燃气设备和燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃气设备和燃气热水器。


背景技术：

2.相关技术中，燃气设备的燃烧器部装、热交换器部装、烟罩部装和风机部装通常是相互独立的，需要从多个方向多个角度进行装配，过程中需要大量螺钉固定和密封。这种复杂的装配方式很难实现自动化生产，生产效率低下，售后维修不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种燃气设备，该燃气设备的装配效率高，方便维修，有利于自动化生产。
5.本实用新型还提出一种具有上述燃气设备的燃气热水器。
6.根据实用新型实施例的燃气设备，包括：壳体，所述壳体包括框体和盖板，所述框体具有顶开口和前开口；换热器和烟罩，所述换热器和所述烟罩装配于所述框体的顶部且与所述顶开口相匹配，所述盖板与所述框体的前侧边沿及所述烟罩可拆卸连接；燃烧器和分气杆，所述燃烧器和所述分气杆装配于框体内且位于底部；风机部装，所述风机部装装配于所述框体的底板上且位于框体外。
7.根据本实用新型实施例的燃气设备，通过将多个部件集成在一个部装上，通过部装整体安装于框体上，减少了部件之间的装配工序，而且集中安装于框体上，操作方式较为简单，提高了整体装配效率，方便维修，有利于自动化生产。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述框体包括左侧板、后侧板、右侧板和底板，所述左侧板和所述右侧板的高度低于所述后侧板的高度，所述换热器的左侧和右侧分别卡装于所述左侧板和所述右侧板上。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述换热器的左侧端板的下沿和所述框体的左侧板的上沿其中一个设有第一卡勾，另一个设有与所述第一卡勾配合的第一翻边，相应地，所述换热器的右侧端板的下沿和所述框体的右侧板的上沿其中一个设有第二卡勾，另一个设有与所述第二卡勾配合的第二翻边。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述烟罩的后板设有多个第一定位通孔，相应地，所述框体的后侧板的上部设有多个第二定位通孔，所述第一定位通孔和所述第二定位通孔通过螺钉锁合。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述烟罩的顶面设有向上延伸的第三翻边，所述盖板上设有第三卡勾，所述第三翻边插接于所述第三卡勾内。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述框体的前侧边沿设有多个定位翻边，相应地，所述盖板上设有多个定位缺口，所述定位翻边卡设于所述定位缺口内。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述盖板的下侧设有第三定位通孔，相应地，所述
底板的前侧设有第四定位通孔，所述第三定通孔与所述第四定位通孔通过螺钉锁合。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述底板上设有风机接口，所述风机部装的出风口与所述风机接口相对应，所述风机部装上设有第一定位凸耳，所述底板的底面向下延伸设有第二定位凸耳，所述第一定位凸耳与所述第二定位凸耳通过螺钉锁合。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述风机部装的顶部设有定位条，所述底板上设有条形定位孔，所述定位条插入所述条形定位孔内。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述框体的左侧内壁和/或右侧内壁分别间隔设有第一冷却隔热板，从而构设出第一风冷通道，所述第一风冷通道与所述风机部装的出风口连通，所述第一风冷通道内的气流至少一部分吹向所述换热器的左端和右端。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述第一风冷通道的底部具有进口，所述第一风冷通道的顶部具有出口。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述框体的后侧板和/或所述盖板分别间隔设有第二冷却隔热板，从而构设出与所述风机部装的出风口相通的第二风冷通道，所述第二风冷通道一部分包绕在所述换热器的外周。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述第二冷却隔热板具有多个截流段，所述截流段具有横向延伸段和纵向延伸段，所述横向延伸段自内向外延伸，所述纵向延伸段的起始端与所述横向延伸段的尾端连接，所述纵向延伸段折向上倾斜延伸，每一个所述截流段具有所述第二风冷通道的出口。
20.在本实用新型的一些实施例中，每一个所述截流段具有形成于所述横向延伸段的出口且开口方向向上。
21.在本实用新型的一些实施例中，所述进口低于所述燃烧器的燃烧面。
22.根据实用新型实施例的燃气设备，包括：壳体，所述壳体包括框体和盖板，所述框体具有顶开口和前开口，所述盖板盖设于所述框体上以封闭所述前开口，换热器和烟罩装设于所述框体上以封闭所述顶开口，所述换热器、燃烧器及分气杆装设于所述壳体内以在所述壳体内形成封闭的燃烧换热腔室；风机部装，所述风机部装装配于所述框体的底板上且位于框体外；冷却隔热板，所述冷却隔热板间隔连接于所述壳体的内壁上，所述风机部装输入的部分空气在所述壳体的内壁和所述冷却隔热板之间形成气流以形成风冷通道。
23.根据本实用新型实施例的燃气设备，能够减小壳体对外热辐射，减少热量对燃气设备的零部件的损害，避免燃气设备的电子元器件受到热损耗。
24.在本实用新型的一些实施例中，所述框体的左侧板和/或右侧板分别间隔设有第一冷却隔热板，从而构设出第一风冷通道，所述第一风冷通道的底部具有进口，所述第一风冷通道的顶部具有出口。
25.在本实用新型的一些实施例中，所述第一冷却隔热板向所述框体左侧板和/或右侧板下部延伸至所述燃烧器的底部，使得所述第一风冷通道的进口低于所述燃烧器的底面或者与所述燃烧器的底面平齐。
26.在本实用新型的一些实施例中，所述第一冷却隔热板位于所述第一风冷通道的进口和出口之间的部分为连续板。
