一种主轴箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶圈生产技术领域，特别是涉及一种主轴箱装置。


背景技术：

2.胶圈是一种常用的橡胶配件，被广泛应用于现代机械的纺织机上，现有技术中，在胶圈生产的生产过程中，通常需要对胶圈进行绕线、切割、绕膜、脱膜以及外表面磨砺等加工工艺，以满足后续的使用要求。
3.在对胶圈进行绕膜、绕线工作时，需要将套设有胶圈的芯棒固定在指定工作位，现有技术中通常都是人工将芯棒固定在指定工作位，并固定，固定完成后需要人工将线或者膜缠绕在待加工胶圈上，缠绕完成后，需要人工将尾线、尾膜剪断，劳动量较大，费时费力，而且工作效率较低。
4.因此，亟待提供一种新的主轴箱装置，以解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种主轴箱装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对芯棒进行固定，并能够在待加工胶圈的末端将膜切断，省时省力，提高工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型提供一种主轴箱装置，包括：
8.主轴箱体，所述主轴箱体能够安装于工作台上；
9.主轴，所述主轴转动安装于所述主轴箱体内，所述主轴的后端连接有主轴电机，所述主轴的前端安装有固定顶尖，所述固定顶尖能够对待加工胶圈的芯棒的一端进行固定；
10.切割装置，所述切割装置安装于所述主轴箱体的侧壁顶部，所述切割装置能够在待加工胶圈的末端将膜或线切断；
11.控制装置，所述主轴电机、所述切割装置均与所述控制装置连接。
12.优选的，所述主轴的前端靠近所述固定顶尖的位置处安装有梅花夹套，所述梅花夹套能够对所述芯棒的一端进行夹紧；所述梅花夹套连接有主轴拨叉，所述主轴拨叉能够带动所述梅花夹套夹紧或松开所述芯棒。
13.优选的，所述主轴拨叉连接有拨叉气缸，所述拨叉气缸能够带动所述主轴拨叉前后运动，从而能够带动所述梅花夹套夹紧或松开所述芯棒。
14.优选的，所述主轴箱体的前端底部安装有拨叉导柱，所述主轴拨叉的底部滑动安装于所述拨叉导柱上。
15.优选的，所述主轴箱体上还安装有胶带机。
16.优选的，所述主轴箱体上还安装有胶带压紧轮装置，所述胶带压紧轮装置能够将胶带压紧在待加工胶圈的末端。
17.优选的，所述胶带压紧轮装置上还安装有胶带夹持板，所述胶带夹持板能够对所述胶带进行夹持。
18.优选的，所述切割装置采用气动剪刀，所述气动剪刀安装于所述主轴箱体的侧壁顶部。
19.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
20.本实用新型提供的主轴箱装置，设置有固定顶尖和梅花夹套香菇丁，能够对芯棒进行有效固定，并设置有气动剪刀，能够在待加工胶圈的末端将膜切断，省时省力，提高工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型中主轴箱体的结构示意图；
23.图2为本实用新型中主轴箱体的俯视图；
24.图3为本实用新型中主轴箱体的主视图；
25.图4为图3的剖视图；
26.图5为本实用新型中主轴箱体的侧视图；
27.图6为本实用新型中主轴箱装置的结构示意图；
28.图7为本实用新型中主轴箱装置的俯视图；
29.图8为本实用新型中主轴箱装置的主视图；
30.图9为图8的剖面图；
31.图10为本实用新型中主轴箱装置的侧视图；
