灶具、用于其防干烧的控制方法及控制装置与流程

1.本技术涉及智能家电技术领域，例如涉及一种灶具、用于其防干烧的控制方法及控制装置。


背景技术：

2.干烧是指对空锅进行长时间加热，由于加热时间过长导致锅内烧干、烧糊，是一种常见于厨房中的安全隐患，锅具干烧会导致锅具变色、变形，严重时还有可能会导致火灾。目前，家用灶具中常见防干烧功能，通过在锅具达到设定阈值时自动关闭灶具，实现对锅具的防干烧控制，起到保护锅具的作用。
3.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
4.相关技术中通过与预先设定的温度信息比较，当锅底的温度信息满足设定条件时，即判断锅具当前的烹饪状态，根据不同的烹饪状态设置不同的干烧阈值，该类判断方法可能导致对部分锅具进行防干烧控制时发生误判，防干烧效果有限。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供了一种灶具、用于其防干烧的方法及装置，以解决相关技术中仅通过温度信息对锅具进行防干烧控制时出现的误差较大，防干烧效果有限的技术问题。
7.在一些实施例中，所述灶具，包括接触部，还包括：温度检测装置，设置于所述接触部，被配置为检测放置在所述接触部上的锅具的温度；电容检测装置，设置于所述接触部，被配置为与放置在所述接触部上的锅具接触。
8.在一些实施例中，所述用于灶具防干烧的控制方法包括：检测锅具的温度信息；在所述锅具的温度信息满足第一条件的情况下，获取电容检测装置检测的电容值；根据所述电容值确定锅具材质，并执行与所述锅具材质相对应的防干烧操作。
9.在一些实施例中，所述用于灶具防干烧的控制装置包括处理器和存储有程序指令的存储器，处理器被配置为在执行程序指令时，执行上述的用于灶具防干烧的控制方法。
10.本公开实施例提供的灶具、用于灶具防干烧的控制方法及控制装置，可以实现以下技术效果：
11.通过在灶具上设置接触部与温度检测装置、电容检测装置，检测放置在灶具加上的锅具的温度情况，和/或，电容变化情况，从而实现根据锅具的温度信息确定当前烹饪状态，并在无水烹饪状态下根据锅具的材质确定控制灶具停止加热的防干烧温度，当锅具的温度大于防干烧温度时，控制灶具停止加热以防止出现干烧问题。由于不同材质的锅具具有不同的防干烧温度，因此实现了在无水烹饪状态下，对不同材质锅具的精准防干烧，有效的降低了防干烧的误判率。
12.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
13.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件视为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
14.图1是本公开实施例提供的一个灶具的示意图；
15.图2是本公开实施例提供的一个用于灶具防干烧的控制方法的示意图；
16.图3是本公开实施例提供的一个用于灶具防干烧的控制方法的示意图；
17.图4是本公开实施例提供的一个振荡电路的结构示意图；
18.图5是本公开实施例提供的一个用于灶具防干烧的控制装置的示意图。
具体实施方式
19.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
20.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
21.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
22.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
23.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
24.图1是本公开实施例提供的一种灶具的结构示意图。结合图1所示，灶具包括接触部1、温度检测装置2和电容检测装置3。接触部1用于支撑和接触放置在灶具上的锅具，温度检测装置2用于检测放置在接触部1上的锅具在烹饪过程中的温度信息；电容检测装置3与放置在接触部1上的锅具进行接触，以检测电容值情况。