27.在本实用新型的一些实施例中，所述第一风冷通道的顶部出口靠近所述换热器底部，所述第一风冷通道内的气流至少部分吹向所述换热器的左右两端。
28.在本实用新型的一些实施例中，所述第一冷却隔热板的至少一端边缘弯折延伸，以形成向外延伸的第一弯折部，所述第一弯折部向外侧延伸形成第一连接部，所述第一连接部与所述框体的左侧板或右侧板贴合。
29.在本实用新型的一些实施例中，所述第一冷却隔热板的下端的所述第一弯折部上设有所述第一风冷通道的进口。
30.在本实用新型的一些实施例中，所述第一风冷通道的进口包括沿前后方向间隔设置于所述第一弯折部的多个条形孔。
31.在本实用新型的一些实施例中，所述框体的左侧板和/或右侧板上设有至少一个向外凸出的加强部，以在内侧形成槽口朝向所述第一风冷通道的凹槽，所述凹槽为条形且长度方向沿上下方向延伸。
32.在本实用新型的一些实施例中，所述框体的后侧板和/或所述盖板分别间隔设有第二冷却隔热板，从而构设出与所述风机部装的出风口相通的第二风冷通道，所述第二风冷通道的进口高于所述第一风冷通道的进口。
33.在本实用新型的一些实施例中，所述第二冷却隔热板向所述框体的后侧板底部延伸，所述第二冷却隔热板和所述框体后侧板之间的间隙形成所述第二风冷通道的背部进风口，所述背部进风口靠近所述燃烧器的底侧板设置。
34.在本实用新型的一些实施例中，所述第二冷却隔热板向所述盖板的下部延伸，所述第二冷却隔热板和所述盖板之间的间隙形成所述第二风冷通道的前侧进风口，第二风冷通道的前侧进风口高于所述背部进风口的高度。
35.在本实用新型的一些实施例中，所述第二冷却隔热板向所述框体的后侧板和/或所述盖板的顶部延伸至换热器的侧部，以在所述换热器的前后侧面上形成隔热部。
36.在本实用新型的一些实施例中，所述第二冷却隔热板具有至少一个截流段，所述截流段具有横向延伸段和纵向延伸段，所述横向延伸段自内向外延伸，所述纵向延伸段的起始端与所述横向延伸段的尾端连接，所述纵向延伸段折向上倾斜延伸，每一个所述截流段具有所述第二风冷通道的出口。
37.在本实用新型的一些实施例中，所述第二冷却隔热板具有沿纵向排布且依次连接的多个所述截流段。
38.在本实用新型的一些实施例中，所述第二风冷通道的出口包括沿左右方向间隔设于所述截流段的多个条形孔。
39.在本实用新型的一些实施例中，位于最上方的所述截流段的所述横向延伸段和所述纵向延伸段的连接处与对应的所述盖板或所述框体的后侧板接触配合，其他所述截流段的所述横向延伸段和所述纵向延伸段的连接处与对应的所述盖板或所述框体的后侧板间隔开。
40.在本实用新型的一些实施例中，所述框体的后侧板上设有至少一个向外凸出的加强部，以在内侧形成槽口朝向所述第二风冷通道的凹槽，所述凹槽为条形且长度方向沿上下方向延伸。
41.在本实用新型的一些实施例中，所述隔热部位于所述第二风冷通道的上侧且与所述位于最上方的所述截流段的纵向延伸段连接。
42.在本实用新型的一些实施例中，所述隔热部为空气隔热层，所述空气隔热层与所
述第二风冷通道不连通。
43.在本实用新型的一些实施例中，所述第二冷却隔热板具有支撑凸部，所述支撑凸部位于所述第二风冷通道内且与所述框体的后侧板或所述盖板相抵。
44.在本实用新型的一些实施例中，与所述盖板配合的所述第二冷却隔热板的下端弯折延伸，以形成向外延伸的第二弯折部和向下延伸的第二连接部，所述第二弯折部设有所述第二风冷通道的前侧进风口，所述第二连接部与所述盖板贴合。
45.在本实用新型的一些实施例中，所述燃烧器具有底侧板，所述底侧板的后端设有向下延伸的下翻边，所述下翻边与所述框体的后侧板贴合，所述第二冷却隔热板的下端与所述底侧板配合，所述底侧板上设有通孔，所述通孔与所述第二风冷通道的进口连通。
46.在本实用新型的一些实施例中，所述框体的左侧板、右侧板和后侧板一体成型为框本体，所述框体的底板与所述框本体的底部连接，所述盖板与所述框本体和所述框体的底板连接。
47.在本实用新型的一些实施例中，所述框体的左侧板和右侧板的前侧边沿设有向左或向右延伸的框体翻边，所述框体的底板设有向上或向下延伸的底板翻边，所述盖板与所述框体翻边和所述底板翻边连接。
48.在本实用新型的一些实施例中，所述框体的后侧板的顶部边沿为沿纵向延伸的平板，所述烟罩与所述平板连接。
49.在本实用新型的一些实施例中，所述框体与所述换热器和所述烟罩之间设有隔音棉。
50.在本实用新型的一些实施例中，所述冷却隔热板与所述框体的左侧板或右侧板对应的部分设有用于安装点火针的安装孔；所述冷却隔热板与所述盖板对应的部分设有观火孔。
51.根据本实用新型实施例的燃气热水器包括根据本实用新型实施例的燃气设备。
52.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
53.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
54.图1为根据本实用新型一些实施例的燃气设备的分解图；
55.图2为根据本实用新型一些实施例的燃气设备的立体图；
56.图3为根据本实用新型一些实施例的换热器和烟罩的立体图；
57.图4为根据本实用新型一些实施例的框体的立体图；
58.图5是图4中a处的放大图；
59.图6为根据本实用新型一些实施例的盖板的立体图；
60.图7为根据本实用新型一些实施例的风机部装的立体图；
61.图8为根据本实用新型一些实施例的燃气设备一个角度的剖视图；
62.图9为根据本实用新型一些实施例的燃气设备另一个角度的剖视图；
63.图10是图9中b处的放大图；
64.图11是图9中c处的放大图。
65.附图标记：
66.燃气设备100；
67.壳体10；
68.框体11；顶开口111；前开口112；左侧板113；第一翻边1131；右侧板114；第二翻边1141；安装孔1142；底板115；第四定位通孔1151；第二定位凸耳1152；条形定位孔1153；风机接口1154；凹缺1155；后侧板116；第二定位通孔1161；定位翻边117；第一冷却隔热板118；第一弯折部821；第一连接部822；第二冷却隔热板119；截流段 1191；横向延伸段11911；纵向延伸段11912；支撑凸部83；第二弯折部841；第二连接部842；框体翻边16；底板翻边17；加强部18；
69.盖板12；第三卡勾121；定位缺口122；第三定位通孔123；观火孔124；
70.第一部件20；
