一种模切机的制作方法

1.本发明涉及模切机技术领域，更具体地说，涉及一种模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.模切机广泛用于多个领域中，如纸箱加工领域，模切是其中一项必不可少的步骤，用于纸箱的成型，但是在纸箱模切过程中，模切工具由于长时间模切其表面易发生磨损，而工作人员不能及时知晓，从而对后续纸箱模切加工造成影响，降低模切效果，同时模切过程中产生的碎料清理不便捷，提高了工作人员的清理负担。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种模切机，本方案实现在延时进料装置的有序输送下，驱动模切机构通过模切操控装置和模切刀具对纸箱进行稳定有序的模切处理，且模切检测机构借助活动杆的升降，使控制开关控制检测仪分别在模切前和模切后对模切刀具进行检测，保证模切刀具的完整无暇，使工作人员及时更换磨损的模切刀具，避免其对纸箱的模切处理造成影响，提高模切品质，并且碎料收集机构借助气体的流动配合气体与海绵块之间的流动摩擦，对掉落的余料和碎屑进行吸附，使碎屑不易飞溅，减轻工作人员的清理负担，堆集收料装置则对模切后的纸箱进行有序收集，便于后续工作人员的取料。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种模切机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有安装板，且安装板的外端安装有驱动控制终端，所述安装板与工作台之间分别安装有延时进料装置和堆集收料装置，且两者均与驱动控制终端电性连接，所述安装板与工作台之间分别设有驱动模切机构和模切检测机构，所述驱动模切机构与模切检测机构之间设有碎料收集机构，本方案实现在延时进料装置的有序输送下，驱动模切机构通过模切操控装置和模切刀具对纸箱进行稳定有序的模切处理，且模切检测机构借助活动杆的升降，使控制开关控制检测仪分别在模切前和模切后对模切刀具进行检测，保证模切刀具的完整无暇，使工作人员及时更换磨损的模切刀具，避免其对纸箱的模切处理造成影响，提高模切品质，并且碎料收集机构借助气体的流动配合气体与海绵块之间的流动摩擦，对掉落的余料和碎屑进行吸附，使碎屑不易飞溅，减轻工作人员的清理负担，堆集收料装置则对模切后的纸箱进行有序收集，便于后续工作人员的取料。
7.进一步的，所述延时进料装置与驱动控制终端之间设有间歇输送模块，所述间歇输送模块的间隔时间与驱动模切机构的模切时间相匹配，通过间歇输送模块的设置，使延时进料装置进行间歇性的送料，避免纸箱输送聚集在一起，且其间隔时间与驱动模切机构的模切时间相匹配，实现同步运行，保证送料、模切和出料有序运行，减少干扰，提高模切效率。
8.进一步的，所述驱动模切机构包括嵌设安装在安装板上的模切操控装置，且其与驱动控制终端电性连接，所述模切操控装置的输出端固定连接有固定板，所述固定板的下侧设有两个边缘底板，且两个边缘底板与固定板之间均固定连接有一对伸缩杆，所述伸缩杆的外端套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的上下两端分别与固定板和伸缩杆固定连接，所述固定板的下端固定连接有模切刀具，所述工作台与安装板之间固定连接有排料操作台，且其后侧设有吸附组件，驱动模切机构通过电动吸盘对输送到排料操作台上的纸箱进行吸附固定，使其保持稳定，模切操控装置带动模切刀具和固定板向下运动，并在边缘底板与挡框接触后，借助伸缩杆和伸缩弹簧的限位缓冲下，使模切刀具继续稳定向下运动，对纸箱进行模切处理，减少偏移的可能性，使模切更加准确有效，增强模切效果。
9.进一步的，所述吸附组件包括安装在排料操作台上端的挡框，所述排料操作台的上端开凿有多个疏导槽，且疏导槽的内部转动连接有导辊，所述排料操作台的上端嵌设安装有多个电动吸盘，且其与与驱动控制终端电性连接，所述导辊和电动吸盘均位于挡框的内部，电动吸盘在纸箱输送到排料操作台上后进行吸附固定，而导辊则在纸箱模切结束后，配合下一个待模切的纸箱的推动下，辅助其进行出料，使其出料更加顺畅便捷。