25.其中，接触部1可以是灶具本身结构中与锅具接触的部件，例如是炉头、火盖等，也可以是与灶具可拆卸连接的部件，例如是炉架、锅架、架锅支架等。
26.温度检测装置2可以是温度传感器、负温度系数(negative temperature coefficient，ntc)热敏电阻、测温探针等可以实现温度检测的装置。通过连接件安装在接触部1上，以实现对放置在接触部1上锅具的温度检测。一般地，将灶具用于对锅具进行加热时，锅具的温度信息可以包括锅底温度、其基于温度与时间变化关系的升温速率、以及升温速率的变化率。根据锅具的温度信息可以获取锅具的烹饪状态、烹饪阶段等信息，可用于进行防干烧预警。可选地，温度检测装置2的数量为一个或多个。
27.电容检测装置3可以是电容检测仪、电容式传感器等装置。通过连接件安装在接触
部1上，以实现在于接触部1上的锅具接触过程中测量电容变化。
28.可选地，电容检测装置3包括电极板和电容检测电路。其中，电极板包括上电极板和下电极板，上电极板与锅具接触；电容检测电路，用于检测上电极板和下电极板构成电容的电容值，和/或，检测下电极板和锅具构成电容的电容值。
29.这里，上电极板与下电极板之间平行设置，构成平行板电容器。平行板电容器的电容值通过如下方式获取：
[0030][0031]
其中，c为平行板电容器的电容值，ε为介质介电常数(相对介电常数)，k为静电力常量，s为两极板正对面积，d为两极板间垂直距离。
[0032]
根据式(1)可知，在两极板间垂直距离d一定的情况下，平行板电容器的电容值c与两极板正对面积s正相关。具体在本实施例中，在锅具没有放置在接触部1上时，由上述相互平行的上电极板与下电极板构成电容，原上电极板的面积小于下电极板。在锅具放置在接触部1上时，上电极板与锅具接触，在锅具材料为金属锅具的情况下，锅具与原上电极板共同构成了电容的上电极板，由于锅具在下电极板上的投影面积增大，因此，上电极板与下电极板的正对面积增大了，根据式(1)可知电容值发生了改变。在锅具材料为非金属锅具的情况下，由于锅具与上电极板接触后，不会构成通路，因此电容值不会发生变化。
[0033]
采用本公开实施例提供的灶具，通过在灶具上设置接触部1与温度检测装置2、电容检测装置3，检测放置在灶具上的锅具的温度情况，和/或，电容变化情况，以确定控制灶具停止加热的防干烧温度，当锅具的温度大于防干烧温度时，控制灶具停止加热以防止出现干烧问题。由于不同材质的锅具具有不同的防干烧温度，因此实现了对不同材质锅具的精准防干烧，有效的降低了防干烧的误判率。
[0034]
图2是本公开实施例提供的一种用于灶具防干烧的控制方法的流程示意图。该用于灶具防干烧的控制方法应用于图1所示的灶具，结合图2所示，用于灶具防干烧的控制方法，包括：
[0035]
步骤s01，检测锅具的温度信息。
[0036]
一般地，将灶具用于对锅具进行加热时，锅具的温度信息可以包括锅底温度、其基于温度与时间变化关系的升温速率、以及升温速率的变化率。其中的温度参数可通过设置在灶头或锅底的温度检测装置进行获取，时间参数可通过灶具或锅具上的计时器获取。在本实施例中，通过设置在接触部上的温度检测装置获取锅具的温度信息。
[0037]
步骤s02，在锅具的温度信息满足第一条件的情况下，获取电容检测装置检测的电容值。
[0038]
这里，第一条件用于表述一个与锅具的烹饪状态有关的控制条件，用于在锅具的温度信息满足控制条件时，判断锅具处于无水烹饪状态，以根据锅具材质确定不同的防干烧阈值，防止出现干烧问题。由于不同材质的锅具具有不同的防干烧阈值，因此实现了对不同烹饪状态下的锅具，根据材质信息进行的精准防干烧，简化了判定方法的同时，有效的降低了防干烧的误判率。
[0039]
步骤s03，根据电容值确定锅具材质，并执行与锅具材质相对应的防干烧操作。
[0040]
由于构成电容的电极板在工作过程中要存储和释放电荷，因此电极板需具备导电