71.换热器21；左侧端板211；第一卡勾2111；右侧端板212；第二卡勾2121；烟罩22；后板221；第一定位通孔2211；第三翻边222；
72.第二部件30；燃烧器31；底侧板61；通孔521；下翻边62；分气杆32；
73.风机部装40；第一定位凸耳41；定位条42；出风口43；
74.第一风冷通道51；第一风冷通道51的进口511；第一风冷通道51的出口512；第二风冷通道52；第二风冷通道52的出口522；隔热部53。
具体实施方式
75.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
76.参照图1-图11，描述根据本实用新型实施例的燃气设备100。该燃气设备100大体包括壳体10、风机部装40和冷却隔热板。燃气设备100的换热器21、烟罩22、燃烧器 31和分气杆32装配于壳体10上，例如换热器21和烟罩22构成第一部件20，燃烧器 31和分气杆32构成第二部件30，第一部件20、第二部件30和风机部装40分别装配于壳体10上，以构设出一个完整的燃气设备产品结构。
77.具体地，如图1所示，壳体10包括框体11和盖板12，框体11具有顶开口111和前开口112。即框体11构设出燃气设备100的基本骨架，其中，壳体10的顶部和前部均敞开，便于各个部装的装配。
78.其中，换热器21和烟罩22装设于框体11上以封闭顶开口111，换热器21、燃烧器 31和分气杆32装设于壳体10内，以在壳体10内形成封闭的燃烧室(或称燃烧换热腔室)。举例而言，第一部件20集成有换热器21和烟罩22，因此，将第一部件20装配于框体11的顶部，可以实现燃气设备100的换热和排烟的功能，可以理解的是，为实现燃气设备结构的完整性以及密封性，较佳地，第一部件20的形状与顶开口111相匹配，也就是，在第一部件20装配于框体11上时，框体11的顶开口111基本上被封闭，由此，减少燃气设备100在工作过程中，热量流失以及废气的外漏，提高能耗和安全性。
79.进一步地，第二部件30集成有燃烧器31和分气杆32，第二部件30装配于框体11 内且位于底部。风机部装40装配于框体11的底板115上且位于框体11外。其中，风机部装40将外界的空气鼓入框体11内，分气杆32将燃气引入燃烧器31内，空气和燃气在燃烧器31内燃烧产生高温烟气。
80.也就是，框体11上部设有用于换热和排烟的换热器21和烟罩22，框体11的底部设有将空燃气体(空气和燃气的混合气体)燃烧的燃烧器31和分气杆32以及鼓入空气的风机部装40。
81.该实施例中，燃气设备100的装配过程可以大致如下，首先将第一部件20装配于框体11的顶部，然后将第二部件30装配于框体11内，接着将风机部装40装配于框体11 的底部，最后将盖板12盖合于框体11的前侧。当然，以上仅是示意性的，并不是燃气设备100装配工序的限定，此外，燃气设备100还包括外壳的装配、其他管路及线路的连接，这里不再详细描述。
82.为了便于后续的维修，盖板12与框体11的前侧边沿及烟罩22可拆卸连接。盖板 12与框体11可以通过卡接或螺纹连接中的一种或者多种。
83.简言之，根据本实用新型实施例的燃气设备100，通过将多个部件集成在一个部装上，通过部装整体安装于框体11上，减少了部件之间的装配工序，而且集中安装于框体11上，操作方式较为简单，提高了整体装配效率，方便维修，有利于自动化生产。
84.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，冷却隔热板间隔设于壳体10的内壁上，风机部装40输入的部分空气可以在壳体10的内壁与冷却隔热板之间形成气流，以形成风冷通道。风冷通道内的气流可以对框体11的温度进行降温，从而减小框体11对外热辐射，减少热量对燃气设备100的零部件的损害，避免燃气设备100 的电子元器件受到热损耗。
85.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，框体11包括左侧板113、后侧板116、右侧板114和底板115，左侧板113和右侧板114的高度低于后侧板116 的高度，第一部件20的左侧和右侧分别卡装于左侧板113和右侧板114上。即第一部件20的左侧与框体11的左侧板113连接，第一部件20的右侧与框体11的右侧板114 连接，这样，框体11的后侧板116、第一部件20的左侧和第二部件30的右侧相互衔接且围合在一个周向上，彼此相互倚靠，稳定性佳。
86.可选实施例中，所述换热器21的左侧端板211的下沿和所述框体11的左侧板113 的上沿其中一个设有第一卡勾2111，另一个设有与所述第一卡勾2111配合的第一翻边 1131，相应地，所述换热器21的右侧端板212的下沿和所述框体11的右侧板114的上沿其中一个设有第二卡勾2121，另一个设有与所述第二卡勾2121配合的第二翻边1141。在装配过程中，通过第一卡勾2111和第一翻边1131的卡合，第二卡勾2121和第二翻边1141的卡合，将第一部件20扣合于框体11上。
87.为提高第一部件20与框体11配合的稳定性，所述烟罩22的后板221设有多个第一定位通孔2211，相应地，所述框体11的后侧板116的上部设有多个第二定位通孔1161，所述第一定位通孔2211和所述第二定位通孔1161通过螺钉锁合。即在第一部件20扣合于框体11上之后，从框体11前侧方向，用螺钉锁合第一定位通孔2211和第二定位通孔1161。
88.可选地，对于第二部件30的装配方式大概如下，先将分气杆32用螺钉锁合于燃烧
器31上，然后将第二部件30整体锁合于框体11上，框体11的底板115上可以设有便于分气杆32穿过的凹缺1155，如图4所示，底板115的前侧边沿设有凹缺1155。如此，方便分气杆32与外部的燃气管连接。
89.在第一部件20和第二部件30均装配于框体11上之后，可以将盖板12盖合于框体 11的前侧，从而封闭框体11的前开口112。如图1-图4所示，烟罩22的顶面设有向上延伸的第三翻边222，盖板12上设有第三卡勾121，第三翻边222插接于第三卡勾121 内。框体11的前侧边沿设有多个定位翻边117，相应地，盖板12上设有多个定位缺口 122，定位翻边117卡设于定位缺口122内。在装配盖板12时，先将第三翻边222与第三卡勾121对接，然后下拉盖板12并使得定位翻边117卡入定位缺口122内，从而限制盖板12在上下方向和左右方向的定位。
