精密薄板可掀式整平机的制作方法

1.本发明涉及整平机械技术领域，具体涉及一种精密薄板可掀式整平机。


背景技术：

2.金属薄板类材料为了方便生产运输，通常会被生产成卷类材料，而在使用时卷板材料会被重新整平加工，这种整平加工会通过专门的整平机来完成。传统的整平机，主要用来对标准的卷板进行加工，但是作为原料的卷板或者其它板料常常并不规则。例如在自动冲压过程中会出现材料不平整，达不到下一个工艺的组装要求。尤其是一些装配在电脑或者手机内的薄板材料，一旦在整平过程中滚轮上附着了杂物以及废料，就会使得薄板上形成辊压凸起，这样无法保证下步加工较为精密零件的尺寸。另外一些加工后的零件，板料可能出现不平整的现象，这时也常常需要通过整平机进行再次整平加工。但是这种材料由于有不规则的冲压边沿以及剪料边沿，在经过整平机后在滚轮表面尤其容易粘连废料，也会造成材料表面划伤、压痕。
3.传统整平机常常无法从设备的上部进行大角度的开启，如申请号201320294920.x的一种整平机上部开启装置，虽然采用气缸或者液缸结构从整平机的上端头部进行开启，虽然可以从上部开启，但是只能开启很小的角度，很难清理滚轮表面生产中形成的黏连杂物以及废料，造成材料的浪费、不良品增多、成本过高的问题。
4.整平机为了解决精准压料的问题，最好采用上下压辊均为主动运动的传动结构，如公开号为113976670a的联动式送料同步精密整平机，但是这种压辊虽然采用上下联动的传动结构，但是这种传动结构并不可以实现上部压辊与下部压辊之间的大角度开合，因为当上滚轮组与下滚轮组联动时，需要通过精密的齿轮啮合传动，而传统啮合传动的两个齿轮无法使用自两个需要上下分开调节的整平机机架中。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本发明提供一种可将上滚轮掀大角度开合，有效清理滚轮废料，有效去除材料表面应力、提高材料表面平整度的精密薄板可掀式整平机。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该精密薄板可掀式整平机包括上机架、下机架，所述上机架的下部装配有水平排列的上组压轮，所述下机架的上部装配有水平排列的下组压轮，所述下组压轮的后部通过下齿轮组传动连接，所述下齿轮组与电机传动连接，所述上机架与所述下机架之间通过左侧的连接轴铰接装配；所述上机架与下机架之间通过右侧的卡紧模块固定连接，所述下组压轮的右侧设计有下传动滚轮，所述下传动滚轮的后部装配有动力输入齿轮，所述下传动滚轮的前部装配有动力输出齿轮，所述上机架右侧装配有上动力传递齿轮，所述上动力传递齿轮通过过渡轴连片啮合装配有过渡齿轮，所述过渡齿轮可以通过所述过渡轴连片绕所述上动力传递齿轮轴向啮合旋转；所述上组压轮通过前部的上齿轮组传动装配，当所述上机架与所述下机架闭合，所述卡紧模块关闭时，所述上齿轮组通过所述上动力传递齿轮以及过渡齿轮与动力输出齿轮啮合传动连接，当所
述卡紧模块打开，上机架掀开时，所述上齿轮组与所述动力输出齿轮传动断开。
7.作为优选，所述下机架动力输出齿轮的旁边装配有下动力传递齿轮，当所述上机架与所述下机架闭合，所述卡紧模块关闭时，所述动力输出齿轮通过下动力传递齿轮与所述上动力传递齿轮啮合传动。
8.作为优选，所述卡紧模块包括锁紧钩、上锁紧杆；所述上锁紧杆装配在所述上机架的右侧，所述上锁紧杆的端部伸出装配所述上组压轮的上侧板，所述锁紧钩装配在所述下机架下侧板的外侧，所述锁紧钩前部加工有卡口，所述锁紧钩与所述下机架的下侧板之间通过旋转件装配连接，当所述锁紧钩旋转时，所述锁紧钩的卡口可以将所述锁紧杆的端部卡住锁紧。
9.作为优选，所述上锁紧杆的两端分别伸出前后侧的所述上侧板，所述下机架前后两侧的下侧板外侧分别装配有所述锁紧钩。
10.作为优选，所述锁紧钩通过转轴装配在所述下机架的下侧板外侧，所述转轴伸出锁紧钩的外侧还装配有翻转手柄，所述转轴相对所述下侧板可轴向旋转装配，所述转轴为偏心轴，当所述卡紧模块锁死时，随着所述翻转手柄的运动，所述上机架上下运动。