10.进一步的，所述模切检测机构包括安装在安装板和排料操作台之间的两对固定直框，两对所述固定直框之间均设有活动杆，两对所述固定直框相互靠近的一端均开凿有活动槽，且活动杆的前后两端均穿过活动槽，并延伸至固定直框内，两对所述固定直框相互远离的一端内壁均安装有控制开关，两个所述活动杆与固定板之间均固定连接有衔接框，两个所述衔接框的内部均安装有驱动绕轮，且其外端缠绕有卷带，所述衔接框的下端开凿有通口，且通口内部设有检测仪，所述卷带的下端与检测仪上端固定连接，所述检测仪分别与控制开关和驱动控制终端电性连接，模切检测机构借助固定板的向下运动，带动活动杆和衔接框向下运动，并在活动杆向下运动按压控制开关时，控制驱动绕轮转动，带动卷带向下运动，使其带动检测仪向下运动，对模切前的模切刀具进行检测，且在模切结束后，活动杆向上运动再次按压控制开关时，检测仪再次向下运动，对模切后的模切刀具进行检测，保证模切刀具的完整无暇，使工作人员及时更换磨损的模切刀具，避免其对纸箱的模切处理造成影响，提高模切品质。
11.进一步的，两个所述活动杆相互远离的一端均开凿有一对球形槽，且两对球形槽的内部均转动连接有滚珠，两对所述滚珠的外端分别与两对固定直框内壁相接触，通过滚珠的设置，使活动杆的运动更加顺畅便捷。
12.进一步的，所述碎料收集机构包括与两个活动杆固定连接的两对收纳框，且收纳框的内顶端固定连接有磁铁块，所述收纳框的下端为开口设置，且收纳框内部转动连接有两个相抵紧的活动封板，所述收纳框的内壁和活动封板的外端均设有绝磁层，所述固定直框的内底端固定连接有球杆，所述排料操作台的下端螺纹连接有两个内置框体，且两个内置框体之间固定连接有收集盒，所述收集盒的内部设有海绵块，两个所述内置框体的内部
均设有牵引吸屑组件，碎料收集机构通过活动杆向下运动，带动收纳框和活动封板向下运动，使活动封板与球杆接触，并被挤压，取消磁铁块的磁屏蔽，吸引磁流体向上运动，挤压其上侧的空气向外排出，抽取收集盒内的空气向内置框体内部流动，借助空气的流动配合重力掉落，使余料和碎屑收集在收集盒内的海绵块上，且空气流动经过海绵块与其摩擦产生静电，借助静电吸尘效果对碎屑进行吸附，使其不易发生飞溅，减轻工作人员的清理负担，增强清理效果。
13.进一步的，所述牵引吸屑组件与内置框体内壁滑动连接的活动框，所述活动框的内部设有磁流体，且其与内置框体之间固定连接有弹力带，两个所述内置框体与收集盒之间固定连接有导气管，且其分别与内置框体与收集盒的相连通，所述导气管与内置框体之间安装有单向阀，两个所述内置框体相互远离的一端均安装有透气板，磁流体受磁铁块的吸引，带动活动框向上运动，挤压上侧的空气向外排出，使其下侧空间增大，抽取外侧的空气进行补充，从而借助空气流动加快碎料的收集。
14.进一步的，所述绝磁层采用fe-ni合金材料制成，且绝磁层中ni的含量为80%，所述透气板采用透气高分子材料制成，通过使用fe-ni合金材料制成的绝磁层，在收纳框的和活动封板处于闭合状态下，能够有效的屏蔽磁铁块的磁性影响，而使用透气高分子材料制成的透气板具有良好的透气功能，实现空气流通。
15.进一步的，所述安装板与工作台之间安装有两个接触传感器，且其位于堆集收料装置的下侧，两个所述接触传感器均与驱动控制终端电性连接，堆集收料装置对输送过来的纸箱进行层层堆叠收集，并在纸箱堆积按压下，向下运动，而接触传感器则是对堆集收料装置进行限位提醒，在堆集收料装置达到极限收集时，通知驱动控制终端，使其进行报警，停止模切，通知工作人员进行出料，且其层层堆叠方便了工作人员的收集，减轻其负担。
16.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案实现在延时进料装置的有序输送下，驱动模切机构通过模切操控装置和模切刀具对纸箱进行稳定有序的模切处理，且模切检测机构借助活动杆的升降，使控制开关控制检测仪分别在模切前和模切后对模切刀具进行检测，保证模切刀具的完整无暇，使工作人员及时更换磨损的模切刀具，避免其对纸箱的模切处理造成影响，提高模切品质，并且碎料收集机构借助气体的流动配合气体与海绵块之间的流动摩擦，对掉落的余料和碎屑进行吸附，使碎屑不易飞溅，减轻工作人员的清理负担，堆集收料装置则对模切后的纸箱进行有序收集，便于后续工作人员的取料。