90.进一步可选地，如图1、图2和图4所示，盖板12的下侧设有第三定位通孔123，相应地，底板115的前侧设有第四定位通孔1151，第三定通孔与第四定位通孔1151通过螺钉锁合。由此，将盖板12的下侧牢靠地锁合于框体11上，提高盖板12和框体11 之间的密封性，避免热量和气流对外流失。
91.在本实用新型的一些实施例中，所述底板115上设有风机接口1154，所述风机部装 40的出风口与所述风机接口1154相对应，所述风机部装40上设有第一定位凸耳41，所述底板115的底面向下延伸设有第二定位凸耳1152，所述第一定位凸耳41与所述第二定位凸耳1152通过螺钉锁合。参考图1、图2和图7所示，在风机部装40装配时，可以先将风机部装40的出风口与底板115上的风机接口1154对接，此时，第一定位凸耳41和第二定位凸耳1152也相互抵接，接着可以从框体11的前侧，通过螺钉将第一定位凸耳41和第二定位凸耳1152锁合。
92.进一步可选示例中，所述风机部装40的顶部设有定位条42，所述底板115上设有条形定位孔1153，所述定位条42插入所述条形定位孔1153内。装配时，定位条42可以倾斜插入条形定位孔1153内，然后将定位条42承接于底板115的顶面，从而进一步提高风机部装40与框体11的装配稳定性。
93.上述实施例的燃气设备的装配过程可以如下，(1)首先将燃烧器从框体前开口插入框体内，通过螺钉与框体连接固定。(2)将分气杆从框体的前开口插入燃烧器上，通过螺钉与燃烧器连接固定。(3)将第一部件部装从框体的前开口插入框体内，从前侧打入2-4颗螺钉固定。将热交换器的左右端板上的第一卡勾和第二卡勾分别扣住框体左右两侧的第一翻边和第二翻边。(4)先将盖板顶部的第三卡勾包住烟罩上的第三翻边。然后将盖板向下滑动，直至盖板左右两侧的定位缺口与框体上的定位缺口扣住。最后通过螺钉将盖板和框体的底部固定，实现完全约束。(5)将风机部装右侧的定位条插入风机接口上的条形定位孔中，并从前侧将第一定位凸耳和第二定位凸耳通过螺钉固定，完成风机部装固定。
94.在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，所述框体11的左侧板113和/或右侧板114分别间隔设有第一冷却隔热板118，从而构设出第一风冷通道51，所述第一风冷通道51与所述风机部装40的出风口连通，所述第一风冷通道51内的气流至少一部分吹向所述换热器21的左端和右端。这样，第一风冷通道51将风机部装40吸入的一部分冷空气引入换热器21的两端，持续对换热器21的两端降温，减少换热器21的左侧端板211和右侧端板212对外发散的热量，避免燃气设备100的电子元器件受到热损耗。
95.进一步地，第一风冷通道51的底部具有进口511，第一风冷通道51的顶部具有出口
512。即冷空气从底部进，顶部出，可以直接吹向换热器21的两端，从而在换热器 21的两端形成低温气流层，持续对换热器21的两端降温，减少换热器21的左侧端板 211和右侧端板212对外发散的热量，避免燃气设备100的电子元器件受到热损耗。
96.在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，第一冷却隔热板118向框体11的左侧板113和/或右侧板114下部延伸至燃烧器31的底部，使得第一风冷通道51的进口511 低于燃烧器31的底面，或者第一风冷通道51的进口511与燃烧器31的底面平齐。由此，可以保证第一风冷通道51内的空气温度较低，较佳地，第一风冷通道51内的空气来源为风机部装40直接引入的冷空气。冷空气在第一风冷通道51向上流动过程中，也可以对框体11的温度进行降温，从而减小框体11对外热辐射，减少热量对燃气设备100 的零部件的损害。
97.在一些具体实施例中，第一风冷通道51的进口511低于燃烧器31的底侧板61，以使第一风冷通道51直接与位于燃烧器31与框体11的底板115之间的腔室连通，从而使第一风冷通道51内的空气来源为风机部装40直接引入的冷空气，进一步提高了降温效果。
98.在本实用新型的一些具体实施例中，如图8所示，框体11与盖板12配合限定出燃烧室，燃烧器31和换热器21设于燃烧室内，燃烧室包括第一腔室以及第二腔室，其中，第一腔室位于燃烧器31的底侧板61与框体11的底板115之间，第二腔室位于燃烧器 31与换热器21之间，以使第一腔室和第二腔室均位于与框体11的左侧板113和右侧板 114配合的两个第一冷却隔热板118之间。并且，风机部装40的出风口与第一腔室的中部连通，风机部装40的出风口、第一腔室、燃烧器31、第二腔室和换热器21由下向上依次布置。
99.对应的第一风冷通道51由下向上延伸，使第一风冷通道51的进口511与直接第一腔室连通，第一风冷通道51的出口512与第二腔室的顶部连通。进入第一腔室的部分气流可以通过第一风冷通道51向上流动，并流至第二腔室的顶部。
100.一方面，第一腔室内的气体为由风机部装40的出风口直接流入的冷空气，第一风冷通道51直接与第一腔室连通，使第一风冷通道51内的空气来源为风机部装40直接引入的冷空气，冷空气在第一风冷通道51内向上流动的过程中，可以对框体11的温度进行降温，从而减少框体11对外热辐射，减少热量对燃气设备100的零部件的损害。
101.另一方面，第一风冷通道51的出口512直接延伸至第二腔室的顶部，使第一风冷通道51在框体11的纵向上覆盖范围更广，减少热辐射的效果更好，并且，第一风冷通道 51的出口512与换热器21的端部的间距更小，由第一风冷通道51的出口512吹出的气流能够更多更充分地吹向换热器21的左侧端板211和右侧端板212的底部，以提高避免高温烟气的热量逼近左侧端板211和右侧端板212区域的效果，减小换热器21的换热管的热疲劳效果更佳，避免换热管与左侧端板211和右侧端板212之间产生的焊缝产生裂纹、防止换热管出现渗水现象的效果更好。
102.在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，第一冷却隔热板118位于第一风冷通道51的进口511和出口512之间的部分为连续板。换言之，由第一腔室到第二腔室的顶部，第一冷却隔热板118上均未设置第一风冷通道51的出口512。盖板12和框体11 的后侧板116与燃烧器31的火排的距离小于框体11的左侧板113和右侧板114与燃烧器31的火排的距离，例如盖板12和框体11的后侧板116距离燃烧器31的火排的距离一般小于1cm，而框体11的左侧板113和右侧板114距离燃烧器31的火排的距离一般大于10cm；并且盖板12和框体11的后侧板116所对应的燃烧面小于框体11的左侧板 113和右侧板114所对应的燃烧面，温升更快。
