一种大梁加强板用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体是一种大梁加强板用冲压装置。


背景技术：

2.金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，金属冲压可以高效地成形金属板材，金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。
3.现有的冲压装置在进行冲压工作时，冲压件在冲压后会贴附在模腔内部，不易取出，进而影响了冲压加工工作效率。
4.因此，我们提出一种大梁加强板用冲压装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大梁加强板用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种大梁加强板用冲压装置，包括：底台，所述底台上固定有滑柱，所述滑柱顶部固定有顶板，所述顶板与底台之间设置有压模与模具；
8.冲压组件，所述冲压组件设置在底台与顶板之间，用于加强板的冲压工作；
9.脱模组件，所述脱模组件设置在模具的内侧底部，用于冲压后的脱模处理。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该装置在工作时，利用冲压组件对工件进行冲压处理，冲压组件工作时带动脱模组件运动，当冲压完成后，与冲压组件相连接的脱模组件快速的将模具内的冲压件顶出，从而完成工件的快速冲压脱模工作。
附图说明
12.图1为一种大梁加强板用冲压装置的主视图。
13.图2为一种大梁加强板用冲压装置的模具的主剖视图。
14.图中：1-底台，2-滑柱，3-顶板，4-液压件，5-滑动贯穿板，6-压模，7-模具，8-拉绳，9-第一导向滚轮，10-第二导向滚轮，11-固定柱，12-收卷辊，13-传动杆，14-齿轮，15-齿条，16-推杆，17-弹簧，18-推板。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种大梁加强板用冲压装置，包括：底台1，所述底台1上固定有滑柱2，所述滑柱2顶部固定有顶板3，所述顶板3与底台1之间设置有压模6与模具7；
18.冲压组件，所述冲压组件设置在底台1与顶板3之间，用于加强板的冲压工作；
19.脱模组件，所述脱模组件设置在模具7的内侧底部，用于冲压后的脱模处理。
20.在本实施例中，利用冲压组件对工件进行冲压加工处理，冲压组件工作时带动脱模组件运动，当冲压完成后，利用与冲压组件连接的脱模组件将模具内的产品快速进行脱模顶出，从而提高生产加工效率。
21.请参阅图1，本实施例中，所述冲压组件包括：液压件4，所述液压件4一侧固定在顶板3上，所述液压件4另一侧固定连接有滑动贯穿板5，所述滑动贯穿板5两侧滑动安装在滑柱2上，且所述压模6固定安装在滑动贯穿板5一侧。
22.请参阅图1和图2，本实施例中，所述装置还包括：第一导向滚轮9，所述第一导向滚轮9固定安装在顶板3上，且所述底台1上固定安装有第二导向滚轮10，所述滑动贯穿板5上连接有拉绳8，所述拉绳8一端固定在滑动贯穿板5上，另一端通过第一导向滚轮9、滑动贯穿板5及第二导向滚轮10置于模具7内部与脱模组件相连接。
23.请参阅图2，本实施例中，所述脱模组件包括：
24.固定柱11，所述固定柱11固定安装在模具7的内部，且所述固定柱11上安装有收卷辊12，所述拉绳8贯穿模具7的另一端安装在收卷辊12上；
25.传动杆13，所述传动杆13一端固定在收卷辊12上，另一端贯穿固定柱11连接有齿轮14；
26.推杆16，所述推杆16滑动贯穿模具7，且所述推杆16滑动贯穿模具7的杆体一端固定有推板18；
27.齿条15，所述齿条15固定安装在推杆16一侧且与齿轮14保持啮合；
28.弹簧17，所述弹簧17设置在推杆16底部，一端固定在模具7上另一端固定在推杆16底部，用于推杆16及推板18的复位。
