自动化多工位贴胶机的制作方法

1.本实用新型涉及贴胶机领域，尤其涉及自动化多工位贴胶机。


背景技术：

2.全自动贴胶机是将叠放好的板子进行自动贴胶固定的设备，从而提升加工生产效率，有效摆脱古老的手工贴胶所产生的品质低下和效率低下的生产隐患问题。
3.在使用贴胶机的过程中，目前市场上现有的贴胶机在使用时往往有两个缺点，一是现有的贴胶机在使用时往往不能够实现多工位操作，生产效率低，二是现有的贴胶机在使用时往往不能够实现自动断胶工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化多工位贴胶机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动化多工位贴胶机，包括上料台，所述上料台内部固定连接有安装架一，所述安装架一顶端固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一后部驱动端通过传动皮带一连接有传动轴，所述传动轴均转动连接在上料台上部左右两侧，所述上料台上部设置有均匀分布的上料皮带，所述上料皮带均卷绕在传动轴外周，所述上料台左侧设置有贴胶台，所述贴胶台左端上部后侧固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二通过皮带轮组件连接有输料皮带，所述输料皮带设置在贴胶台上中部，所述贴胶台内部设置有除尘器，所述贴胶台顶端中部左右两侧前后部均固定连接有固定座，所述固定座远离支撑板的一侧上部均转动连接有调节手轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.前后部所述固定座之间均固定连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆右侧中部均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部前侧均转动连接有料盘，所述支撑板前侧下部均固定连接有固定板一，所述支撑板与固定板一之间均转动连接有均匀分布的导向辊。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑板前部下侧均设置有转动架，所述转动架右侧均通过转轴转动连接有安装架二，所述安装架二远离转动架的一端均转动连接有压辊，所述转动架远离转轴的一侧中部均转动连接有固定块，所述固定块远离转动架的一端固定连接有气缸，所述气缸远离固定块的一端均与连接杆固定连接，所述转动架远离转轴的一端均固定连接有切刀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述贴胶台顶部右侧的固定板一前侧与支撑板后侧均设置有输料带，所述输料带内外侧均设置有均匀分布的张紧轮，所述输料带内侧下部的张紧轮均转动连接在限位架下部，所述限位架顶部均与固定条转动连接，所述限位架左侧中部均固定连接有弹簧，所述弹簧顶部均固定连接在固定条内侧顶部，所述固定条固定连接在固定板二后侧底部，所述固定板二固定连接在固定板一前侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述贴胶台顶部右侧设置有均匀分布的输送轮排，所述输送轮排左右两侧均固定连接有固定架一，所述固定架一均固定连接在贴胶台顶部右侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述贴胶台顶部最右侧的固定架一上部转动连接有均匀分布的连接架一，所述连接架一远离固定架一的一端均转动连接有导向轮一，所述导向轮一均设置在贴胶台顶部右侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述贴胶台左侧设置有收料台，所述收料台内部固定连接有电动马达，所述电动马达驱动端通过传动皮带二连接有下料输送带，所述下料输送带设置在收料台顶部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述收料台顶端中部固定连接有固定架二，所述固定架二中部前侧左端连接有均匀分布的连接架二，所述连接架二远离固定架二的一端均转动连接有导向轮二。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过在贴胶台上设置的固定座能够将连接杆进行固定，通过连接杆能够将支撑板进行固定，在支撑板上设置有料盘，通过料盘能够固定胶带，在使用时，将胶带缠绕在导向辊上，并将其绷紧，使得在使用时当纸张通过上料台上的上料皮带传输过来时，通过压辊能够将胶带压到纸张上，使得胶带能够与纸张之间稳固粘合，实现贴胶工作，在贴胶台上设置有多组贴胶机构，在使用时能够同时进行贴胶，使得在实际使用时能够实现多工位操作，从而能够有效提高生产效率，有利于生产型企业的大批量生产，有利于人们使用。
22.2、本实用新型中，通过在支撑板上安装的感应器能够感应到纸张在贴胶台上的位置，当纸张运动到输料带下时，通过输料带能够对纸张进行限位与导向，同时压辊将胶带压到纸张上，当感应器感应到纸张即将脱离压辊时，感应器能够通过控制器控制气缸伸长，通过气缸能够带动转动架下压，通过转动架上的切刀能够对胶带进行切断，使得在使用时能够实现自动断胶工作，从而能够有效提高工作效率降低人们的劳动强度。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的自动化多工位贴胶机的立体图；
24.图2为本实用新型提出的自动化多工位贴胶机的立体图；
25.图3为本实用新型提出的自动化多工位贴胶机的俯视图；
26.图4为本实用新型提出的自动化多工位贴胶机的结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的自动化多工位贴胶机的后视图；
28.图6为图1中a处放大图；
29.图7为图4中b处放大图。
30.图例说明：