因此框体11的左侧板113和右侧板114 的温度相对于盖板12和框体11的后侧板116较低。
103.通过框体11的左侧板113和右侧板114所对应的第一冷却隔热板118中部不设置第一风冷通道51的出口512，只有顶部设有第一风冷通道51的出口512，可以稳定燃烧，同时直接在第一风冷通道51内流动的冷空气通过对流换热原理可以有效降低左侧板 113和右侧板114的温度，并且第一风冷通道51内的空气可以全部由顶部的出口512 流出，以直接吹向换热器21的两端，从而在换热器21的两端形成低温气流层，持续对换热器21的两端降温，减少换热器21的左右两端对外发散的热量，避免燃气设备100 的电子元器件受到热损耗。
104.在一些具体实施例中，如图8所示，框体11的左侧板113与对应的第一冷却隔热板 118的上端边沿间隔开，以限定出对应的第一风冷通道51的出口512，即第一风冷通道 51的出口512形成为沿前后方向延伸的长条形口，且位于第一冷却隔热板118的顶部，从而避免第一风冷通道51内的气流直接吹向第二腔室内的火焰，保证火焰稳定燃烧。
105.在一些具体实施例中，如图8所示，框体11的右侧板114与对应的第一冷却隔热板 118的上端边沿间隔开，以限定出对应的第一风冷通道51的出口512，即第一风冷通道 51的出口512形成为沿前后方向延伸的长条形口，且位于第一冷却隔热板118的顶部，从而避免第一风冷通道51内的气流直接吹向第二腔室内的火焰，保证火焰稳定燃烧。
106.在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，第一风冷通道51的顶部出口512靠近换热器21的底部，并且第一风冷通道51的气流至少部分吹向换热器21的左右两端。从而在换热器21的两端形成低温气流层，持续对换热器21的两端降温，减少换热器21 的左侧端板211和右侧端212板对外发散的热量，避免燃气设备100的电子元器件受到热损耗。
107.在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，第一冷却隔热板118的至少一端边缘弯折延伸，以形成向外延伸的第一弯折部821。第一弯折部821使第一冷却隔热板118能够与对应的左侧板113或右侧板114间隔开一定间距，以保证第一风冷通道51 的流通面积，同时第一弯折部821的外端可以与对应的左侧板113或右侧板114配合，以保证第一风冷通道51的密封。
108.在一些具体实施例中，如图4和图5所示，第一冷却隔热板118的前端和下端分别设有第一弯折部821，以实现密封，上端未设置第一弯折部821以形成第一风冷通道51 的出口512，后端设有第一弯折部821或者和与框体11的后侧板对应的第二冷却隔热板一体连接，以实现密封。
109.在一些实施例中，如图4和图5所示，设于第一冷却隔热板118的下端的第一弯折部821，可以设有第一风冷通道51的进口511，以使距离风机部装40较近的冷空气能够更顺畅地进入第一风冷通道51。
110.此外，至少一个第一弯折部821还可以向外侧(即远离第一风冷通道51的一侧)延伸形成第一连接部822，第一连接部822用于与框体11的左侧板113或右侧板114贴合。一方面提高密封效果，另一方面实现第一冷却隔热板118的固定。
111.举例而言，第一冷却隔热板118的上端形成向上延伸的第一连接部822，第一连接部822的下边沿与第一弯折部821的外边沿连接；第一冷却隔热板118的下端还形成向下延伸的第一连接部822，第一连接部822的上边沿与第一弯折部821的外边沿连接，并且第一连接部822与对应的框体11的左侧板113或右侧板114贴合，一方面提高密封效果，另一方面实现第一冷却隔热板118的固定。例如，第一连接部822与对应的左侧板113或右侧板114可以
通过紧固件连接固定。
112.在一些具体实施例中，如图2和图3所示，第一风冷通道51的进口511可以包括多个条形孔，这多个条形孔沿前后方向间隔设置于第一弯折部821。一方面保证第一弯折部821的结构强度，另一方面可以增大第一风冷通道51的进风面积，提高降温效果。
113.在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，框体11的左侧板113设有第一翻边1131，第一翻边1131用于支撑换热器21的左侧端板211，可选地，第一翻边1131还可以与左侧端板211的第一卡勾2111卡接，并且框体11的左侧板113所对应的第一风冷通道51的出口512可以与第一翻边1131高度平齐，以使第一风冷通道51流出的气流可以更直接地吹向换热器21的左侧端板211，对左侧端板211的降温效果更好。
114.在本实用新型的一些实施例中，如图4和图8所示，框体11的右侧板114设有第二翻边1141，第二翻边1141用于支撑换热器21的右侧端板212，可选地，第二翻边1141 还可也与右侧端板212的第二卡钩2121卡接，并且框体11的右侧板114所对应的第一风冷通道51的出口512可以与第二翻边1141高度平齐，以使第一风冷通道51流出的气流可以更直接地吹向换热器21的右侧端板212，对右侧端板212的降温效果更好。
115.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，框体11的左侧板113和/或右侧板114上可以设有至少一个加强部18，加强部18向外凸出，以在左侧板113和/或右侧板114的内侧形成凹槽，凹槽的槽口朝向第一风冷通道51，即与第一风冷通道51连通。并且凹槽为条形，且凹槽的长度方向沿上下方向延伸。
116.通过设置加强部18可以增强框体11的左侧板113和/或右侧板114的结构强度，框体11结构更稳定，而加强部18内侧所形成的凹槽，可以增大第一风冷通道51的局部流通面积，以提高降温效果。并且凹槽的长度方向延伸上下方向，即与第一风冷通道51 内气流的流向相同，以对第一风冷通道51内的气流起到导流作用。