17.（2）延时进料装置与驱动控制终端之间设有间歇输送模块，间歇输送模块的间隔时间与驱动模切机构的模切时间相匹配，通过间歇输送模块的设置，使延时进料装置进行间歇性的送料，避免纸箱输送聚集在一起，且其间隔时间与驱动模切机构的模切时间相匹配，实现同步运行，保证送料、模切和出料有序运行，减少干扰，提高模切效率。
18.（3）驱动模切机构包括嵌设安装在安装板上的模切操控装置，且其与驱动控制终端电性连接，模切操控装置的输出端固定连接有固定板，固定板的下侧设有两个边缘底板，且两个边缘底板与固定板之间均固定连接有一对伸缩杆，伸缩杆的外端套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的上下两端分别与固定板和伸缩杆固定连接，固定板的下端固定连接有模切刀具，工作台与安装板之间固定连接有排料操作台，且其后侧设有吸附组件，驱动模切机构通
过电动吸盘对输送到排料操作台上的纸箱进行吸附固定，使其保持稳定，模切操控装置带动模切刀具和固定板向下运动，并在边缘底板与挡框接触后，借助伸缩杆和伸缩弹簧的限位缓冲下，使模切刀具继续稳定向下运动，对纸箱进行模切处理，减少偏移的可能性，使模切更加准确有效，增强模切效果。
19.（4）吸附组件包括安装在排料操作台上端的挡框，排料操作台的上端开凿有多个疏导槽，且疏导槽的内部转动连接有导辊，排料操作台的上端嵌设安装有多个电动吸盘，且其与与驱动控制终端电性连接，导辊和电动吸盘均位于挡框的内部，电动吸盘在纸箱输送到排料操作台上后进行吸附固定，而导辊则在纸箱模切结束后，配合下一个待模切的纸箱的推动下，辅助其进行出料，使其出料更加顺畅便捷。
20.（5）模切检测机构包括安装在安装板和排料操作台之间的两对固定直框，两对固定直框之间均设有活动杆，两对固定直框相互靠近的一端均开凿有活动槽，且活动杆的前后两端均穿过活动槽，并延伸至固定直框内，两对固定直框相互远离的一端内壁均安装有控制开关，两个活动杆与固定板之间均固定连接有衔接框，两个衔接框的内部均安装有驱动绕轮，且其外端缠绕有卷带，衔接框的下端开凿有通口，且通口内部设有检测仪，卷带的下端与检测仪上端固定连接，检测仪分别与控制开关和驱动控制终端电性连接，模切检测机构借助固定板的向下运动，带动活动杆和衔接框向下运动，并在活动杆向下运动按压控制开关时，控制驱动绕轮转动，带动卷带向下运动，使其带动检测仪向下运动，对模切前的模切刀具进行检测，且在模切结束后，活动杆向上运动再次按压控制开关时，检测仪再次向下运动，对模切后的模切刀具进行检测，保证模切刀具的完整无暇，使工作人员及时更换磨损的模切刀具，避免其对纸箱的模切处理造成影响，提高模切品质。
21.（6）两个活动杆相互远离的一端均开凿有一对球形槽，且两对球形槽的内部均转动连接有滚珠，两对滚珠的外端分别与两对固定直框内壁相接触，通过滚珠的设置，使活动杆的运动更加顺畅便捷。
22.（7）碎料收集机构包括与两个活动杆固定连接的两对收纳框，且收纳框的内顶端固定连接有磁铁块，收纳框的下端为开口设置，且收纳框内部转动连接有两个相抵紧的活动封板，收纳框的内壁和活动封板的外端均设有绝磁层，固定直框的内底端固定连接有球杆，排料操作台的下端螺纹连接有两个内置框体，且两个内置框体之间固定连接有收集盒，收集盒的内部设有海绵块，两个内置框体的内部均设有牵引吸屑组件，碎料收集机构通过活动杆向下运动，带动收纳框和活动封板向下运动，使活动封板与球杆接触，并被挤压，取消磁铁块的磁屏蔽，吸引磁流体向上运动，挤压其上侧的空气向外排出，抽取收集盒内的空气向内置框体内部流动，借助空气的流动配合重力掉落，使余料和碎屑收集在收集盒内的海绵块上，且空气流动经过海绵块与其摩擦产生静电，借助静电吸尘效果对碎屑进行吸附，使其不易发生飞溅，减轻工作人员的清理负担，增强清理效果。
