一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备的制作方法

1.本实用新型涉及芳纶蜂窝纸加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备。


背景技术：

2.芳纶蜂窝纸又名聚芳酰胺纤维纸，以芳纶短纤维和芳纶沉析纤维为造纸芳纶蜂窝纸，斜网抄造湿法成型，再经热压成型制得，芳纶蜂窝纸具有优异的物理与化学性能，具有防火、绝缘、耐腐蚀的特点，广泛应用于防火和电防护领域，芳纶蜂窝纸的一个常见用途，是制作为芳纶蜂窝，并进一步加工为蜂窝夹芯层合板使用，在芳纶蜂窝纸生产制作过程中需要用到一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备。
3.在实际使用时，由于芳纶蜂窝纸在压轧时需要进行热压，现有的压轧设备一般会在压轧设备前端增加加热组件对芳纶蜂窝纸进行加热，然后进行压轧，使压轧与加热分开，导致热量流失，影响压轧效果，同时添加的加热组件长时间使用，表面会积攒灰尘，需要进行定期清理，存在诸多不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备，通过设置的连接套和气腔、温度检测器等结构的配合，可以为三和第二热压辊进行加热，提高压轧效果，并避免外部灰尘进入第一热压辊和第二热压辊的内部影响热量传递效率，提高使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备，包括压轧箱体，所述压轧箱体的工作腔顶部设置有升降架，所述升降架的底部设置有第一热压辊，所述第一热压辊的底部设置有第二热压辊，所述压轧箱体的底部设置有气腔，所述气腔的内腔底部设置有电热板；
6.所述气腔的一侧设置有热风机，所述压轧箱体的两侧壁体中部均设置有输送管，所述输送管的一侧连接有连接软管，所述连接软管远离输送管的一侧固定连接有连接套；
7.所述第一热压辊和第二热压辊的两端均对称固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有连接环，所述升降架的底部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有温度检测器。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一热压辊的中部设置有主气管，所述主气管的内腔四周连接有连接管，所述连接管的内腔远离主气管的一端连接有分气管，所述转动杆的截面形状设置为环形结构，所述转动杆的内腔与主气管相连通，所述连接套的数量为四个，分别与连接环相对应，所述连接套远离连接软管的一端开设有限位槽，所述限位槽的内腔开口处设置有密封环，所述限位槽的内向两侧对称设置有第一滚球，所述连接环的大小与限位槽的内腔大小相适配，所述连接环设置在限位槽的中部，所述连接环的两侧壁体均与第一滚球的壁体相贴合，所述限位槽的内腔固定连接有插环，所述插环贯穿连接环的中
部并延伸至转动杆的内部，所述插环的外表面设置有第二滚球，所述第二滚球的壁体与转动杆的内腔壁体相贴合。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型首先通过电热板对气腔中部的空气进行加热，并启动热风机将气腔内部的热气通过输送管和连接软管依次输入第一热压辊和第二热压辊的内部，并通过主气管和连接管、分气管，可以使热量充分与第一热压辊和第二热压辊接触，从而使第一热压辊和第二热压辊吸收气体中的热量，使第一热压辊和第二热压辊加热，然后可以使降温后的气体通过连接软管和输送管进入气腔的内部，实现气体循环，避免循环气体中进入灰尘，影响热量传递的效率；
11.2、本实用新型还通过设置的连接套和连接环可以在不影响气体传输的过程中使第一热压辊和第二热压辊旋转，进行压轧工作，提高使用效果，同时通过设置的密封环，可以提高密封性，并通过第一滚球和第二滚球减小摩擦力，提高使用效果，同时通过设置的连接软管，可以使第一热压辊或第二热压辊上下移动时不影响连接的稳定性，提高使用效果；
12.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以为三和第二热压辊进行加热，提高压轧效果，并避免外部灰尘进入第一热压辊和第二热压辊的内部影响热量传递效率，提高使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