性。当锅具材质为金属材质时，锅具与原上电极板共同构成了电容的上电极板，并且相对于原上电极板和下电极板构成的电容来说，锅具与电极板所构成电容的电容值增大；当锅具材质为非金属材质时，锅具并不满足电极板的导电条件，因此未与电极板共同构成电容，也未改变电容的电容值。因此，可以根据电容值的变化判断锅具材质为金属材质或非金属材质。
[0041]
采用本公开实施例提供的用于灶具防干烧的控制方法，通过检测锅具的温度情况，对温度信息符合预设条件的锅具进行电容检测以确定其材质，根据材质设定不同的防干烧温度。当锅具的温度大于防干烧温度时，控制灶具停止加热以防止出现干烧问题。由于不同材质的锅具具有不同的防干烧温度，因此实现了对不同材质锅具的精准防干烧，有效的降低了防干烧的误判率。
[0042]
可选地，第一条件包括：锅具的温度变化值大于或等于沸腾温度范围值。这里，温度变化值指锅具在设定的温度采集时长内的温度变化数值。沸腾温度范围值用于表示锅具在沸腾状态下的可以维持较好使用状态的温度变化范围的最大变化范围临界值。通常，锅具在沸腾状态下的设定时间内温度变化较小。
[0043]
可选地，沸腾温度范围值根据灶具火力确定。灶具的火力程度也可以通过火力检测传感器获取。火力检测传感器可以是安装在灶具开关旋钮柱上的可旋转式电位器，通过感知电位器的电阻、电压或电流变化获取灶具火力调节档位，进一步判断出灶具火力大小。在另一个实施例中，火力检测传感器也可以是安装在燃气管道上的燃气流速感应装置，通过感知燃气的流动速度判断出灶具火力大小。在再一个实施例中，火力检测传感器可以是安装在燃气管道上的燃气压力感应装置，通过感知燃气的压力判断出灶具火力大小。当然，灶具也可为电磁灶，此时电磁灶的火力可通过检测供给线圈的电流大小或火力档位来判断；火力可分为多个档位，如1挡、2档、3档、4档及5档等档位。在一个实施例中，火力分为3个档位，1档为小火，2档为中火，3档为大火，第一预设火力为p1和第二预设火力为p2，如当检测到的火力p《p1时，判断当前火力程度为小火，当检测到的火力p1≤p≤p2时，判断当前火力程度为中火，当检测到的火力p》p2时，判断当前火力程度为大火。
[0044]
在本公开实施例中，通过燃气阀开度表示当前的火力程度，燃气阀阀开度的数值越大，表示当前的阀开度越小，燃气流量越小，因此当燃气阀的开度数值越大，当前火力程度越低；燃气阀的开度数值越小，当前火力程度越高。在这种情况下，可根据火力与沸腾温度范围值的对应关系，确定与当前火力对应的沸腾温度值范围。这里，沸腾温度范围值与火力之间呈正比例的线性变化关系，灶具的火力越高，对应的沸腾温度范围值越大。
[0045]
可选地，在锅具的温度处于第一温度区间以内的情况下，获取锅具的温度变化值。这里，第一温度区间是根据灶具火力确定的。在该第一温度区间以内，锅具处于高温状态且可以维持较好使用状态。可选地，该第一温度区间的下限值为b
min
，该第一温度区间的上限值为b
max
。第一温度区间的下限值b
min
和上限值b
max
是根据灶具的火力确定的，并与灶具火力呈正相关关系。当锅底的温度处于该第一温度区间时，锅具处于已经开始加热烹饪，且不存在干烧危险的状态，此时启动防干烧功能，开始获取其温度信息，相对于持续检测锅具温度与时间关系的方案，能够缩短数据检测时间，减少冗余数据及其所需的存储空间。可选的，在开始烹饪后，可通过设置间隔时间段，定时的检测当前锅具温度，以确定是否开启防干烧功能，获取锅具的温度变化值。
[0046]
可选地，锅具的温度变化值包括设定时长内多个时间间隔对应的多个温度变化值。获取多个时间间隔对应的多个温度变化值，进行烹饪状态判断。
[0047]
可选地，用于采集温度变化值的时间间隔，与灶具的火力具有负相关关系。可选地，当灶具的活力发生了变化，根据变化后的火力程度更新温度变化值采集时间间隔的长度。
[0048]
可选地，在开始获取温度变化值后，在锅具温度低于第一温度区间的下限值b
min
的情况下，根据最近一次采集的温度值更新第一温度区间的下限值b
min
。同时，考虑到温度下降的原因可能是烹饪过程中加入了新的食材，例如是水、菜等，因此当基础温度小于该第一温度区间的下限值b