11.作为优选，所述上机架的上侧板外部装配有对应翻转手柄的卡块，所述卡块上设计有右侧开口的卡槽，所述翻转手柄翻转后卡紧于所述卡槽内。
12.作为优选，所述上组压轮装配在调节块上，所述调节块通过整平悬挂弹簧装配在所述上机架上部的顶板下部，所述上机架的顶板装配有整平调节手柄，所述整平调节手柄与所述上机架的顶板通过螺纹贯穿装配，旋转整平调节手柄，所述整平调节手柄相对所述顶板上下运动，所述整平调节手柄下部顶紧在所述调节块的下部。
13.作为优选，所述调节块的上部装配有竖直向上的拉杆，所述拉杆贯穿所述上机架的顶板，所述拉杆贯穿顶板的上部装套有所述整平悬挂弹簧，所述拉杆的上部通过所述整平悬挂弹簧压紧在所述顶板上。
14.作为优选，所述调节块上部为方形，所述上机架的上部装配有四个整平调节表，所述整平调节表的下部穿过上机架的顶板分别顶紧在所述调节块上部的四角位置。
15.作为优选，所述上机架的右侧前后面均设计有滑动槽，所述滑动槽内装配有滑块，所述滑块的下部装配有整平上滚轮，所述上机架顶板的右侧加工有螺纹孔，所述滑块上部通过弹簧装配有压料轮调节手柄，所述压料调节手柄贯穿装配在所述顶板右侧的螺纹孔中。
16.本发明的有益效果在于：本精密薄板可掀式整平机可以通过卡紧模块实现对上机架与下架的固定与松开，通过在下机架右边设计的下传动滚轮，使得电机动力从后部传递到前部，通过过渡轴连片连接的所述过渡齿轮以及上动力传递齿轮，使得所述上机架的上齿轮组可以在上机架中做微量调整时，保持啮合传动，从而实现了电机同步带动上机架的上组压轮以及下机架的下组压轮，保证了压料时板料被上组压轮以及下组压轮上下同步压紧，使得物料的压平效果更好。同时由于上下机架通过连接轴铰接设计，通过打开所述卡紧模块，可以将所述上机架掀开角度达九十度以上，便于对上组压轮以及下组压轮的表面清理，可以有效清理滚轮废料，有效去除材料表面应力、提高材料表面平整度。从而提高整个的整平效果，尤其适合使用在整平时经常产生黏连废料的情况下。
附图说明
17.图1是精密薄板可掀式整平机上机架掀开时的立体示意图。
18.图2是精密薄板可掀式整平机上机架闭合时的立体结构示意图。
19.图3是精密薄板可掀式整平机相对图1背面的立体结构示意图。
20.图4是图1中a部分转轴与下侧板装配的放大结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本发明进一步说明：
22.在本实施例中，使用的方向名词如上、下、左、右、前、后等，均为参照图1中的方向表述，均是用来方便对产品结构进行表述，不能用来限制本发明。
23.如图1、图2和图3所示，该精密薄板可掀式整平机包括上机架1、下机架2，所述上机架1的下部装配有水平排列的上组压轮11，所述下机架,2的上部装配有水平排列的下组压轮21，所述下组压轮21的后部通过下齿轮组22传动连接，所述下齿轮组22与电机5传动连接，所述电机5装配在下部的箱体中，所述上机架1、下机架2整体置于箱体上，所述电机通过带轮结构将动力传递都所述下组压轮21中。所述上组压轮11通过前后的上侧边13以及顶板15连接为水平的一组，所述下组压轮21通过前后的下侧板23连接为水平的一组。所述上组压轮11与下组压轮21为操作位置，设计成与人体操作对应的高度。以上结构与传统的整平机相同，在此不做详细叙述。
24.在本实施例中所述上机架1与所述下机架2之间通过左侧的连接轴3铰接装配。所述上机架1与下机架2之间通过右侧的卡紧模块4固定连接，所述下组压轮21的右侧设计有下传动滚轮6，所述下传动滚轮6的后部装配有动力输入齿轮61，所述下传动滚轮6的前部装配有动力输出齿轮62，所述上机架右侧装配有上动力传递齿轮71，所述上动力传递齿轮71通过过渡轴连片72啮合装配有过渡齿轮73，所述过渡齿轮73可以通过所述过渡轴连片72绕所述上动力传递齿轮71轴向啮合旋转；所述上组压轮11通过前部的上齿轮组12传动装配，当所述上机架1与所述下机架2闭合，所述卡紧模块4关闭时，所述上齿轮组12通过所述上动力传递齿轮71以及过渡齿轮72与动力输出齿轮62啮合传动连接，当所述卡紧模块4打开，上机架1掀开时，所述上齿轮组12与所述动力输出齿轮62传动断开。