16.图4为本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图。
17.图5为本实用新型连接套和连接环的结构示意图。
18.附图标记为：1、压轧箱体；2、升降架；3、第一热压辊；4、第二热压辊；5、气腔；6、电热板；7、热风机；8、输送管；9、连接软管；10、连接套；11、转动杆；12、连接环；13、固定杆；14、温度检测器；15、分气管；16、主气管；17、连接管；18、限位槽；19、密封环；20、第一滚球；21、插环；22、第二滚球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-5所示的一种芳纶蜂窝纸纸张压轧设备，包括压轧箱体1，压轧箱体1的工作腔顶部设置有升降架2，升降架2的底部设置有第一热压辊3，第一热压辊3的底部设置有第二热压辊4，压轧箱体1的底部设置有气腔5，气腔5的内腔底部设置有电热板6；
21.气腔5的一侧设置有热风机7，压轧箱体1的两侧壁体中部均设置有输送管8，输送管8的一侧连接有连接软管9，连接软管9远离输送管8的一侧固定连接有连接套10；
22.第一热压辊3和第二热压辊4的两端均对称固定连接有转动杆11，转动杆11的一端
固定连接有连接环12，升降架2的底部一侧固定连接有固定杆13，固定杆13的底部固定连接有温度检测器14。
23.如附图1-5所示，第一热压辊3的中部设置有主气管16，主气管16的内腔四周连接有连接管17，连接管17的内腔远离主气管16的一端连接有分气管15，转动杆11的截面形状设置为环形结构，转动杆11的内腔与主气管16相连通，连接套10的数量为四个，分别与连接环12相对应，连接套10远离连接软管9的一端开设有限位槽18，限位槽18的内腔开口处设置有密封环19，限位槽18的内向两侧对称设置有第一滚球20，连接环12的大小与限位槽18的内腔大小相适配，连接环12设置在限位槽18的中部，连接环12的两侧壁体均与第一滚球20的壁体相贴合，限位槽18的内腔固定连接有插环21，插环21贯穿连接环12的中部并延伸至转动杆11的内部，插环21的外表面设置有第二滚球22，第二滚球22的壁体与转动杆11的内腔壁体相贴合，以便于通过电热板6对气腔5中部的空气进行加热，并启动热风机7将气腔5内部的热气通过输送管8和连接软管9依次输入第一热压辊3和第二热压辊4的内部，并通过主气管16和连接管17、分气管15，可以使热量充分与第一热压辊3和第二热压辊4接触，从而使第一热压辊3和第二热压辊4吸收气体中的热量，使第一热压辊3和第二热压辊4加热，然后可以使降温后的气体通过连接软管9和输送管8进入气腔5的内部，实现气体循环，避免循环气体中进入灰尘，影响热量传递的效率，并通过设置的连接套10和连接环12可以在不影响气体传输的过程中使第一热压辊3和第二热压辊4旋转，进行压轧工作，提高使用效果，同时通过设置的密封环19，可以提高密封性，并通过第一滚球20和第二滚球22减小摩擦力，提高使用效果。
24.本实用新型工作原理：首先将芳纶蜂窝纸放置在第二热压辊4的顶部，并通过压轧箱体1内部的控制器控制升降架2向下移动带动第一热压辊3向下移动并通过与第二热压辊4的配合对芳纶蜂窝纸进行压轧，当芳纶蜂窝纸在压轧箱体1中部移动时，可以通过第一热压辊3和第二热压辊4实现压轧的作用；
25.同时启动电热板6对气腔5内部的气体进行加热，并启动热风机7将气腔5内部的热空气通过输送管8输入连接软管9的内部，并通过连接套10与连接环12、转动杆11，输入第一热压辊3和第二热压辊4的内部，进入第一热压辊3和第二热压辊4内部的气体会通过连接管17进入分气管15的内部，增加气体与第一热压辊3壁体的接触面积，从而使气体中部的热量传递到第一热压辊3和第二热压辊4的内部，使第一热压辊3和第二热压辊4增温，并通过温度检测器14实时监测第一热压辊3表面的温度变化，方便控制，提高使用效果；
26.从第一热压辊3内部移出的气体会通过第一热压辊3和第二热压辊4另一侧的连接软管9和输送管8输入气腔5的内部，实现气体循环，避免外部灰尘进入第一热压辊3和第二热压辊4的内部影响热传递效率，提高使用效果。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。