min
时，清除所有采集的数据，重新进行温度采集的启动。
[0049]
可选的，在锅具的温度信息不满足第一条件的情况下，表明锅具不符合根据第一条件确定的防干烧策略，可根据锅具的其他属性信息执行相应的防干烧策略。可选地，根据锅具的升温速率以及升温速率的变化率，确定当前烹饪状态，以执行相应的防干烧策略。
[0050]
可选地，根据电容值确定锅具材质，包括：获得电容值与初始电容值的电容差值；在电容差值大于或等于预设电容差值的情况下，确定锅具材质为金属材质；和/或，在电容差值小于预设电容差值的情况下，确定锅具材质为非金属材质。
[0051]
这里，本领域技术人员可以根据前期实验数据确定预设电容差值，以使预设电容差值能够准确反映金属材质锅具在初始电容值的基础上带来的电容值的变化，进而使得锅具材质的判断结果更为精准。
[0052]
由于构成电容的电极板在工作过程中要存储和释放电荷，因此电极板需具备导电性。当锅具材质为金属材质时，锅具与原上电极板共同构成了电容的上电极板，并且相对于原上电极板和下电极板构成的电容来说，锅具与电极板所构成电容的电容值增大；当锅具材质为非金属材质时，锅具并不满足电极板的导电条件，因此未与电极板共同构成电容，也未改变电容的电容值。因此，可以根据电容值的变化判断锅具材质为金属材质或非金属材质。
[0053]
在电容差值大于或等于预设电容差值的情况下，表明锅具与原上电极板共同构成了电容的上电极板，并且相对于原上电极板和下电极板构成的电容来说，锅具与电极板所构成电容的电容值明显增大，因而确定锅具材质为金属材质。
[0054]
在电容差值小于预设电容差值的情况下，表明锅具并不满足电极板的导电条件，因此未与电极板共同构成电容，也未明显改变电容的电容值，因而确定锅具材质为非金属材质。
[0055]
相对于根据导电性或温度变化曲线进行锅材质的判断，通过电容值的变化进行材质判断的方案更准确，能够避免因长时间使用或锅具厚度、特别属性等导致的材质判断失误，使得执行防干烧策略时出现误判。
[0056]
可选地，执行与锅具材质相对应的防干烧操作，包括：获得锅具的锅底温度以及与锅具材质相对应的防干烧温度；在锅底温度大于或等于防干烧温度的情况下，降低火力。
[0057]
当锅具的材质为金属材质时，防干烧温度为第一设定值；或当锅具的材质为非金属材质时，防干烧温度为第二设定值；其中，第一设定值小于第二设定值。如此，在根据锅具的材质确定防干烧温度时，仅实现对单一锅具材质防干烧，其他材质的锅具可设定默认阈值进行防干烧。
[0058]
可选的，当锅具的材质为金属材质时，防干烧温度为第一设定值；和当锅具的材质为非金属材质时，防干烧温度为第二设定值；其中，第一设定值小于第二设定值。如此，在根据锅具的材质确定阈值时，能够实现对金属锅具和非金属锅具进行防干烧阈值的设定，对其他材质锅具可设定默认阈值进行防干烧。
[0059]
这里，第一设定值用于表示金属材质的锅具在烹饪过程中可以维持较好使用状态的温度范围的最大温度临界值；第二设定值用于表示非金属材质的锅具在烹饪过程中可以维持较好使用状态的温度范围的最大温度临界值。这里通过根据电容变化值对锅具材质进行判断，以便确定符合该锅具的阈值数值。
[0060]
可选地，上述的用于灶具防干烧的控制方法，还包括：当锅具温度达到第三设定值后，控制灶具停止加热。第三设定值用于表述部分或全部材质的锅具均存在干烧危险的温度，当锅具到达该温度时，继续进行加热可能会导致锅具干烧甚至爆炸。可选的，对该第三设定值大于上述的第二设定值；可选的，对第三设定值赋值为500度，当锅具的温度大于500度时，控制灶具停止加热，能够防止该锅具发生干烧。如此，实现在无法根据锅具材质进行防干烧温度设定的情况下，通过设定第三设定值实现对锅具的防干烧保护。
[0061]
采用本公开实施例提供的用于灶具防干烧的控制方法，通过检测锅具的温度情况，对温度信息符合预设条件的锅具进行电容检测以确定其材质，根据材质设定不同的防干烧温度。当锅具的温度大于防干烧温度时，控制灶具停止加热以防止出现干烧问题。由于不同材质的锅具具有不同的防干烧温度，因此实现了对不同材质锅具的精准防干烧，有效的降低了防干烧的误判率。