32.附图标记说明：221为主轴箱体，222为箱体盖板，223为箱体右端盖，224为主轴垫圈，225为梅花夹套，226为箱体左端盖，227为主轴拨叉，228为拨叉导柱，229为气缸安装板，2210为锁紧螺母，2211为拨叉气缸，2212为油封，2213为油封，2214为圆锥滚子轴承，2215为轴承，2216为推力轴承，2217为主轴，2218为固定顶尖，2219为方法兰直线轴承，2220为油标，2221为丝堵，2222为凸轮轴承随动器，2223为透气管，2224为过滤盖，2225为o型圈，311为胶带机，312为气缸支架，313为压紧轮支架连接板，314为压紧轮支架，315为左右驱动气缸，316为气缸支架，317为气缸垫板，318为气动剪刀，319为滑块，3110为导轨，3111为前后驱动气缸，3112为气缸支架，3113为胶带机垫板，3114为上下驱动气缸，3115为法兰深沟球轴承，3116为胶带压紧轮，3117为销轴，3118为导轨，3119为滑块，3120为剪刀支架，3121为夹持板气缸，3122为上夹持板，3123为下夹持板，3124为气缸支架，3125为气缸支架。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型的目的是提供一种主轴箱装置，以解决现有技术存在的问题，能够对
芯棒进行固定，并能够在待加工胶圈的末端将膜切断，省时省力，提高工作效率。
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
36.实施例一
37.如图1-10所示，本实施例提供一种主轴箱装置，可以应用于胶圈绕膜机或者胶圈绕线机，本实施例中基于主轴箱装置在胶圈绕膜机上的应用进行说明；其中，主轴箱装置主要包括：
38.主轴箱体221，主轴箱体221能够安装于胶圈绕膜机的绕膜机底盘上；
39.主轴2217，主轴2217的后端连接有主轴电机，主轴2217的前端安装有固定顶尖2218，固定顶尖2218能够对待加工胶圈的芯棒的一端进行固定；
40.切割装置，切割装置安装于主轴箱体221的侧壁顶部，切割装置能够在待加工胶圈的末端将膜切断；
41.主轴电机、切割装置均与控制装置连接。
42.在本实施例中，主轴2217的前端靠近固定顶尖2218的位置处安装有梅花夹套225，梅花夹套225连接有主轴拨叉227；具体地，主轴拨叉227连接有拨叉气缸2211，拨叉气缸2211能够带动主轴拨叉227前后运动，主轴拨叉227通过凸轮轴承随动器2222与梅花夹套225连接，从而能够带动梅花夹套225工作，夹紧或松开芯棒。
43.在本实施例中，主轴箱体221的前端底部安装有拨叉导柱228，主轴拨叉227的底部滑动安装于拨叉导柱228上。
44.在本实施例中，主轴电机安装于绕膜机底盘上，主轴电机连接有主轴电机减速器，主轴电机减速器与主轴带轮连接。
45.在本实施例中，切割装置采用气动剪刀318，气动剪刀318通过剪刀支架3120安装于主轴箱体221的侧壁顶部。
46.本实施例中胶圈绕膜机除了上述主轴箱装置，还包括：
47.升降装置，升降装置能够承载待加工胶圈，并带动待加工胶圈升降，待加工胶圈套设于芯棒上，芯棒能够安装于升降装置上；
48.后座箱装置，后座箱装置位于升降装置的一端，后座箱装置能够对芯棒的一端进行固定，并能够将膜压紧在待加工胶圈的起始端。
49.绕膜装置，绕膜装置能够将膜缠绕在待加工胶圈上，绕膜装置能够在主轴箱装置至主轴箱装置的方向上移动；
50.绕膜机底盘，升降装置、主轴箱装置、主轴箱装置以及绕膜装置均安装于绕膜机底盘上；
51.升降装置、后座箱装置以及绕膜装置均与控制装置连接。
52.在本实施例中，升降装置包括：升降支架，升降支架安装于绕膜机底盘上；升降支架气缸，升降支架安装于升降支架气缸上，升降支架气缸能够带动升降支架升降；支撑滑轮，支撑滑轮转动安装于升降支架的顶端，能够对待加工胶圈的芯棒进行支撑；夹持板，升降支架的顶端两侧均安装有夹持板，夹持板能够对芯棒的两端进行夹持。
