一种注塑机机铰结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机配件技术领域，具体为一种注塑机机铰结构。


背景技术：

2.目前，在注塑机注塑操作中需要先将模具锁定，模具的锁定需要用到锁模机构，而锁模机构中为了保证锁模的稳定性需要用到机铰结构保持二板的稳定活动，机铰结构中的钩铰、小铰以及长铰在锁模过程中来回活动容易让起到活动连接作用的销轴纵向活动而掉落，使得机铰结构失效。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑机机铰结构，可以对起到活动连接作用的销轴两端进行限位，使销轴不会从注塑机机铰结构上脱离掉落，保证注塑机机铰结构的可靠性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机机铰结构，包括尾板，所述尾板的右侧前后端分别通过侧架固定连接横向的十字头导杆，所述十字头前后端的滑孔分别与两个十字头导杆滑动连接，所述尾板的右侧上下端分别通过活动轴活动连接两个钩铰的左端，两个钩铰的中部内侧分别通过活动销活动连接两个小铰的一端，两个小铰的另一端分别通过活动销活动连接十字头的上下端，两个钩铰的右端分别通过活动轴活动连接两个长铰的左端，两个长铰的右端分别通过活动轴活动连接二板的上下端，每个活动轴的前后端分别安装有活动轴防脱组件。
5.向右推动十字头，十字头沿着十字头导杆向右滑动，十字头通过小铰将钩铰撑开至水平状态，此时钩铰通过长铰使二板向右活动，通过二板可以将模具压紧锁定，完成锁模的最后操作，通过活动轴防脱组件可以避免活动轴与安装部件脱离，保证一种注塑机机铰结构的稳定状态，提高使用的可靠性。
6.进一步的，所述活动轴防脱组件包含有限位螺栓一、限位环二和卡接限位杆，每个活动轴的前后端分别套接有限位环二，所述活动轴的前后端面分别通过限位螺栓一固定连接有卡接限位杆，所述卡接限位杆的端部通过限位螺栓一固定连接限位环二的外端面上。活动轴的前后端面通过两个限位螺栓一固定连接卡接限位杆的中部，避免活动轴与卡接限位杆通过一个限位螺栓一固定时相对转动，且卡接限位杆的两端分别通过限位螺栓一固定连接限位环二的端面两侧，通过卡接限位杆可以挡住限位环二，使限位环二不能脱离活动轴的端部，保证十字头与钩铰、钩铰与长铰、长铰与二板的稳定连接。
7.进一步的，所述活动轴的前后端面分别开设有卡槽一，所述限位环二的外端面上开设有卡槽二，所述卡接限位杆的中部卡接在卡槽一内，且卡接限位杆的端部卡接在卡槽二内，通过卡槽一和卡槽二将卡接限位杆卡接，可以减小卡接限位杆占用外部的空间，避免被碰到，同时可以使活动轴与限位环二保持相对固定，避免活动轴与限位环二相对转动造成活动轴的过度磨损。
8.进一步的，还包括活动销防脱组件，每个小铰两端的活动销端部分别安装有活动销防脱组件，活动销防脱组件可以避免小铰与活动销脱离。
9.进一步的，所述活动销防脱组件包含有限位环一、限位连接杆和限位螺栓二，活动销的前后端分别套接有限位环一，每个小铰两端上下对应的两个限位环一分别通过限位螺栓二连接限位连接杆的上下端侧面，限位连接杆将两个上下对应的限位环一固定连接在一起，减小限位环一脱离活动销的可能。
10.进一步的，所述限位连接杆的两端分别与两个对应的限位环一外周侧的卡槽三卡接，通过卡槽三将限位连接杆的两端固定，从而使限位连接杆和限位环一构成的部件不会相对于活动销前后移动，避免限位连接杆和限位环一构成的部件从活动销的端部纵向脱离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注塑机机铰结构，具有以下好处：
12.可以对起到活动连接作用的销轴两端进行限位，使销轴不会从注塑机机铰结构上脱离掉落，保证注塑机机铰结构的可靠性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
15.图中：1尾板、2活动轴防脱组件、21限位螺栓一、22限位环二、23卡接限位杆、3十字头导杆、4十字头、5小铰、6钩铰、7长铰、8二板、9活动销、10限位环一、11限位连接杆、12限位螺栓二、13活动轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机机铰结构，包括尾板1，尾板1的右侧前后端分别通过侧架固定连接横向的十字头导杆3，十字头4前后端的滑孔分别与两个十字头导杆3滑动连接，尾板1的右侧上下端分别通过活动轴13活动连接两个钩铰6的左端，两个钩铰6的中部内侧分别通过活动销9活动连接两个小铰5的一端；
18.两个小铰5的另一端分别通过活动销9活动连接十字头4的上下端，两个钩铰6的右端分别通过活动轴13活动连接两个长铰7的左端，两个长铰7的右端分别通过活动轴13活动连接二板8的上下端，每个活动轴13的前后端分别安装有活动轴防脱组件2；
19.活动轴防脱组件2包含有限位螺栓一21、限位环二22和卡接限位杆23，每个活动轴13的前后端分别套接有限位环二22，活动轴13的前后端面分别通过限位螺栓一21固定连接有卡接限位杆23，卡接限位杆23的端部通过限位螺栓一21固定连接限位环二22的外端面上。
20.活动轴13的前后端面通过两个限位螺栓一21固定连接卡接限位杆23的中部，避免活动轴13与卡接限位杆23通过一个限位螺栓一21固定时相对转动，且卡接限位杆23的两端
分别通过限位螺栓一21固定连接限位环二22的端面两侧，通过卡接限位杆23可以挡住限位环二22，使限位环二22不能脱离活动轴13的端部，保证十字头4与钩铰6、钩铰6与长铰7、长铰7与二板8的稳定连接。
21.活动轴13的前后端面分别开设有卡槽一，限位环二22的外端面上开设有卡槽二，卡接限位杆23的中部卡接在卡槽一内，且卡接限位杆23的端部卡接在卡槽二内；
22.通过卡槽一和卡槽二将卡接限位杆23卡接，可以减小卡接限位杆23占用外部的空间，避免被碰到，同时可以使活动轴13与限位环二22保持相对固定，避免活动轴13与限位环二22相对转动造成活动轴13的过度磨损。
23.使用时，使用液压机构向右推动十字头4，十字头4沿着十字头导杆3向右滑动；
24.十字头4通过小铰5将钩铰6撑开至水平状态，此时钩铰6通过长铰7使二板8向右活动；
25.通过二板8可以将模具压紧锁定，完成锁模的最后操作；
26.通过活动轴防脱组件2可以避免活动轴13与安装部件脱离，保证一种注塑机机铰结构的稳定状态，提高使用的可靠性。
27.实施例二，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机机铰结构，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
28.还包括活动销防脱组件，每个小铰5两端的活动销9端部分别安装有活动销防脱组件，活动销防脱组件可以避免小铰5与活动销9脱离。
29.活动销防脱组件包含有限位环一10、限位连接杆11和限位螺栓二12，活动销9的前后端分别套接有限位环一10，每个小铰5两端上下对应的两个限位环一10分别通过限位螺栓二12连接限位连接杆11的上下端侧面，限位连接杆11将两个上下对应的限位环一10固定连接在一起，减小限位环一10脱离活动销9的可能。
30.限位连接杆11的两端分别与两个对应的限位环一10外周侧的卡槽三卡接，通过卡槽三将限位连接杆11的两端固定，从而使限位连接杆11和限位环一10构成的部件不会相对于活动销9前后移动，避免限位连接杆11和限位环一10构成的部件从活动销9的端部纵向脱离。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。