23.（8）牵引吸屑组件与内置框体内壁滑动连接的活动框，活动框的内部设有磁流体，且其与内置框体之间固定连接有弹力带，两个内置框体与收集盒之间固定连接有导气管，且其分别与内置框体与收集盒的相连通，导气管与内置框体之间安装有单向阀，两个内置框体相互远离的一端均安装有透气板，磁流体受磁铁块的吸引，带动活动框向上运动，挤压上侧的空气向外排出，使其下侧空间增大，抽取外侧的空气进行补充，从而借助空气流动加快碎料的收集。
24.（9）绝磁层采用fe-ni合金材料制成，且绝磁层中ni的含量为80%，透气板采用透气高分子材料制成，通过使用fe-ni合金材料制成的绝磁层，在收纳框的和活动封板处于闭合状态下，能够有效的屏蔽磁铁块的磁性影响，而使用透气高分子材料制成的透气板具有良好的透气功能，实现空气流通。
25.（10）安装板与工作台之间安装有两个接触传感器，且其位于堆集收料装置的下侧，两个接触传感器均与驱动控制终端电性连接，堆集收料装置对输送过来的纸箱进行层层堆叠收集，并在纸箱堆积按压下，向下运动，而接触传感器则是对堆集收料装置进行限位提醒，在堆集收料装置达到极限收集时，通知驱动控制终端，使其进行报警，停止模切，通知工作人员进行出料，且其层层堆叠方便了工作人员的收集，减轻其负担。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明图1中a处放大的结构示意图；图3为本发明中堆集收料装置的立体结构示意图；图4为本发明的局部剖面结构示意图；图5为本发明中模切检测机构的局部剖面结构示意图；图6为本发明中模切检测机构的侧视结构示意图；图7为本发明中模切检测机构的局部立体结构示意图；图8为本发明中碎料收集机构的剖面结构示意图；图9为本发明中延时进料装置和间歇输送模块的流程示意图。
27.图中标号说明：100、工作台；200、安装板；300、驱动控制终端；400、延时进料装置；401、间歇输送模块；500、驱动模切机构；501、模切操控装置；502、排料操作台；503、固定板；504、模切刀具；505、边缘底板；506、伸缩杆；507、伸缩弹簧；508、挡框；509、导辊；5010、电动吸盘；600、模切检测机构；601、固定直框；602、活动杆；603、衔接框；604、驱动绕轮；605、卷带；606、检测仪；607、控制开关；608、活动槽；700、碎料收集机构；701、收纳框；702、磁铁块；703、活动封板；704、球杆；705、收集盒；706、海绵块；707、内置框体；708、导气管；709、单向阀；7010、活动框；7011、弹力带；7012、磁流体；800、堆集收料装置；801、接触传感器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例：请参阅图1-8，一种模切机，包括工作台100，工作台100的上端固定连接有安装板200，且安装板200的外端安装有驱动控制终端300，安装板200与工作台100之间分别安装有延时进料装置400和堆集收料装置800，且两者均与驱动控制终端300电性连接，安装板200与工作台100之间分别设有驱动模切机构500和模切检测机构600，驱动模切机构500与模切检测机构600之间设有碎料收集机构700，本方案实现在延时进料装置400的有序输送下，驱动模切机构500通过模切操控装置501和模切刀具504对纸箱进行稳定有序的模切处理，且模切检测机构600借助活动杆602的升降，使控制开关607控制检测仪606分别在模切前和模切后对模切刀具504进行检测，保证模切刀具504的完整无暇，使工作人员及时更换磨损的模切刀具504，避免其对纸箱的模切处理造成影响，提高模切品质，并且碎料收集机构700借助气体的流动配合气体与海绵块706之间的流动摩擦，对掉落的余料和碎屑进行吸附，使碎屑不易飞溅，减轻工作人员的清理负担，堆集收料装置800则对模切后的纸箱进行有序收集，便于后续工作人员的取料。