25.在本实施例中所述下机架动力输出齿轮的旁边装配有下动力传递齿轮7，当所述上机架1与所述下机架2闭合，所述卡紧模块4关闭时，所述动力输出齿轮62通过下动力传递齿轮7与所述上动力传递齿轮71啮合传动。其中所述下动力传递齿轮7的使用可以保证所述上动力传递齿轮的转动方向与所述动力输出齿轮相同，同时所述下动力传递齿轮7位置进而更加的方便。
26.本精密薄板可掀式整平机主要用来对需要精密薄板材料进行加工。该设备可以通过所述卡紧模块4实现对上机架1与下架2的固定与松开。通过在下机架2右边设计的下传动滚轮6，使得电机动力从后部传递到前部。该设备在工作时，电机5通带轮将动力传递到下传动滚轮6的后部，然后通过下传动滚轮6上的动力输入齿轮61啮合传动到下齿轮组22中，从而实现对整个下组压轮21的同步传动。所述下传动滚轮6前部的动力输出齿轮62同步将动力传递到下动力传递齿轮7。在上下机架锁死时，所述下动力传递齿轮7与上动力传递齿轮71啮合传动，二者位置工作时保持固定，保证了设备工作时动力传递的稳定性。所述上动力
传递齿轮71通过所述过渡齿轮73将动力传递到所述上齿轮组12中，从而实现上组压轮11与下组压轮21的同步辊压运动。由于所述上动力传递齿轮71与所述过渡齿轮73通过过渡轴连片72连接啮合，所述过渡齿轮73可以相对所述上动力传递齿轮71旋转运动，这样使得所述上机架1的上齿轮组12可以在上机架1中做微量调整时，所述过渡齿轮通过相对所述上动力传递齿轮转动，分别保持与上动力传递齿轮71以及上齿轮组的啮合传动，从而实现了电机5同步带动上机架1的上组压轮11以及下机架2的下组压轮21旋转。保证了压料时板料被上组压轮11以及下组压轮21上下同步压紧，使得物料的压平效果更好。同时由于上机架1和下机架2通过连接轴3铰接设计，通过打开所述卡紧模块4，可以将所述上机架1相对下机架2掀开角度达九十度以上，如图2所示，这时便于对上组压轮11以及下组压轮12的表面清理，可以有效清理滚轮废料，有效去除材料表面应力、提高材料表面平整度。从而提高整个的整平效果，尤其适合使用在整平时经常产生黏连废料的情况下。
27.如图1、图2和图3所示，所述卡紧模块4的具体结构包括锁紧钩41、上锁紧杆42；所述上锁紧杆42装配在所述上机架1的右侧，所述上锁紧杆42的端部伸出装配所述上组压轮11的上侧板13。所述锁紧钩为钩子形状，使用板料加工制作，所述锁紧钩41装配在所述下机架2下侧板23的外侧，所述锁紧钩41前部加工有卡口，所述锁紧钩41与所述下机架2的下侧板之间通过旋转件装配连接，当所述锁紧钩41旋转时，所述锁紧钩41的卡口可以将所述锁紧杆42的端部卡住锁紧。具体操作为，当需要锁紧时，将上机架1压紧在所述下机架2上，然后旋转所述锁紧钩41，使得锁紧钩的卡口卡主所述锁紧杆42外侧端部。从而使得上下机架连接为一体，在具体实施时，还可以在所述锁紧板42的端部添加盖板结构，进一步与所述锁紧钩41端部通过螺栓锁紧。
28.如图1、图2和图4所示，所述锁紧钩41通过转轴43装配在所述下机架2的下侧板23外侧，所述转轴43伸出锁紧钩的外侧还装配有翻转手柄44，所述转轴43相对所述下侧板23可轴向旋转装配，所述转轴43为偏心轴，当所述卡紧模块4锁死时，随着所述翻转手柄44的运动，所述上机架1上下运动。在该设备开始工作时，所述锁紧钩41与所述锁紧杆42锁紧，使得锁紧钩41与所述上机架1连接为一体，这时当转动所述翻转手柄44，锁紧钩随着偏心的转轴43相对所述下机架2上下运动，从而带动所述上机架1上下运动。在本实施例中，当所述翻转手柄44位于下部时，上机架1随同锁紧钩41被翻转轴43顶紧在上部位置，使得所述上组压轮11与下组压轮21之间距离较大，便于从从设备的右侧送料进入中间。当需要加工的薄板进入上组压轮11与下组压轮21之间时，翻转所述翻转手柄44使得到上部，使得转轴43相对于下机架2位于靠下位置，这时所述上机架1上所有的压轮均处于压紧状态，所述上齿轮组12与所述下齿轮组22也处于传动连接状态，可以进行压平操作。
