一种管子注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及管子注塑技术领域，尤其涉及一种管子注塑模具。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.塑料管在加工制造时，对于直管通常是通过挤出机实现管材的制作，但是对于特殊形状的管材，例如三通管和弯管，挤出机无法实现加工，因此通常是制造特殊的模具进行制造，但是由于异型管的形状不同，因此需要制造不同的模具，增加支出的同时，而且损坏时维修较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于特殊形状的管材，例如三通管和弯管，挤出机无法实现加工，因此通常是制造特殊的模具进行制造，但是由于异型管的形状不同，因此需要制造不同的模具，增加支出的同时，而且损坏时维修较为麻烦的问题，而提出的一种管子注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管子注塑模具，包括安装板，所述安装板的顶部对称开设有两个导槽，所述导槽内均对称滑动连接有两个导块，所述安装板的顶部对称设置有两个模具，两个所述模具相对一侧中心处均开设有模腔，两个所述模腔的相对一侧均开设有若干均匀分布的定位孔，所述模腔的内部均设置有铸造件，所述铸造件的一侧边缘处开设有沉槽，所述铸造件的边缘处设置有若干均匀分布的挡块，所述挡块的一侧螺纹贯穿连接有螺杆，其中一个所述模具的顶部一侧固定连接有矩形块，所述矩形块的一侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽内滑动连接有连接轴，所述连接轴的一端内嵌螺纹连接有松紧螺栓，所述连接轴的另一端转动连接有进液管，所述进液管的外表面底部位置套设有伸缩套筒。
6.优选的，所述模具的底部均与导块顶部固定连接，所述安装板的顶部两侧对称固定连接有两个安装块。
7.优选的，所述螺杆的一端转动连接有卡块，所述卡块与相邻的沉槽内侧壁滑动连接。
8.优选的，所述挡块的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆与相邻的定位孔内侧壁螺纹连接。
9.优选的，所述伸缩套筒的内侧壁与进液管的外表面螺纹连接，且伸缩套筒的外表面底部位置固定连接有密封块。
10.优选的，两个所述安装块相对一侧均固定连接有液压杆，且所述液压杆的伸缩端均与相邻的模具固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置若干定位孔和定位杆，便于通过定位杆和定位孔的螺纹连接，同时由于定位孔设置有多个，进而便于实现定位杆的位置调整，进而实现挡块的位置调整，进而当人员进行不同形状的管材注塑加工时，实现不同形状的铸造件的安装固定。
13.2、本实用新型中，通过设置铸造件、矩形块和进液管，便于通过更换不同形状的铸造件实现不同形状的管材的加工，进而避免人员制造额外的模具，同时通过连接轴在贯穿槽内滑动并旋转实现进液管的角度调节，并且通过伸缩套筒旋转实现密封块的高度调节至紧紧贴合不同形状的铸造件的开口端，进而实现融化的溶液进入铸造件内。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种管子注塑模具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种管子注塑模具图1的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种管子注塑模具图1的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种管子注塑模具图1中a处的放大图。
18.图例说明：1、安装板；2、模具；3、液压杆；4、定位孔；5、铸造件；6、挡块；7、进液管；8、矩形块；9、松紧螺栓；10、连接轴；11、伸缩套筒；12、密封块；13、螺杆；14、卡块；15、导槽；16、沉槽；17、导块；18、贯穿槽；19、定位杆；20、安装块；21、模腔。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种管子注塑模具，包括安装板1，安装板1的顶部对称开设有两个导槽15，导槽15内均对称滑动连接有两个导块17，安装板1的顶部对称设置有两个模具2，模具2的底部均与导块17顶部固定连接，安装板1的顶部两侧对称固定连接有两个安装块20，两个安装块20相对一侧均固定连接有液压杆3，且液压杆3的伸缩端均与相邻的模具2固定连接，两个模具2相对一侧中心处均开设有模腔21，两个模腔21的相对一侧均开设有若干均匀分布的定位孔4，模腔21的内部均设置有铸造件5，铸造件5的一侧边缘处开设有沉槽16，铸造件5的边缘处设置有若干均匀分布的挡块6，挡块6的一侧固定连接有定位杆19，定位杆19与相邻的定位孔4内侧壁螺纹连接，挡块6的一侧螺纹贯穿连接有螺杆13，螺杆13的一端转动连接有卡块14，卡块14与相邻的沉槽16内侧壁滑动连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，便于通过导块17和导槽15的滑动连接实现两个模具2移动时的平稳性，进而通过液压杆3的伸缩实现两个模具2的自动开合模，同时通过设置若干定位孔4实现定位杆19的位置调整固定，进而实现挡块6的位置安装固定，进而通过旋转螺杆13实现卡块14的位置移动，进而实现卡块14与相邻的铸造件5的沉槽16接触，进而实现铸造件5的位置固定，本实施例中提到的铸造件5可根据制造的管子的形状铸造相应形状
的壳体，制造壳体的同时保证壳体的其中一个端口为贯穿设置，便于融化的液体进入，然后将壳体平分成两半，同时在剖面边缘处加工沉槽16，将两半壳体分别放置于两个模腔21中，并通过若干挡块6和螺杆13实现铸造件5的位置固定。
23.实施例2，如图1-4所示，其中一个模具2的顶部一侧固定连接有矩形块8，矩形块8的一侧开设有贯穿槽18，贯穿槽18内滑动连接有连接轴10，连接轴10的一端内嵌螺纹连接有松紧螺栓9，连接轴10的另一端转动连接有进液管7，进液管7的外表面底部位置套设有伸缩套筒11伸缩套筒11的内侧壁与进液管7的外表面螺纹连接，且伸缩套筒11的外表面底部位置固定连接有密封块12。
24.其整个实施例2达到的效果为，铸造件5安装时，保证铸造件5的开口端朝上，并保证铸造件5的开口端趋于水平状态，然后人员通过连接轴10在贯穿槽18内滑动实现进液管7位于铸造件5的开口端上方，然后，通过旋转松紧螺栓9实现松紧螺栓9紧紧抵住矩形块8，实现连接轴10的位置固定，然后通过进液管7和连接轴10的转动连接实现密封块12与铸造件5的开口端平行，并通过旋转伸缩套筒11实现密封块12下降至紧密贴合铸造件5的开口端，进而保证在倾倒融化的液体时防止泄露。
25.本实用新型中的液压杆3的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对液压杆3不再详细解释控制方式和接线布置。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。