32.请参阅图1，延时进料装置400与驱动控制终端300之间设有间歇输送模块401，间歇输送模块401的间隔时间与驱动模切机构500的模切时间相匹配，通过间歇输送模块401的设置，使延时进料装置400进行间歇性的送料，避免纸箱输送聚集在一起，且其间隔时间与驱动模切机构500的模切时间相匹配，实现同步运行，保证送料、模切和出料有序运行，减少干扰，提高模切效率。
33.请参阅图2和图4，驱动模切机构500包括嵌设安装在安装板200上的模切操控装置501，且其与驱动控制终端300电性连接，模切操控装置501的输出端固定连接有固定板503，固定板503的下侧设有两个边缘底板505，且两个边缘底板505与固定板503之间均固定连接有一对伸缩杆506，伸缩杆506的外端套设有伸缩弹簧507，且伸缩弹簧507的上下两端分别与固定板503和伸缩杆506固定连接，固定板503的下端固定连接有模切刀具504，工作台100与安装板200之间固定连接有排料操作台502，且其后侧设有吸附组件，驱动模切机构500通过电动吸盘5010对输送到排料操作台502上的纸箱进行吸附固定，使其保持稳定，模切操控装置501带动模切刀具504和固定板503向下运动，并在边缘底板505与挡框508接触后，借助伸缩杆506和伸缩弹簧507的限位缓冲下，使模切刀具504继续稳定向下运动，对纸箱进行模切处理，减少偏移的可能性，使模切更加准确有效，增强模切效果。
34.请参阅图4，吸附组件包括安装在排料操作台502上端的挡框508，排料操作台502的上端开凿有多个疏导槽，且疏导槽的内部转动连接有导辊509，排料操作台502的上端嵌设安装有多个电动吸盘5010，且其与与驱动控制终端300电性连接，导辊509和电动吸盘5010均位于挡框508的内部，电动吸盘5010在纸箱输送到排料操作台502上后进行吸附固定，而导辊509则在纸箱模切结束后，配合下一个待模切的纸箱的推动下，辅助其进行出料，使其出料更加顺畅便捷。
35.请参阅图4-7，模切检测机构600包括安装在安装板200和排料操作台502之间的两对固定直框601，两对固定直框601之间均设有活动杆602，两对固定直框601相互靠近的一端均开凿有活动槽608，且活动杆602的前后两端均穿过活动槽608，并延伸至固定直框601内，两对固定直框601相互远离的一端内壁均安装有控制开关607，两个活动杆602与固定板503之间均固定连接有衔接框603，两个衔接框603的内部均安装有驱动绕轮604，且其外端缠绕有卷带605，衔接框603的下端开凿有通口，且通口内部设有检测仪606，卷带605的下端与检测仪606上端固定连接，检测仪606分别与控制开关607和驱动控制终端300电性连接，模切检测机构600借助固定板503的向下运动，带动活动杆602和衔接框603向下运动，并在活动杆602向下运动按压控制开关607时，控制驱动绕轮604转动，带动卷带605向下运动，使其带动检测仪606向下运动，对模切前的模切刀具504进行检测，且在模切结束后，活动杆602向上运动再次按压控制开关607时，检测仪606再次向下运动，对模切后的模切刀具504进行检测，保证模切刀具504的完整无暇，使工作人员及时更换磨损的模切刀具504，避免其对纸箱的模切处理造成影响，提高模切品质。
36.请参阅图4-5，两个活动杆602相互远离的一端均开凿有一对球形槽，且两对球形槽的内部均转动连接有滚珠，两对滚珠的外端分别与两对固定直框601内壁相接触，通过滚珠的设置，使活动杆602的运动更加顺畅便捷。
37.请参阅图4-5和图8，碎料收集机构700包括与两个活动杆602固定连接的两对收纳框701，且收纳框701的内顶端固定连接有磁铁块702，收纳框701的下端为开口设置，且收纳框701内部转动连接有两个相抵紧的活动封板703，收纳框701的内壁和活动封板703的外端均设有绝磁层，固定直框601的内底端固定连接有球杆704，排料操作台502的下端螺纹连接有两个内置框体707，且两个内置框体707之间固定连接有收集盒705，收集盒705的内部设有海绵块706，两个内置框体707的内部均设有牵引吸屑组件，碎料收集机构700通过活动杆602向下运动，带动收纳框701和活动封板703向下运动，使活动封板703与球杆704接触，并被挤压，取消磁铁块702的磁屏蔽，吸引磁流体7012向上运动，挤压其上侧的空气向外排出，抽取收集盒705内的空气向内置框体707内部流动，借助空气的流动配合重力掉落，使余料和碎屑收集在收集盒705内的海绵块706上，且空气流动经过海绵块706与其摩擦产生静电，借助静电吸尘效果对碎屑进行吸附，使其不易发生飞溅，减轻工作人员的清理负担，增强清理效果。
