一种风电塔筒生产用双面开坡口装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电塔筒生产领域，具体为一种风电塔筒生产用双面开坡口装置。


背景技术：

2.风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，在风电塔筒生产过程中，常常需要利用开坡口装置对板材开坡口，以便于板材之间的焊接。
3.现有的在风电塔筒生产过程中开坡口的方式多采用切割装置通过人工切割的方式，没有稳定的角度固定方式，凭借着人工的操作经验和测量工具间断进行开坡口工作，在进行钢材一面的开坡口工作后，需要将钢材翻面后才可进行另一面的开坡口工作。
4.现有的风电塔筒生产用开坡口装置由于需要有经验的工人进行开坡口操作，同时在对钢材进行一面的开坡口工作后还需要将钢材翻面才可进行另一面的开坡口工作，且需要频繁的停工测量以保证坡口能够达到使用需求，导致施工效率低，进而降低风电塔筒生产过程中对钢材的开坡口效率。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种风电塔筒生产用双面开坡口装置，以解决现有的风电塔筒生产用开坡口装置施工效率低，进而降低风电塔筒生产过程中对钢材的开坡口效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔筒生产用双面开坡口装置,包括电动轨道，所述电动轨道上滑动设置有支架，所述支架一侧的顶端与底端皆设置有固定盒，所述固定盒内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端通过连接结构转动连接有连接轴，所述连接轴上设置有气割头。
7.通过采用上述技术方案，设置电动轨道带动支架上设置的两组气割结构，将两组气割结构的气割头分别朝向钢材的顶面和底面，在气割结构在电动轨道上运动的同时，对钢材的正反两面同时进行精准且高效的开坡口工作，大大提高了风电塔筒生产过程中对钢材开坡口的工作效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述固定盒内壁设置有顶板轨道，所述顶板轨道上滑动设置有顶板，所述顶板的一侧固定连接有伸缩杆，且另一侧转动连接有螺杆。
9.通过采用上述技术方案，通过螺杆旋转伸长与缩短，控制伸缩杆的伸长与缩短，进而控制伸缩杆前端气割头的位置。
10.本实用新型进一步设置为，所述螺杆朝向固定盒的一端延伸出固定盒，且在延伸出固定盒的位置转动连接有旋钮，所述旋钮转动连接在固定盒的一侧。
11.通过采用上述技术方案，通过转动旋钮即可控制伸缩杆伸长或者缩短。
12.本实用新型进一步设置为，所述伸缩杆的一侧固定连接有连接盘。
13.通过采用上述技术方案，通过连接盘和连接结构转动连接连接轴。
14.本实用新型进一步设置为，所述气割头的一侧设置有喷气头。
15.通过采用上述技术方案，通过喷气头喷出的高压气体吹除钢板的熔渣。
16.本实用新型进一步设置为，在所述电动轨道的一侧设置有钢板，两组所述伸缩杆设置有气割头的一端皆朝向钢板方向。
17.通过采用上述技术方案，使钢板的顶面和底面皆能够被气割头气割。
18.本实用新型进一步设置为，所述支架在远离钢板的一侧设置有配重块。
19.通过采用上述技术方案，使支架在运动的过程中保持平稳。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置电动轨道带动支架上设置的两组气割结构，将两组气割结构的气割头分别朝向钢材的顶面和底面，在气割结构在电动轨道上运动的同时，对钢材的正反两面同时进行精准且高效的开坡口工作，大大提高了风电塔筒生产过程中对钢材开坡口的工作效率；
22.2、本实用新型通过设置电动轨道带动两组气割结构，只需学会调整气割结构的伸长量和气割头朝向，即可轻松的使用装置，大大降低了开坡口工作的难度，降低了对工人技术水平的要求，使开坡口工作更为简单；