117.在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，盖板12和框体11的后侧板中的至少一个还可以间隔设有第二冷却隔热板119，从而构设出第二风冷通道52，第二风冷通道 52与风机部装40的出风口相通，以使风机部装40的出风口流出的部分冷空气可以进入第二风冷通道52，以从燃烧室的前侧和后侧的至少一侧进行降温。
118.此外，如图8所示，第二风冷通道52的进口高于第一风冷通道51的进口511，以使第一风冷通道51的进口511与第二风冷通道52的进口错开，避免进风干扰。
119.举例而言，第二冷却隔热板119向框体11的后侧板116的底部延伸，并且第二冷却隔热板119与框体11的后侧板116之间的间隙形成第二冷却通道52的背部进风口，背部进风口靠近燃烧器31的底侧板61设置。以使第二冷却通道52能够将尽量燃烧室下部温度更低的空气向上导向，以实现对框体11的后侧板116更佳的降温效果，防止燃气设备100的电子元件受损的效果更好。
120.举例而言，第二冷却隔热板119向盖板12的下部延伸，并且第二冷却隔热板11与盖板12之间的间隙形成第二风冷通道52的前侧进风口，第二风冷通道52的前侧进风口高于背部进风口的高度。以使与盖板12配合的第二冷却隔热板119向下延伸的端部小于与框体11的后侧板116配合的第二冷却隔热板119向下延伸的端部，在保证进风温度较低的前提下，避免位于前侧的第二冷却隔热板119对分气杆32等其他结构的安装造成干涉。
121.在本实用新型的一些实施例中，如图9和图10所示，框体11的后侧板116和/或盖板
12分别间隔设有第二冷却隔热板119，从而构设出与风机部装40的出风口相通的第二风冷通道52，第二风冷通道52一部分包绕在换热器21的外周。即通过第二风冷通道 52内的气流持续向燃气设备100的前侧和后侧进行降温，第二风冷通道52内的气流的流动路径高于换热器21的顶面，也就是，第二风冷通道52也可以将换热器21与外部进行一定程度上的隔离，减少从换热器21所在的区域对外辐射热量，避免燃气设备100 的电子元器件受到热损耗。
122.进一步可选示例中，所述第二冷却隔热板119具有至少一个截流段1191，所述截流段1191具有横向延伸段11911和纵向延伸段11912，所述横向延伸段11911自内向外延伸，所述纵向延伸段11912的起始端与所述横向延伸段11911的尾端连接，所述纵向延伸段11912折向上倾斜延伸，每一个所述截流段1191具有所述第二风冷通道52的出口 522。在截流段1191为多个的实施例中，第二风冷通道52可以通过多个截流段1191进行分流，并在每一个截流段1191分流向上流出，分散在第二冷却隔热板119的内壁面区域，从而在第二冷却隔热板119的内壁面始终形成气膜层，阻挡热量通过第二冷却隔热板119和框体11对外辐射，从而减少热量对燃气设备100的零部件的影响。
123.进一步可选地，每一个截流段1191具有形成于横向延伸段11911的出口522且开口方向向上。由此，更加有利于在第二冷却隔热板119的内壁面始终形成气膜层，减少热量对外辐射。
124.进一步可选实施例中，如图8和图9所示，第二风冷通道52的进口低于燃烧器31 的燃烧面，由此，可以保证第二风冷通道52内的空气温度较低，较佳地，第二风冷通道52内的空气来源为风机部装40直接引入的冷空气。冷空气在风冷通道向上流动过程中，也可以对框体11的温度进行降温，从而减小框体11对外热辐射，减少热量对燃气设备100的零部件的损害。
125.在本实用新型的一些实施例中，如图8和图9所示，燃烧室包括第一腔室以及第二腔室，其中，第一腔室位于燃烧器31的底侧板61与框体11的底板115之间，第二腔室位于燃烧器31与换热器21，以使第一腔室和第二腔室均位于与盖板12和框体11的后侧板116配合的两个第二冷却隔热板119之间。并且，风机部装40的出风口与第一腔室的中部连通，风机部装40的出风口、第一腔室、燃烧器31、第二腔室和换热器21 由下向上依次布置。
126.对应的第二风冷通道52由下向上延伸，与盖板12对应的第二风冷通道52的前侧进风口位于燃烧器31的中部，与框体11的后侧板116对应的第二风冷通道52的后部进风口与燃烧器31的底侧板61平齐，使两个第二风冷通道52的进口均与第一腔室连通。第二风冷通道52的出口522位于第二冷却隔热板119的中部而非顶部，使流出的气流能够继续向上流动，以利于在第二冷却隔热板119的内侧形成气膜层。并且在一些实施例中，第二风冷通道52的出口522在纵向上多处与第二腔室的不同区域连通。进入第一腔室的部分气流可以通过第二风冷通道52向上流动，并流至第二腔室沿纵向的多处。
127.一方面，第一腔室内的气体为由风机部装40的出风口直接流入的冷空气，第二风冷通道52与第一腔室连通，使第二风冷通道52内的空气来源为风机部装40直接引入的冷空气，冷空气在第二风冷通道52内向上流动的过程中，可以对框体11的温度进行降温，从而减少框体11对外热辐射，减少热量对燃气设备100的零部件的损害；另一方面，与框体11的左侧板113和右侧板114相比，盖板12和框体11的后侧板116距离燃烧器31的火排距离更近，因此，盖板12和框体11的后侧板116的温度相对较高。通过盖板12和框体11的后侧板116所对
应的第二冷却隔热板119的不同高度处设置第二风冷通道52的出口522，可以从不同高度处吹出冷空气，以保证第二冷却隔热板119 的整个内表面形成气膜层，更全面有效地阻挡热量通过第二冷却隔热板119和框体11 对外辐射，从而减少热量对燃气设备100的零部件的影响。
128.在一些具体实施例中，如图8和图9所示，第二冷却隔热板119可以具有多个截流段1191，多个截流段1191沿纵向排布且依次连接，每个截流段1191具有第二风冷通道52的出口522，以形成沿纵向间隔分布的多个第二风冷通道52的出口522，提高降温隔热均匀性。
129.在一些具体实施例中，如图8所示，第二风冷通道52的出口522可以包括多个条形孔，这多个条形孔沿左右方向间隔设于截流段1191。一方面可以保证截流段1191的结构强度，另一方面可以增大第二风冷通道52的出口522的流通面积，以利于左右方向上更大范围内形成更均匀的气膜层。
130.在本实用新型的一些实施例中，框体11的后侧板116上可以设有至少一个加强部 18，加强部18向外凸出，以在后侧板116的内侧形成凹槽，凹槽的槽口朝向第二风冷通道52，即与第二风冷通道52连通。并且凹槽为条形，且凹槽的长度方向沿上下方向延伸。