31.1、收料台；2、下料输送带；3、连接架二；4、固定架二；5、导向轮二； 6、料盘；7、连接杆；8、支撑板；9、输料带；10、连接架一；11、上料皮带；12、上料台；13、导向轮一；14、固定架一；15、固定座；16、固定板一；17、贴胶台；18、调节手轮；19、输料皮带；20、安装架一；21、伺
服电机一；22、传动皮带一；23、除尘器；24、伺服电机二；25、电动马达； 26、传动轴；27、固定板二；28、输送轮排；29、限位架；30、安装架二； 31、弹簧；32、传动皮带二；33、气缸；34、张紧轮；35、固定块；36、转动架；37、切刀；38、导向辊；39、压辊；40、转轴；41、固定条。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：自动化多工位贴胶机，包括上料台12，上料台12内部固定连接有安装架一20，安装架一20顶端固定连接有伺服电机一21，通过安装架一20能够将伺服电机一21进行固定，伺服电机一21后部驱动端通过传动皮带一22连接有传动轴26，传动轴26均转动连接在上料台12上部左右两侧，上料台12上部设置有均匀分布的上料皮带 11，上料皮带11均卷绕在传动轴26外周，伺服电机一21能够通过传动皮带一22带动传动轴26转动，通过传动轴26能够带动上料皮带11转动，从而能够通过上料皮带11实现上料工作，上料台12左侧设置有贴胶台17，贴胶台17左端上部后侧固定连接有伺服电机二24，伺服电机二24通过皮带轮组件连接有输料皮带19，输料皮带19设置在贴胶台17上中部，通过伺服电机二24能够利用皮带轮组件带动输料皮带19转动，从而能够实现物料在贴胶台17上的移动，贴胶台17内部设置有除尘器23，通过除尘器23能够实现对贴胶台17内部的除尘，贴胶台17顶端中部左右两侧前后部均固定连接有固定座15，固定座15远离支撑板8的一侧上部均转动连接有调节手轮18，通过调节手轮18能够调节胶带的高度。
35.前后部固定座15之间均固定连接有均匀分布的连接杆7，连接杆7右侧中部均固定连接有支撑板8，支撑板8顶部前侧均转动连接有料盘6，支撑板 8前侧下部均固定连接有固定板一16，支撑板8与固定板一16之间均转动连接有均匀分布的导向辊38，通过在贴胶台17上设置的固定座15能够将连接杆7进行固定，通过连接杆7能够将支撑板8进行固定，在支撑板8上设置有料盘6，通过料盘6能够固定胶带，在使用时，将胶带缠绕在导向辊38上，并将其绷紧。
36.支撑板8前部下侧均设置有转动架36，转动架36右侧均通过转轴40转动连接有安装架二30，安装架二30远离转动架36的一端均转动连接有压辊 39，转动架36远离转轴40的一侧中部均转动连接有固定块35，固定块35远离转动架36的一端固定连接有气缸33，气缸
33远离固定块35的一端均与连接杆7固定连接，转动架36远离转轴40的一端均固定连接有切刀37，通过在支撑板8上安装的感应器能够感应到纸张在贴胶台17上的位置，当纸张运动到输料带9下时，通过输料带9能够对纸张进行限位与导向，同时压辊39 将胶带压到纸张上，当感应器感应到纸张即将脱离压辊39时，感应器能够通过控制器控制气缸33伸长，通过气缸33能够带动转动架36下压，通过转动架36上的切刀37能够对胶带进行切断，使得在使用时能够实现自动断胶工作，从而能够有效提高工作效率降低人们的劳动强度。
37.贴胶台17顶部右侧的固定板一16前侧与支撑板8后侧均设置有输料带9，输料带9内外侧均设置有均匀分布的张紧轮34，输料带9内侧下部的张紧轮 34均转动连接在限位架29下部，限位架29顶部均与固定条41转动连接，限位架29左侧中部均固定连接有弹簧31，弹簧31顶部均固定连接在固定条41 内侧顶部，固定条41固定连接在固定板二27后侧底部，固定板二27固定连接在固定板一16前侧。
38.贴胶台17顶部右侧设置有均匀分布的输送轮排28，输送轮排28左右两侧均固定连接有固定架一14，固定架一14均固定连接在贴胶台17顶部右侧，通过固定架一14能够对输送轮排28进行固定，通过输送轮排28能够对纸张进行导向输送。
39.贴胶台17顶部最右侧的固定架一14上部转动连接有均匀分布的连接架一10，连接架一10远离固定架一14的一端均转动连接有导向轮一13，导向轮一13均设置在贴胶台17顶部右侧，通过固定架一14能够对连接架一10 进行固定，通过连接架一10能够对导向轮一13进行固定，通过导向轮一13 能够对纸张进行导向限位。
40.贴胶台17左侧设置有收料台1，收料台1内部固定连接有电动马达25，电动马达25驱动端通过传动皮带二32连接有下料输送带2，下料输送带2设置在收料台1顶部，通过电动马达25能够利用传动皮带二32带动下料输送带2转动，通过下料输送带2能够对纸张进行输送实现自动下料。
41.收料台1顶端中部固定连接有固定架二4，固定架二4中部前侧左端连接有均匀分布的连接架二3，连接架二3远离固定架二4的一端均转动连接有导向轮二5，通过固定架二4能够对连接架二3进行固定，通过连接架二3能够对导向轮二5进行固定，通过导向轮二5能够对纸张进行导向输送。
42.工作原理：通过在贴胶台17上设置的固定座15能够将连接杆7进行固定，通过连接杆7能够将支撑板8进行固定，在支撑板8上设置有料盘6，通过料盘6能够固定胶带，在使用时，将胶带缠绕在导向辊38上，并将其绷紧，使得在使用时当纸张通过上料台12上的上料皮带11传输过来时，通过压辊 39能够将胶带压到纸张上，使得胶带能够与纸张之间稳固粘合，实现贴胶工作，在贴胶台17上设置有多组贴胶机构，在使用时能够同时进行贴胶，使得在实际使用时能够实现多工位操作，从而能够有效提高生产效率，有利于生产型企业的大批量生产，有利于人们使用，通过在支撑板8上安装的感应器能够感应到纸张在贴胶台17上的位置，当纸张运动到输料带9下时，通过输料带9能够对纸张进行限位与导向，同时压辊39将胶带压到纸张上，当感应器感应到纸张即将脱离压辊39时，感应器能够通过控制器控制气缸33伸长，通过气缸33能够带动转动架36下压，通过转动架36上的切刀37能够对胶带进行切断，使得在使用时能够实现自动断胶工作，从而能够有效提高工作效率降低人们的劳动强度。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。