29.在具体设计时，如图1、图2和图3所示，所述上机架1的上侧板13外部装配有对应翻转手柄44的卡块14，所述卡块14上设计有右侧开口的卡槽，所述翻转手柄44翻转后卡紧于所述卡槽内。所述卡块14的设计，可以使得所述转轴43恰好旋转到设定位置，可以将所述上机架1带动到上组压轮11与下组压轮21压紧的位置，从而便于进行下一步的开机压平操作。所述卡块14的位置设计时，需要翻转手柄44可以翻转到略微倾斜到左侧一点位置，使得翻转手柄44锁住在右侧位置，防止其翻转回来。
30.在本实施例中，如图1和图3所示，所述上锁紧杆42的两端分别伸出前后侧的所述上侧板13，所述下机架前后两侧的下侧板23外侧分别装配有所述锁紧钩41。这样使得所述
上机架1与所述下机架2之间在可以前后面均实现锁紧，同时所述转轴43在所述下机架2的前后下侧板23上均采用偏心轴结构，这样翻转所述翻转手柄可以在前后面同时实现对所述上机架1向上微掀起操作。
31.如图1、图2和图3所示，所述上组压轮11装配在调节块111上，所述调节块111通过整平悬挂弹簧112装配在所述上机架1上部的顶板15下部，所述上机架1的顶板15装配有整平调节手柄113，所述整平调节手柄113与所述上机架1的顶板15通过螺纹贯穿装配，旋转整平调节手柄113，所述整平调节手柄113相对所述顶板15上下运动，所述整平调节手柄113下部顶紧在所述调节块111的下部。在该结构中，所述上组压轮11通过调节块111装配为一个整体，通过所述调节块111控制所述调节块111连同所述上组压轮11同步上下调节。在本实施例中，所述调节块111为四方形状，其四个角位置分别装配有所述整平调节手柄113，通过旋转所述整平调节手柄113使得调节块的四个角位置上下运动，从而实现对需要整平板料的微型调整，同时通过所述下动力传递齿轮7与所述上动力传递齿轮71以及过渡齿轮93的传动设计，使得在所述上组压轮11连同调节块111在做微调时，可以保持输出动力与上齿轮组12的动力传递。
32.具体来说，所述调节块111的上部装配有竖直向上的拉杆114，所述拉杆114贯穿所述上机架1的顶板，所述拉杆114贯穿顶板的上部装套有所述整平悬挂弹簧112，即所述拉杆114通过所述整平悬挂弹簧112将所述调节块111向上顶，这时由于整平调节手柄113下端顶紧在所述调节块111的下部，使得所述拉杆114的上部通过所述整平悬挂弹簧112压紧在所述顶板15上。这样当设备工作时，所述上组压轮11将需要加工的板料弹性压紧在所述下组压轮21，使得压平效果更好，板料受力更加的柔和，防止了硬性压平，使得压平效果更好，设备也不容易损坏。
33.如图1、图2和图3所示，所述调节块111上部为方形，所述上机架1的上部装配有四个整平调节表16，所述整平调节表16的下部穿过上机架1的顶板15分别顶紧在所述调节块111上部的四角位置。所述整平调节表16使用千分表，这样可以直接通过千分表上面刻度的变化，从而可以准确判断调节块111在四角位置的上下调节变化，从而实现压平板料时的精准判断。
34.如图1、图2和图3所示，所述上机架1的右侧前后面均设计有滑动槽，所述滑动槽内装配有滑块17，所述滑块17的下部装配有整平上滚轮18，所述上机架1顶板15的右侧加工有螺纹孔，所述滑块17上部通过弹簧装配有压料轮调节手柄19，所述压料调节手柄19贯穿装配在所述顶板15右侧的螺纹孔中。所述下传动滚轮6与所述整平上滚轮18配合成为板料的加工时最初的进料轮，这对进料轮因为需要直接面对没有整平前的板料，板料的弯折状态较大，需要具有更大的调节空间，同时便于下一步的进料，因此设计对应的调节结构，可以使得设备加工时，板料进入更加的方便。
35.以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。