38.请参阅图8，牵引吸屑组件与内置框体707内壁滑动连接的活动框7010，活动框7010的内部设有磁流体7012，且其与内置框体707之间固定连接有弹力带7011，两个内置框体707与收集盒705之间固定连接有导气管708，且其分别与内置框体707与收集盒705的相连通，导气管708与内置框体707之间安装有单向阀709，两个内置框体707相互远离的一端均安装有透气板，磁流体7012受磁铁块702的吸引，带动活动框7010向上运动，挤压上侧的空气向外排出，使其下侧空间增大，抽取外侧的空气进行补充，从而借助空气流动加快碎料的收集。
39.请参阅图4-5，绝磁层采用fe-ni合金材料制成，且绝磁层中ni的含量为80%，透气板采用透气高分子材料制成，通过使用fe-ni合金材料制成的绝磁层，在收纳框701的和活动封板703处于闭合状态下，能够有效的屏蔽磁铁块702的磁性影响，而使用透气高分子材料制成的透气板具有良好的透气功能，实现空气流通。
40.请参阅图3，安装板200与工作台100之间安装有两个接触传感器801，且其位于堆集收料装置800的下侧，两个接触传感器801均与驱动控制终端300电性连接，堆集收料装置800对输送过来的纸箱进行层层堆叠收集，并在纸箱堆积按压下，向下运动，而接触传感器801则是对堆集收料装置800进行限位提醒，在堆集收料装置800达到极限收集时，通知驱动控制终端300，使其进行报警，停止模切，通知工作人员进行出料，且其层层堆叠方便了工作人员的收集，减轻其负担。
41.本发明中，首先一片片纸箱在延时进料装置400的间歇输送下，进行有序输送，进入到排料操作台502上时，电动吸盘5010对其吸附固定，同时模切操控装置501带动模切刀具504和固定板503向下运动，固定板503向下运动时，活动杆602和衔接框603以及收纳框701也随之向下运动，活动杆602向下运动接触按压控制开关607时，其控制驱动绕轮604转动，带动卷带605向下运动，使检测仪606向下运动，对模切前的模切刀具504进行检测，检测其是否完整无暇，若出现磨损，则反馈到驱动控制终端300上，停止模切，更换刀具，若完整无暇，一切继续向下运动，活动杆602与控制开关607分离，检测仪606复位，边缘底板505运动至与挡框508接触后，在其挤压下，配合伸缩杆506和伸缩弹簧507的伸缩限位缓冲，使模切刀具504继续单独稳定向下运动，与纸箱接触，此时，收纳框701上活动封板703与球杆704相接触，接着模切刀具504继续向下运动，对纸箱进行模切处理，两个活动封板703被球杆704挤压向上展开，取消磁铁块702的磁屏蔽，吸引磁流体7012和活动框7010向上运动，使其挤压上侧的空气向外排出，增大其下侧空间，并抽取外侧的空气进行补充，借助空气流动配合重力掉落，使余料和碎屑收集在收集盒705内的海绵块706上，且空气流动经过海绵块706与其摩擦产生静电，借助静电吸尘效果对碎屑进行吸附，使其不易发生飞溅，模切结束后，模切操控装置501带动模切刀具504向上运动，进行复位，活动杆602也随之向上运动再次按压控制开关607，带动检测仪606再次向下运动，对模切后的模切刀具504进行检测，保证模切刀具504的完整无暇，使工作人员及时更换磨损的模切刀具504，避免其对纸箱的模切处理造成影响，并且模切后的纸箱在下一个待模切的纸箱的输送推动下，通过导辊509的辅助导引进入到堆集收料装置800内进行收集。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。