131.通过设置加强部18可以增强框体11的后侧板116的结构强度，框体11结构更稳定，而加强部18内侧所形成的凹槽，可以增大第二风冷通道52的局部流通面积，以提高降温效果。并且凹槽的长度方向延伸上下方向，即与第二风冷通道52内气流的流向相同，以对第二风冷通道52内的气流起到导流作用。
132.在本实用新型的一些实施例中，如图9和图10所示，多个截流段1191中，位于最上方的截流段1191的横向延伸段11911和纵向延伸段11912的连接处与对应的盖板12 (或框体11的后侧板116)接触配合，其他截流段1191的横向延伸段11911和纵向延伸段11912的连接处与对应的盖板12(或框体11的后侧板116)间隔开。
133.以位于盖板12内侧的三个截流段1191为例，冷风从第二风冷通道52的前侧进风口进入后，通过第二风冷通道52向上流动；到达最下方的截流段1191的出口522后，部分冷风吹到该截流段1191的纵向延伸段11912形成气膜层，通过气膜层隔离高温烟气，防止温度向外部辐射；剩余冷风继续向上流动，到达中间的截流段1191的出口522后，部分冷风吹到该截流段1191的纵向延伸段11912形成气膜层；剩余冷风继续向上流动，到达最上方的截流段1191的出口522后，由于该截流段1191与盖板12贴紧，起到截流作用，所有冷风流出并吹到该截流段1191的纵向延伸段11912形成气膜层。其他数量的截流段1191以及设于后侧板116内侧的第二风冷通道52的流动路径和降温方式与上述实施例相似，在此不再赘述。
134.通过最上方的截流段1191的节流作用，使第二风冷通道52内的冷风能够全部吹出，避免在第二风冷通道52的上部积存而影响隔热效果。
135.在一些实施例中，如图9和图10所示，位于最上方的截流段1191的出口522可以低于换热器21，且该截流段1191的纵向延伸段11912的上端不低于换热器21的下端。由此，该截流段1191的出口522吹出的冷风，在纵向延伸段11912形成气膜层后，还可以在纵向延伸段11912的导向作用下向上流动至换热器21的端部，以对换热器21的端部进行降温，避免热量由换热器21的左右端部向外辐射，进一步提高了隔热效果。
136.在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，第二冷却隔热板119向框体11的后侧板116和/或盖板12的顶部延伸，至换热器21的顶部，以在换热器21的前后侧面上形成隔热
部53。在包括多个截流段1191的实施例中，如图9所示，第二冷却隔热板119 与盖板12和框体11的后侧板116中的至少一个之间还可以构造出隔热部53，隔热部 53位于第二风冷通道52的上侧，隔热部53与位于最上方的截流段1191的纵向延伸段 11912连接，以简化结构，充分利用空间。并且隔热部53位于换热器21的外周。通过隔热部53可以将换热器21与外部进行隔离，减少从换热器21所在的区域对外辐射热量，避免燃气设备100的电子元器件受到热损耗。
137.在一些实施例中，如图9所示，隔热部53为空气隔热层，空气隔热层可以通过第二冷却隔热板119的上部与对应的盖板12(或后侧板116)配合限定出，简化了装置结构。具体地，空气隔热层的下端可以为位于最上方的截流段1191的横向延伸段11911和纵向延伸段11912的连接处与对应的框体11的盖板12(或后侧板116)接触配合处。
138.此外，空气隔热层与第二风冷通道52不连通，以避免第二风冷通道52内的气流进入空气隔热层而影响在第二冷却隔热板119的内侧形成气膜层。
139.在本实用新型的一些实施例中，如图9和图11所示，第二冷却隔热板119具有支撑凸部83，支撑凸部83位于第二风冷通道52内，并且支撑凸部83与对应的框体11的后侧板116(或盖板12)相抵，以对第二冷却隔热板119和框体11的后侧板116(或盖板 12)起到支撑作用，提高结构稳定性，避免第二冷却隔热板119和框体11的后侧板116 (或盖板12)变形而影响第二风冷通道52的通流面积。
140.在一些具体实施例中，支撑凸部83沿前后方向的纵向截面可以为圆形、方形、三角形等，该纵向截面沿前后方向的延伸尺寸较小，以避免增大第二风冷通道52内的风阻。
141.在本实用新型的一些实施例中，如图9和图11所示，与盖板12相配合的第二冷却隔热板119的至少一端边缘弯折延伸，以形成向外延伸的第二弯折部841。第二弯折部 841使第二冷却隔热板119能够与对应的盖板12间隔开一定间距，以保证第二风冷通道52的流通面积，同时第二弯折部841的外端可以与对应的盖板12配合，以保证第二风冷通道52的密封。
142.在一些具体实施例中，如图9所示，第二冷却隔热板119的左端和右端分别设有第二弯折部841，以实现密封。第二冷却隔热板119的上部可以通过最上方的截流段1191 与盖板12相抵以实现密封，和/或，第二冷却隔热板119的上端可以设有第二弯折部841，第二弯折部841与盖板12配合密封。具体地，设于第二冷却隔热板119的上端的第二弯折部841可以对空气隔热层的顶部进行密封。
143.在一些实施例中，如图9所示，与盖板12配合的第二冷却隔热板119的下端的第二弯折部841，可以设有第二风冷通道52的前侧进风口，以使距离风机部装40较近的冷空气能够更顺畅地进入第二风冷通道52。此外，第二冷却隔热板119的下端还形成向下延伸的第二连接部842，第二连接部842的上边沿与第二弯折部841的外边沿连接，并且第二连接部842与盖板12贴合，一方面提高密封效果，另一方面实现第二冷却隔热板119的固定。例如，第二连接部842与对应的盖板12或后侧板116可以通过紧固件连接固定。
144.在一些实施例中，如图9所示，第二冷却隔热板119的上端还形成向上延伸的第二连接部842，第二连接部842的下边沿与第二弯折部841的外边沿连接，并且第二连接部842与盖板12贴合，以提高空气隔热层的密封效果以及第二冷却隔热板119的固定稳定性。
145.在本实用新型的一些实施例中，如图9和图11所示，燃烧器31具有底侧板61，底侧
