一种加工中心的换刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心的换刀机构技术领域，具体为一种加工中心的换刀机构。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.加工中心使用过程中需要用到各种刀具，但是现有的刀具通常为固定的，更换起来较为麻烦，需要多个步骤，降低了加工效率，影响加工中心运行。
4.因此，需要对加工中心进行设计改造，有效的防止换刀效率慢的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种加工中心的换刀机构，具备了便于换刀的优点，解决了现有的刀具通常为固定的，更换起来较为麻烦，需要多个步骤的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心的换刀机构，包括箱体，所述箱体的的内部设置有旋转箱，所述旋转箱的内部固定连接有固定管，所述固定管的内部设置有刀具，所述刀具的顶部固定连接有滑板，所述固定管的两侧均开设有与滑板滑动连接的滑槽，所述滑槽内壁的顶部固定连接有弹力带，所述弹力带的底部固定连接在滑板的顶部，所述旋转箱表面的底部固定连接有齿圈，所述箱体右侧的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有与齿圈配合使用的传动齿轮，所述箱体内壁的顶部活动连接有螺杆，所述螺杆的底部螺纹连接有螺套，所述箱体的内部纵向固定连接有与螺套滑动连接的限位板，所述旋转箱的表面固定连接有旋转环，所述箱体的内部开设有与旋转环配合使用的旋转槽，所述箱体的内部纵向固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端通过链轮和链条与螺杆的表面传动连接，所述箱体内壁的右侧固定安装有控制板，所述控制板的正面电连接有处理器，所述处理器的输入端与旋转电机电连接，所述处理器的输出端与传动电机电连接。
7.作为本实用新型优选的，所述电机箱的右侧开设有散热口，所述散热口呈矩形均匀分布。
8.作为本实用新型优选的，所述旋转环的外侧镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与旋转槽的内部接触。
9.作为本实用新型优选的，所述箱体的右侧固定连接有防护罩，所述防护罩位于传动齿轮的外侧。
10.作为本实用新型优选的，所述螺套与滑板配合使用，所述弹力带呈直线均匀分布。
11.作为本实用新型优选的，所述齿圈与旋转箱配合使用，所述旋转环呈上下分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过旋转电机通过传动齿轮带动齿圈进行旋转，之后传动电机带动螺杆，通过螺套向下移动对刀具进行抵出，通过处理器加快旋转电机和传动电机之间的配合效率，解决了现有的刀具通常为固定的，更换起来较为麻烦，需要多个步骤的问题，该加工中心的换刀机构，具备了便于换刀的优点，提高了加工中心的加工效率。
14.2、本实用新型通过散热口的设置，便于对电机箱进行散热，有效的提高了旋转电机的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视示意图；
16.图2为本实用新型结构控制板的系统示意图；
17.图3为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
18.图4为本实用新型结构固定管的立体示意图。
19.图中：1、箱体；2、旋转箱；3、固定管；4、刀具；5、滑板；6、滑槽；7、弹力带；8、齿圈；9、电机箱；10、旋转电机；11、传动齿轮；12、螺杆；13、螺套；14、限位板；15、旋转环；16、旋转槽；17、传动箱；18、传动电机；19、控制板；20、处理器；21、散热口；22、滚珠；23、防护罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种加工中心的换刀机构，包括箱体1，箱体1的的内部设置有旋转箱2，旋转箱2的内部固定连接有固定管3，固定管3的内部设置有刀具4，刀具4的顶部固定连接有滑板5，固定管3的两侧均开设有与滑板5滑动连接的滑槽6，滑槽6内壁的顶部固定连接有弹力带7，弹力带7的底部固定连接在滑板5的顶部，旋转箱2表面的底部固定连接有齿圈8，箱体1右侧的底部固定连接有电机箱9，电机箱9的内部固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出端固定连接有与齿圈8配合使用的传动齿轮11，箱体1内壁的顶部活动连接有螺杆12，螺杆12的底部螺纹连接有螺套13，箱体1的内部纵向固定连接有与螺套13滑动连接的限位板14，旋转箱2的表面固定连接有旋转环15，箱体1的内部开设有与旋转环15配合使用的旋转槽16，箱体1的内部纵向固定连接有传动箱17，传动箱17的内部固定连接有传动电机18，传动电机18的输出端通过链轮和链条与螺杆12的表面传动连接，箱体1内壁的右侧固定安装有控制板19，控制板19的正面电连接有处理器20，处理器20的输入端与旋转电机10电连接，处理器20的输出端与传动电机18电连接。
22.参考图1，电机箱9的右侧开设有散热口21，散热口21呈矩形均匀分布。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过散热口21的设置，便于对电机箱9进行散热，有效的提高了旋转电机10的使用寿命。
24.参考图1，旋转环15的外侧镶嵌有滚珠22，滚珠22的表面与旋转槽16的内部接触。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滚珠22的设置，便于旋转环15与旋转槽16之间进行旋转，降低了摩擦力，便于使用者使用。
26.参考图1，箱体1的右侧固定连接有防护罩23，防护罩23位于传动齿轮11的外侧。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护罩23的设置，能够对传动齿轮11进行防护，便于使用者使用。
28.参考图1，螺套13与滑板5配合使用，弹力带7呈直线均匀分布。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将弹力带7设置为呈直线均匀分布，有效的提高了弹力带7的稳定性，保持力度统一。
30.参考图1，齿圈8与旋转箱2配合使用，旋转环15呈上下分布。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将旋转环15设置为上下分布，有效的提高了旋转箱2的稳定性，便于使用者使用。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要进行换刀具4时，使用者启动旋转电机10，旋转电机10旋转带动传动齿轮11进行旋转，传动齿轮11旋转带动齿圈8进行旋转，使旋转箱2进行旋转，旋转箱2旋转到合适位置时，使用者关闭旋转电机10，启动传动电机18，传动电机18通过链轮和链条带动螺杆12进行旋转，螺杆12带动螺套13向下移动并对滑板5进行压紧，使滑板5带动刀具4向下移动，刀具4向下移动到箱体1的底部进行使用，使用者需要更换刀具4时，使用者反向操作以上步骤，使弹力袋与滑板5进行拉紧，刀具4复位，通过旋转电机10旋转，将信号传输到处理器20中，处理器20接收到旋转电机10关闭的信号后，将信号传输到传动电机18中，加快更换效率，从而达到便于换刀的效果。
33.综上所述：该加工中心的换刀机构，通过设置箱体1、旋转箱2、固定管3、刀具4、滑板5、滑槽6、弹力带7、齿圈8、电机箱9、旋转电机10、传动齿轮11、螺杆12、螺套13、限位板14、旋转环15、旋转槽16、传动箱17、传动电机18、控制板19和处理器20的配合使用，解决了现有的刀具通常为固定的，更换起来较为麻烦，需要多个步骤的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。