23.3、本实用新型通过设置电动轨道带动两组气割结构，使气割切出的坡口更为平整，在加工过程中无需停机测量，即可保证坡口的质量达到使用要求，进一步提高了风电塔筒生产过程中对钢材开坡口的工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的侧视内视图；
25.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
26.图3为本实用新型的正视内视图；
27.图4为本实用新型的伸缩杆正视图；
28.图5为本实用新型的固定盒正视内视图。
29.图中：1、电动轨道；2、支架；3、钢板；4、固定盒；5、顶板轨道；6、顶板；7、螺杆；8、旋钮；9、伸缩杆；10、连接盘；11、胀套；12、连接轴；13、喷气头；14、气割头；15、挡板插盒；16、挡板；17、配重块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
32.一种风电塔筒生产用双面开坡口装置，如图1-5所示，电动轨道1上滑动设置有支架2，支架2一侧的顶端与底端皆设置有固定盒4，固定盒4内滑动连接有伸缩杆9，伸缩杆9的前端通过连接结构转动连接有连接轴12，连接轴12上设置有气割头14，通过转动两组旋钮8即可控制伸缩杆9的伸长量，拧松胀套11上的螺丝，转动调节连接轴12的角度至气割头14朝
向所需角度后拧紧胀套11上的螺丝，使连接轴12锁死，固定气割头14的朝向，装置启动后，支架2在电动轨道1上运动的同时，钢板3上下两侧的气割头14同步对钢板进行气割开坡口工作，大大提高了风电塔筒生产过程中的开坡口效率，在进行开坡口工作时，熔渣易掉落在下方的伸缩杆9上导致伸缩杆9不易缩回固定盒4内，因此，在支架2的一侧设置有挡板插盒15，挡板插盒15内设置有多组挡板16，挡板16能够卡接在伸缩杆9的顶端，在进行开坡口工作时，从挡板插盒15内抽出挡板16卡在下端的伸缩杆9顶面，防止熔渣粘附在伸缩杆9上，在开坡口工作完成后取下挡板16插回挡板插盒15即可便捷的缩回伸缩杆9。
33.请参阅1和图5，固定盒4内壁设置有顶板轨道5，顶板轨道5上滑动设置有顶板6，顶板6的一侧固定连接有伸缩杆9，且另一侧转动连接有螺杆7，通过螺杆7旋转伸长与缩短，控制伸缩杆9的伸长与缩短，进而控制伸缩杆9前端气割头14的位置。
34.请参阅图1，螺杆7朝向固定盒4的一端延伸出固定盒4，且在延伸出固定盒4的位置转动连接有旋钮8，旋钮8转动连接在固定盒4的一侧，通过转动旋钮8即可控制伸缩杆9伸长或者缩短。
35.请参阅图2，伸缩杆9的一侧固定连接有连接盘10，通过连接盘10和连接结构转动连接连接轴12，连接结构具体为胀套11，通过胀套11的膨胀与收缩能够对连接轴12的转动角度进行限制。
36.请参阅图2，气割头14的一侧设置有喷气头13，通过喷气头13喷出的高压气体吹除钢板3的熔渣。
37.请参阅图1，在电动轨道1的一侧设置有钢板3，两组伸缩杆9设置有气割头14的一端皆朝向钢板3方向，使钢板3的顶面和底面皆能够被气割头14气割，钢板3的高度具体保持在两组伸缩杆9之间，保证上端与下端的气割头14能够均等的对钢板3进行气割开坡口工作。
38.请参阅图1，支架2在远离钢板3的一侧设置有配重块17，使支架2在运动的过程中保持平稳。
39.本实用新型的工作原理为：通过转动两组旋钮8即可控制伸缩杆9的伸长量，拧松胀套11上的螺丝，转动调节连接轴12的角度至气割头14朝向所需角度后拧紧胀套11上的螺丝，使连接轴12锁死，固定气割头14的朝向，装置启动后，支架2在电动轨道1上运动的同时，钢板3上下两侧的气割头14同步对钢板进行气割开坡口工作，大大提高了风电塔筒生产过程中的开坡口效率。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。