一种具有冷却功能大尺寸高温烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及高温烧结炉技术领域，特别是涉及一种具有冷却功能大尺寸高温烧结炉。


背景技术：

2.高温烧结炉主要用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、耐火材料等烧结，可以通入氮气、氩气，氦气等多种惰性保护气体进行烧结和气氛还原，也可以根据需要预抽真空烧结，高温烧结炉以掺钼合金加热丝为加热元件，采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，可预抽真空并通入多种惰性气体气体，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
3.现有的高温烧结炉尺寸较大，但是一般缺少冷却功能，导致高温烧结炉内部的温度降低速度较慢，需要花费较长的时间才能将烧结炉内部完成烧结的物品取出，导致整个烧结过程的速率降低，设计实用性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种具有冷却功能大尺寸高温烧结炉，解决了现有技术中的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种具有冷却功能大尺寸高温烧结炉，包括高温烧结炉本体，所述高温烧结炉本体的顶部和底部均开设有安装孔，所述安装孔的一侧设置有密封机构，位于上方的所述密封机构的顶部设置有开关机构，位于下方的所述密封机构的底部设置有引风机，所述开关机构包括l形固定杆，所述l形固定杆的一侧固定安装有往复电机，所述往复电机的输出端穿过所述l形固定杆固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有l形连接杆，所述l形连接杆的一端固定连接有密封板，所述l形固定杆的下方设置有密封盒，所述密封盒内壁的一侧开设有卡孔，所述密封板的一端穿过所述密封盒与所述卡孔卡合连接，所述l形连接杆的底部与所述密封盒的顶部接触。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述密封机构包括密封壳，所述密封壳的四个边侧均固定连接有安装条，所述安装条的底部通过多个固定螺栓与所述安装孔顶部的外圈固定连接，所述密封壳内壁的顶部固定安装有电动液压缸，两个所述电动液压缸的输出端固定连接有同一个挡板，所述挡板与所述安装孔卡合连接，所述密封壳的顶部开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有滤网，所述密封板的底部与位于上方的所述滤网的顶部接触，位于下方的所述通孔的底部与所述引风机的底部固定连接。
8.进一步，所述l形固定杆内侧的顶端固定连接有固定块，所述螺杆的一端与所述固定块的一侧转动连接。
9.进一步，所述密封盒内壁的顶部开设有多个穿孔。
10.进一步，所述挡板与安装孔的连接处固定连接有第一密封垫。
11.进一步，所述安装条与高温烧结炉本体的连接处固定连接有第二密封垫。
12.进一步，所述l形固定杆与往复电机的连接处固定连接有轴承。
13.进一步，所述l形固定杆的底端与位于上方的所述密封壳的顶部固定连接，所述密封盒的底部与位于上方的所述通孔顶部的外圈固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有冷却功能大尺寸高温烧结炉，具有以下优点：
15.通过电动液压缸、往复电机、螺杆和密封板，烧结完成后，启动电动液压缸，电动液压缸缩短，带动挡板离开安装孔，启动往复电机，往复电机转动时，带动螺杆转动，进而带动移动块沿着左右方向转动，进而带动连接块、l形连接杆和密封板移动，密封板离开密封盒的内部，启动引风机，产生吸力，使得外部的空气从穿孔进入密封盒、密封壳，再进入高温烧结炉本体的内部，空气吸收高温烧结炉本体内部的热量，然后从下方的滤网处排出至外部环境中，完成冷却操作，降低从高温烧结炉本体内部取出完成烧结的物品的时间，提升整个烧结过程的速率，设计实用性得以提升。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提供的一种具有冷却功能大尺寸高温烧结炉的部分剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种具有冷却功能大尺寸高温烧结炉的正视结构示意图；
20.图3为图1提供的一种具有冷却功能大尺寸高温烧结炉中局部a的放大结构示意图；
21.图4为图1提供的一种具有冷却功能大尺寸高温烧结炉中局部b的放大结构示意图；
22.图5为图1提供的一种具有冷却功能大尺寸高温烧结炉中移动块、l形连接杆和密封板的连接结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、高温烧结炉本体；2、引风机；3、l形固定杆；4、往复电机；5、螺杆；6、移动块；7、连接块；8、l形连接杆；9、密封板；10、密封盒；11、密封壳；12、安装条；13、电动液压缸；14、挡板；15、滤网；16、固定块；17、第一密封垫；18、第二密封垫。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1-5所示，本实用新型提供了一种具有冷却功能大尺寸高温烧结炉，包括高温烧结炉本体1，高温烧结炉本体1的顶部和底部均开设有安装孔，安装孔的一侧设置有密封机构，位于上方的密封机构的顶部设置有开关机构，位于下方的密封机构的底部设置有引风机2，开关机构包括l形固定杆3，l形固定杆3的一侧固定安装有往复电机4，往复电机4的输出端穿过l形固定杆3固定连接有螺杆5，螺杆5的表面螺纹连接有移动块6，移动块6的底部固定连接有连接块7，连接块7的底部固定连接有l形连接杆8，l形连接杆8的一端固定连接有密封板9，l形固定杆3的下方设置有密封盒10，密封盒10内壁的一侧开设有卡孔，密封板9的一端穿过密封盒10与卡孔卡合连接，l形连接杆8的底部与密封盒10的顶部接触。
29.优选的，密封机构包括密封壳11，密封壳11的四个边侧均固定连接有安装条12，安装条12的底部通过多个固定螺栓与安装孔顶部的外圈固定连接，密封壳11内壁的顶部固定安装有电动液压缸13，两个电动液压缸13的输出端固定连接有同一个挡板14，挡板14与安装孔卡合连接，密封壳11的顶部开设有通孔，通孔的内部固定连接有滤网15，密封板9的底部与位于上方的滤网15的顶部接触，位于下方的通孔的底部与引风机2的底部固定连接，通过密封壳11和挡板14，可以保证整个的密封性良好。
30.优选的，l形固定杆3内侧的顶端固定连接有固定块16，螺杆5的一端与固定块16的一侧转动连接，通过固定块16，可以使得螺杆5转动时的稳定性更强。
31.优选的，密封盒10内壁的顶部开设有多个穿孔，通过穿孔，便于外部环境中的空气进入密封盒10的内部。
32.优选的，挡板14与安装孔的连接处固定连接有第一密封垫17，通过第一密封垫17，可以提升高温烧结炉本体1的密封性。
33.优选的，安装条12与高温烧结炉本体1的连接处固定连接有第二密封垫18，通过第二密封垫18，可以提升密封壳11内部的密封性。
34.优选的，l形固定杆3与往复电机4的连接处固定连接有轴承，通过轴承，使得往复电机4转动时的稳定性更强。
35.优选的，l形固定杆3的底端与位于上方的密封壳11的顶部固定连接，密封盒10的底部与位于上方的通孔顶部的外圈固定连接，如此便于对开关机构进行固定安装。
36.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
37.本实用新型提供了一种具有冷却功能大尺寸高温烧结炉，在使用时，将待烧结的物品放在高温烧结炉本体1的内部进行烧结即可，烧结完成后，启动电动液压缸13，电动液压缸13缩短，带动挡板14离开安装孔，启动往复电机4，往复电机4转动时，带动螺杆5转动，进而带动移动块6沿着左右方向转动，进而带动连接块7、l形连接杆8和密封板9移动，密封板9离开密封盒10的内部，启动引风机2，产生吸力，使得外部的空气从穿孔进入密封盒10、密封壳11，再进入高温烧结炉本体1的内部，空气吸收高温烧结炉本体1内部的热量，然后从下方的滤网15处排出至外部环境中，完成冷却操作。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。