53.在本实施例中，后座箱装置包括后座箱体，后座箱体安装于绕膜机底盘上；后座箱体上滑动安装有滑环固定板，滑环固定板上安装有滑环，滑环连接有滑环电机；滑环的前端
安装有回转顶尖，能够对芯棒的一端顶紧。
54.在本实施例中，滑环的前端还安装有压块装置，压块装置能够将膜压紧在胶圈的起始端；压块装置包括压块支架、压块气缸和压块，压块气缸安装于压块支架上，压块安装于压块气缸的端部，压块气缸能够带动压块运动，将膜压紧在胶圈的起始端；压块支架还连接有压块支架气缸，压块支架气缸根据需要设置，能够带动压块支架上下或左右运动。
55.在本实施例中，压块装置设置有两个，两个压块装置左右对称设置。
56.在本实施例中，绕膜装置包括绕膜固定板，绕膜机底盘上设置有主滑轨，绕膜固定板滑动安装于主滑轨上；绕膜固定板连接有绕膜固定板丝杠，绕膜固定板丝杠连接有绕膜伺服电机；
57.绕膜固定板上转动安装有膜柄，膜柄上能够缠绕有膜；绕膜固定板上还设置有若干个绕膜滑轮，绕膜固定板的顶端安装有压紧轮装置，压紧轮装置能够将膜压紧在顶部的绕膜滑轮上；绕膜固定板的前端还设置有膜夹持装置，能够对膜进行夹持；靠近膜夹持装置的绕膜滑轮上方设置有夹紧块，夹紧块连接有夹紧块销轴拨叉，夹紧块销轴拨叉安装于绕膜固定板上。
58.本实施例中胶圈绕膜机的工作过程如下：
59.1.首先把芯棒放到升降支架上，夹持板夹紧芯棒后上升到末端位置并松开，同时绕膜装置带动膜移动到绕膜起头位置。
60.2.后座箱装置得到信号后，滑环固定板气缸移动顶紧芯棒，升降装置快速复位，主轴低速旋转并夹紧芯棒。
61.3.主轴低速旋转，直至绕膜起头完成，绕膜装置的驱动气缸快速复位。
62.4.主轴与绕膜固定板丝杠同步高速旋转，直至到芯棒末端需要的尺寸并停止。
63.5.气动剪刀剪断尾膜并快速复位，绕膜装置同时快速返回原点。
64.6.升降装置上升后，主轴箱装置顶出机构快速复位，主轴松开芯棒，夹持板夹紧芯棒后再快速复位。
65.7.所有机构处于自动模式待命状态。
66.实施例二
67.本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，其改进之处在于：
68.在本实施例中，主轴箱体221上还安装有胶带机311，主轴箱体221上还安装有胶带压紧轮装置，胶带压紧轮装置能够将胶带压紧在待加工胶圈的末端，将膜固定；
69.胶带压紧轮装置包括前后驱动气缸3111、上下驱动气缸3114和左右驱动气缸315，前后驱动气缸3111安装于主轴箱体221上，并平行于主轴2217设置；前后驱动气缸3111上安装有上下驱动气缸支架，上下驱动气缸3114竖直设置于上下驱动气缸支架上，上下驱动气缸上安装有左右驱动气缸支架，左右驱动气缸315水平安装于左右驱动气缸支架上，左右驱动气缸支架上安装压紧轮支架314，压紧轮支架314上安装有胶带压紧轮3116，胶带压紧轮3116连接有压紧轮气缸，压紧轮气缸能够带动胶带压紧轮3116上下运动对胶带进行压紧。
70.在本实施例中，左右驱动气缸支架上还安装有夹持板气缸3121，夹持板气缸3121连接有胶带夹持板，胶带夹持板位于胶带压紧轮3116的一侧下方，其包括上夹持板3122和下夹持板3123，夹持板气缸3121能够带动上夹持板3122和下夹持板3123运动，对胶带进行夹持。
71.在本实施例中，当气动剪刀剪断尾膜后，胶带压紧轮能够对胶带进行压紧，将膜尾端固定。
72.本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。