[0062]
如图3所示，本公开实施例提供的一种用于灶具防干烧的控制方法，包括：
[0063]
步骤s11，检测锅具的温度信息。
[0064]
步骤s12，在锅具的温度信息满足第一条件的情况下，获取获得电容所处的振荡电路的振荡频率。
[0065]
振荡电路是一种不需要外加信号就能自动地把直流电能转换成具有一定振幅和一定频率的交流信号的电路。振荡电路包括放大器、正反馈电路和选频网络，其中：放大器能对振荡电路输出端所加的输入信号予以放大使输出信号保持恒定的数值；正反馈电路保证向振荡电路输入端提供的反馈信号是相位相同的；选频网络只允许某个特定频率f0能通过，从而使振荡电路产生单一频率的输出。本公开实施例通过获取振荡电路的振荡频率，进而间接计算获得电容的电容值，获取方式更为简单、灵活。
[0066]
可选地，获得电容所处的振荡电路的振荡频率，包括：获得预设时间段内检测到的多个振荡频率；对多个振荡频率进行数据处理以获得经过处理的振荡频率；将经过处理的振荡频率作为振荡频率。预设时间段为当前时刻之前的预设时段(例如前3分钟)。当电极板上存在其他物体时，会影响振荡电路的振荡频率(例如下电极板上掉落有食物碎渣)。为降低偶然事件对采集的振荡频率产生的影响，在预设时间段内采集多个振荡频率，并对多个振荡频率进行数据处理以获得最终的振荡频率，降低振荡频率变化的偶然性，提高振荡频率的准确性。
[0067]
可选地，对多个振荡频率进行数据处理以获得经过处理的振荡频率，包括：
[0068]
[0069]
其中，为经过处理的振荡频率，n为预设时间段内检测到的振荡频率的数量，fn为预设时间段内检测到的第n个振荡频率，αn为fn的加权系数，α1
…
αn＝1。
[0070]
这样，对预设时间段内检测到的多个振荡频率进行加权平均处理，以获得加权平均振荡频率(经过处理的振荡频率)，并将加权平均振荡频率作为振荡电路最终的振荡频率，可以降低偶然因素的影响，提高振荡电路的振荡频率获取方式的准确性。
[0071]
可选地，αn与n正相关，即随着n的值增大，αn的取值增大。例如，当n＝5时，α1＝0.1，α2＝0.15，α3＝0.2，α4＝0.25，α5＝0.3。
[0072]
αn为预设时间段内检测到的第n个振荡频率fn的加权系数，αn与n正相关，表明fn的检测时刻越接近当前时刻，其加权系数越大。这样，使加权平均振荡频率更能代表当前时刻振荡电路的振荡频率。
[0073]
可选地，对多个振荡频率进行数据处理以获得经过处理的振荡频率，包括：获得多个振荡频率的平均振荡频率；计算多个振荡频率与平均振荡频率的振荡频率差值；将多个振荡频率中振荡频率差值最小的振荡频率作为经过处理的振荡频率。这样，可以降低偶然因素的影响，提高振荡电路的振荡频率获取方式的准确性。
[0074]
步骤s13，根据振荡频率计算电容值。
[0075]
本公开实施例中，采用lc振荡电路进行振荡频率的获取，即振荡电路的选频网络采用电感l、电容c组成。结合图4所示，振荡电路包括依次连接的外围驱动电路(包括放大器和正反馈电路)、电感l、电容c以及电极板s0，其中：电感l、电容c分别与外围驱动电路并联；电极板s0一端与外围驱动电路连接，另一端接地。
[0076]
可选地，根据振荡频率计算电容值，包括：
[0077][0078]
其中，c0为锅具与电极板构成电容的电容值，l为振荡电路中电感l的电感值，f为振荡频率。
[0079]
lc振荡电路的振荡频率范围宽，容易起振，锅具与电极板所构成电容的电容值发生变化，振荡频率f会相应发生较大变化，检测结果更为精准，进而使根据式3，通过振荡频率计算获得的电容值更为精准。
[0080]
步骤s14，获得电容值与初始电容值的电容差值；在电容差值大于或等于预设电容差值的情况下，确定锅具材质为金属材质；和/或，在电容差值小于预设电容差值的情况下，确定锅具材质为非金属材质。
[0081]
步骤s15，获得锅具的锅底温度以及与锅具材质相对应的防干烧温度；在锅底温度大于或等于防干烧温度的情况下，降低火力；在锅底温度小于防干烧温度的情况下，继续维持原火力操作，执行正常的烹饪工作。