29.在本实施例中，利用液压机4带动滑动贯穿板5运动，从而带动一侧的压模6随之运动，对模具7内的产品进行冲压加工处理，随着滑动贯穿板5向下运动，进而拉绳8通过第一导向滚轮9与第二导向滚轮10带动收卷辊12转动，从而使得齿轮14与齿条15配合带动推杆16向下运动，从而方便进行冲压处理，当冲压完成后，当滑动贯穿板5带动压模6向上运动，弹簧17带动推杆16运动，同时推杆16带动齿条15运动，使得齿条15带动齿轮14转动，进而使得收卷辊12对拉绳8进行收卷，同时利用推杆16端部的推板18将模具7内的冲压件推出。
30.请参阅图2，本实施例中，所述模具7上对应推板18的位置设置有凹槽，便于冲压时推板18与模具7底部保持齐平。
31.工作原理：工作时，将待冲压部件放置在模具7内，利用液压机4带动滑动贯穿板5运动，从而带动一侧的压模6随之运动，对模具7内的产品进行冲压加工处理，随着滑动贯穿板5向下运动，进而拉绳8通过第一导向滚轮9与第二导向滚轮10带动收卷辊12转动，从而使得齿轮14与齿条15配合带动推杆16向下运动，从而方便进行冲压处理，当冲压完成后，当滑动贯穿板5带动压模6向上运动，弹簧17带动推杆16运动，同时推杆16带动齿条15运动，使得齿条15带动齿轮14转动，进而使得收卷辊12对拉绳8进行收卷，同时利用推杆16端部的推板
18将模具7内的冲压件推出，完成部件的冲压加工脱模处理。
32.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种大梁加强板用冲压装置，其特征在于，包括：底台，所述底台上固定有滑柱，所述滑柱顶部固定有顶板，所述顶板与底台之间设置有压模与模具；冲压组件，所述冲压组件设置在底台与顶板之间，用于加强板的冲压工作；脱模组件，所述脱模组件设置在模具的内侧底部，用于冲压后的脱模处理。2.根据权利要求1所述的一种大梁加强板用冲压装置，其特征在于，所述冲压组件包括：液压件，所述液压件一侧固定在顶板上，所述液压件另一侧固定连接有滑动贯穿板，所述滑动贯穿板两侧滑动安装在滑柱上，且所述压模固定安装在滑动贯穿板一侧。3.根据权利要求2所述的一种大梁加强板用冲压装置，其特征在于，所述装置还包括：第一导向滚轮，所述第一导向滚轮固定安装在顶板上，且所述底台上固定安装有第二导向滚轮，所述滑动贯穿板上连接有拉绳，所述拉绳一端固定在滑动贯穿板上，另一端通过第一导向滚轮、滑动贯穿板及第二导向滚轮置于模具内部与脱模组件相连接。4.根据权利要求3所述的一种大梁加强板用冲压装置，其特征在于，所述脱模组件包括：固定柱，所述固定柱固定安装在模具的内部，且所述固定柱上安装有收卷辊，所述拉绳贯穿模具的另一端安装在收卷辊上；传动杆，所述传动杆一端固定在收卷辊上，另一端贯穿固定柱连接有齿轮；推杆，所述推杆滑动贯穿模具，且所述推杆滑动贯穿模具的杆体一端固定有推板；齿条，所述齿条固定安装在推杆一侧且与齿轮保持啮合；弹簧，所述弹簧设置在推杆底部，一端固定在模具上另一端固定在推杆底部，用于推杆及推板的复位。5.根据权利要求4所述的一种大梁加强板用冲压装置，其特征在于，所述模具上对应推板的位置设置有凹槽，便于冲压时推板与模具底部保持齐平。

技术总结
本实用新型涉及冲压技术领域，具体是一种大梁加强板用冲压装置，包括：底台，所述底台上固定有滑柱，所述滑柱顶部固定有顶板，所述顶板与底台之间设置有压模与模具；冲压组件，所述冲压组件设置在底台与顶板之间，用于加强板的冲压工作；脱模组件，所述脱模组件设置在模具的内侧底部，用于冲压后的脱模处理；该装置便于大梁加强板的冲压处理，且冲压后能够方便快速的对冲压件进行脱模处理。快速的对冲压件进行脱模处理。快速的对冲压件进行脱模处理。


技术研发人员：杜尚昆 杜全忠
受保护的技术使用者：青岛泽达金属制品有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/11/10