑料颗粒进行螺旋挤压并通过筛分网18排出，同时联动杆12通过两组锥齿轮13带动一组传动杆14和一组皮带轮15的转动，一组皮带轮15通过皮带16带动另一组皮带轮15、另一组传动杆14和凸轮17的转动，凸轮17带动筛分网18上下拨动，一方面方便将塑料颗粒进行螺旋挤压下料，避免了塑料颗粒加料太快产生在料斗内堆积堵塞的现象，进而有效的提高了该料斗上料效率和实用性，另一方面便于驱动筛分网18上下抖动，进一步防止了塑料颗粒堆积在料斗内的现象，较为显著的提高了该料斗的实用性，且成本较低，便于推广和使用。
31.工作原理：将该料斗安装在吹膜机上，然后将塑料颗粒通过料斗1向吹膜机加入，随即控制电机10的启动，电机10带动条形杆6的转动，条形杆6带动螺旋刀片7和联动杆12的转动，螺旋刀片7将塑料颗粒进行螺旋挤压并通过筛分网18排出，同时联动杆12通过两组锥齿轮13带动一组传动杆14和一组皮带轮15的转动，一组皮带轮15通过皮带16带动另一组皮带轮15、另一组传动杆14和凸轮17的转动，凸轮17带动筛分网18上下拨动。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。