板61的后端设有向下延伸的下翻边62，下翻边62与框体11的后侧板116贴合，以实现燃烧器31的固定，例如下翻边62与框体11的后侧板116可以通过紧固件锁合，有利于实现燃烧器31的正面装配，提高装配效率。第二冷却隔热板119的下端与底侧板61间隙配合，例如第二冷却隔热板119的下端与底侧板61密封配合或者间隔开较小间隙，底侧板61设有通孔521，通孔521与第二风冷通道52的进口。
146.由此，第二冷却隔热板119与框体11的后侧板116之间限定出第二风冷通道52，并且底侧板61上的通孔521与第二风冷通道52连通，以避免第二风冷通道52的进风结构与燃烧器31的固定结构相干涉，结构设计更合理。
147.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，框体11的左侧板113、右侧板114和后侧板116可以一体成型，形成为框本体，框体11的底板115与框本体的底部连接，例如铆接、焊接或紧固件连接等，框本体和框体11的底板115均与盖板12连接，以构成完整的壳结构，结构简单，无需从多个方向打螺钉固定，减少装配工序。
148.并且一体的框本体有利于提高第一风冷通道51和第二风冷通道52的密封性。举例而言，在包括第一风冷通道51和第二风冷通道52的实施例中，一体成型的框本体，使框体11的左侧板113、右侧板114和后侧板116之间无缝隙，框本体与第一冷却隔热板 118和第二冷却隔热板119之间密封更容易。
149.在一些具体实施例中，如图4所示，框体11的左侧板113和右侧板114分别间隔设有第一冷却隔热板118，从而构设出第一风冷通道51；框体11的后侧板116间隔设有第二冷却隔热板119，从而构设出第二风冷通道52。
150.并且第一冷却隔热板118和第二冷却隔热板119一体成型，以形成与框本体形状大体相同的u型结构，两个一体件相互配合，限定出两个第一风冷通道51和一个第二风冷通道52，大大提高了风冷通道的密封性。
151.并且，在装配过程中，框体11的左侧板113、右侧板114和后侧板116之间无需进行装配，第一冷却隔热板118与第二冷却隔热板119之间也无需进行装配，一体的冷却隔热板与框本体连接时，由框本体的正面进行操作即可，从而大大简化了装配工艺。
152.在一些具体实施例中，如图4所示，框体11的左侧板113的前侧边沿设有向左或向右延伸的框体翻边16，框体11的右侧板114的前侧边沿也设有向左或向右延伸的框体翻边16，框体11的底板115设有向上或向下延伸的底板翻边17。以使框体翻边16和底板翻边17均大体位于沿左右方向的纵向平面内。
153.其中，盖板12可以与框体翻边16和底板翻边17通过紧固件连接。其中，紧固件可以为螺钉、螺栓等。由此，框体11的左侧板113、右侧板114和底板115分别与盖板 12的装配均可以由框体11的前侧进行，即实现正面装配，无需从多个方向打螺钉固定，简化装配工艺。例如可以通过特定工装在短时间内同时打完盖板12的所有紧固件，实现自动化生产，大大减少装配工时，提高生产效率。
154.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，框体11的后侧板116的顶部边沿为沿纵向延伸的平板，烟罩22与平板连接，例如通过紧固件连接。换言之，框体11的后侧板116的用于与烟罩22连接的部分并非沿横向弯折的翻边结构，通过平板与烟罩22连接，使装配时可以由框体11的正面或者反面进行安装，以利于简化装配工序。
155.在一些实施例中，框体11与第一部件20之间可以设有隔音棉。隔音棉可以起到隔
音效果，以降低燃气设备100的工作噪音，同时可以起到密封、减振作用，以提高壳体的密封性和结构稳定性。可选地，隔音棉可以粘贴于框体11上，以避免偏移错位。
156.在一些具体实施例中，框体11的后侧板116的顶部和两侧部边沿均设有沿纵向延伸的平板，框体11的左侧板113的顶部设有沿横向延伸的第一翻边1131，右侧板114的顶部设有沿横向延伸的第二翻边1141。其中，换热器21的左侧端板211、右侧端板212 和后板221均与平板配合且通过隔音棉密封，换热器21的左侧端板211与第一翻边 1131、右侧端板212与第二翻边1141配合且通过隔音棉密封。
157.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，与框体11的左侧板113或右侧板114 对应的冷却隔热板可以设有安装孔1142，安装孔1142用于安装点火针，以使点火针可以伸入燃烧室内，便于点火。举例而言，点火针可以伸入位于燃烧器31和换热器21之间的第二腔室，以便于顺利点火。
158.需要说明的是，框体11的左侧板113或右侧板114也可以设有与安装孔1142相对的开口，以避让点火针。
159.在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，与盖板12对应的冷却隔热板设有观火孔124。通过观火孔124可以观察燃烧室内的燃烧状态，以保证燃气设备100的稳定燃烧。举例而言，观火孔124可以与位于燃烧器31和换热器21之间的第二腔室对应设置，以使观察燃烧状态更方便。
160.需要说明的是，盖板12可以设有与观火孔124相对的开口。
161.根据本实用新型实施例的燃气热水器包括根据本实用新型实施例的燃气设备100。由于根据本实用新型实施例的燃气设备100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的燃气热水器能够减小壳体10对外热辐射，减少热量对燃气设备100的零部件的损害，避免燃气设备100的电子元器件受到热损耗。
162.在一些实施例中，燃气热水器包括燃气采暖炉或者燃气壁挂炉。
163.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底”、“顶”、“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
164.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
165.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
166.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
167.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。