[0082]
采用本公开实施例提供的用于灶具防干烧的控制方法，通过检测锅具的温度情况，对温度信息符合预设条件的锅具进行电容检测以确定其材质，根据材质设定不同的防干烧温度。当锅具的温度大于防干烧温度时，控制灶具停止加热以防止出现干烧问题。由于不同材质的锅具具有不同的防干烧温度，因此实现了对不同材质锅具的精准防干烧，有效的降低了防干烧的误判率。
[0083]
结合图5所示，本公开实施例提供一种用于灶具防干烧的控制装置，包括处理器
(processor)100和存储器(memory)101。可选地，该装置还可以包括通信接口(communication interface)102和总线103。其中，处理器100、通信接口102、存储器101可以通过总线103完成相互间的通信。通信接口102可以用于信息传输。处理器100可以调用存储器101中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于灶具防干烧的控制方法。
[0084]
此外，上述的存储器101中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
[0085]
存储器101作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器100通过运行存储在存储器101中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于灶具防干烧的控制方法。
[0086]
存储器101可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器101可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。
[0087]
本公开实施例提供了一种灶具，包含上述的用于灶具防干烧的控制装置。可选的，该灶具可以是电磁炉或燃气灶，通过设置用于防干烧的控制装置，能够根据放置在灶具上进行烹饪的锅具的温度信息、电容值确定对其进行防干烧的策略，以对该灶具进行控制，防止锅具发生干烧，有效提高了灶具的使用安全，并降低了其进行防干烧时的误判率。
[0088]
本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令设置为执行上述用于灶具防干烧的控制方法。
[0089]
本公开实施例提供了一种计算机程序产品，计算机程序产品包括存储在计算机可读存储介质上的计算机程序，计算机程序包括程序指令，当程序指令被计算机执行时，使计算机执行上述用于灶具防干烧的控制方法。
[0090]
上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。
[0091]
本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。
[0092]
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本技术中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本技术中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本技术中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、
步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。
[0093]
本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0094]
本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
[0095]
附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。