一种多缸圆锥破碎机电机总成的制作方法

1.本实用新型属于矿山设备领域，具体涉及一种多缸圆锥破碎机电机总成。


背景技术：

2.多缸液压圆锥破碎机破碎原理是：多缸液压圆锥破碎机工作部件由两个截锥体——动锥和定锥组成。工作时电机通过皮带轮、传动轴、小齿轮、大齿轮带动偏心套旋转，偏心套驱动动锥沿着内表面作旋摆运动，靠近定锥的地方，物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离定锥的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。
3.驱动电机为整个破碎机提供动力，电机的正确安装及使用影响破碎设备的性能；在更换皮带时，往往需要将轴承座拆离电机底架，而拆装轴承座很容易造成轴承的损坏，而且过程中需要花费大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机电机总成，该电机总成主要用于大型多缸圆锥破碎机，无需拆卸轴承座就可更换皮带，可大大的减少拆卸维修的时间。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多缸圆锥破碎机电机总成，包括电机底座、电机、皮带轮、传动轴、联轴器和轴承座，电机底座上设置有电机安装区和皮带轮安装区，电机安装在电机安装区，皮带轮安装区的内侧为电机连接端，皮带轮安装区的外侧为皮带安装端，在电机连接端和皮带安装端分别安装有轴承座支撑和安装架，安装架上可分离的设置有支撑座，轴承座支撑和支撑座上均设置有轴承座，传动轴两端分别通过轴承座配合轴承架设在皮带轮安装区，皮带轮通过锥套配合安装在传动轴，电机输出端通过联轴器连接传动轴。
6.进一步的，支撑座包括支座板、支撑板和弧板，支座板通过支撑筋板配合中间板支撑安装在弧板上，支座板上开设有轴承座安装孔，并在支座板两端均设置有顶丝座，弧板上设置有用于和安装架配合连接的螺栓孔。
7.进一步的，安装架一侧为支撑座沿轴承座的轴承为圆心向安装架一侧旋转远离安装架的直边，安装架另一侧为限制支撑座沿轴承座为圆心向安装架一侧旋转远离安装架的弧形，弧板配合安装架一侧为弧形，另一侧为直边，弧板弧形端连接支座板，弧板直边端设置有支撑板，并在支撑板上设置有转动吊耳。
8.进一步的，电机底座底部还设置有若干调节支座，调节支座包括安装板和底板，底板底部设置有用于支撑底板的方管，支撑底板上设置有立板，并立板两侧的支撑底板上设置若干第一筋板，安装板通过立板配合第一筋板支撑安装在支撑底板上，安装板上设置有若干长条形安装孔，支撑底板左右侧还分别设置有侧板，侧板侧边通过三角板加强固定，支撑底板的前后侧还分别设置有若干第二筋板。
9.进一步的，电机底座包括用于安装设备的顶部钢板和用于支撑的底部钢板，底部
钢板上设置有立板和纵梁，顶部钢板通过横梁和纵梁配合支撑安装在底部钢板上形成支撑框架，在支撑框架前后两侧分别设置有用于和安装板连接的调整座，在位于电机安装区和皮带轮安装区之间的顶部钢板上设置有防护罩支撑，位于皮带轮安装区的顶部钢板前后两侧分别设置有纵梁，纵梁上设置有第一吊耳，在位于电机安装区的顶部钢板上设置有用于安装电机的垫板，底部钢板一端还设置有横梁，并在横梁上设置有第二吊耳。
10.进一步的，联轴器上还套设有防护罩。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将支撑座和安装架可分离的连接，在更换皮带时，直接将支撑座拆卸下来即可从轴承座和安装架之间将皮带套在皮带轮上，极为方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型去掉防护罩示意图；
14.图3为本实用新型调节支座结构示意图；
15.图4为本实用新型调节支座剖视图；
16.图5为本实用新型电机底座结构示意图；
17.图6为本实用新型电机底座结构主视示意图；
18.图7为图6中a-a部分剖视图；
19.图8为图6中b-b部分剖视图；
20.图9为本实用新型支撑座和安装架配合结构示意图；
21.图10为本实用新型支撑座结构示意图；
22.图中：1.调节支座、2.电机底座、3.支撑座、4.电机、5.防护罩、6.轴承座、 7.皮带轮、8.锥套、9.传动轴、10.轴承、11.联轴器、101.安装板、102.侧板、103.三角板、104.第一筋板、105.第二筋板、106.底板、107.立板、108.方管、 201.顶部钢板、202.垫板、203.防护罩支撑、204.轴承座支撑、205.安装架、206. 第一吊耳、207.纵梁、208.调整座、209.横梁、210.第二吊耳、211.底部钢板、 212.立板、301.弧板、302.中间板、303.支撑筋板、304.转动吊耳、305.支撑板、 306.顶丝座、307.支座板。
具体实施方式
23.参照图1和2，一种多缸圆锥破碎机电机总成，包括电机底座2、电机4、皮带轮7、传动轴9、联轴器11和轴承座6，电机底座2上设置有电机4安装区和皮带轮7安装区，电机4安装在电机4安装区，皮带轮7安装区的内侧为电机 4连接端，皮带轮7安装区的外侧为皮带安装端，在电机4连接端和皮带安装端分别安装有轴承座支撑204和安装架205，安装架205上可分离的设置有支撑座 3，轴承座支撑204和支撑座3上均设置有轴承座6，传动轴9两端分别通过轴承座6配合轴承10架设在皮带轮7安装区，皮带轮7通过锥套8配合安装在传动轴9，电机4输出端通过联轴器11连接传动轴9。本实用新型在更换皮带时，直接将支撑座3拆卸下来即可从轴承座6和安装架205之间将皮带套在皮带轮7 上，极为方便。
24.参照图9和图10，进一步的，支撑座3包括支座板307、支撑板305和弧板 301，支座板307通过支撑筋板303配合中间板302支撑安装在弧板301上，支座板307上开设有轴承座6
安装孔，并在支座板307两端均设置有顶丝座306，弧板301上设置有用于和安装架205配合连接的螺栓孔。
25.进一步的，安装架205一侧为支撑座3沿轴承座6的轴承10为圆心向安装架205一侧旋转远离安装架205的直边，安装架205另一侧为限制支撑座3沿轴承座6为圆心向安装架205一侧旋转远离安装架205的弧形，弧板301配合安装架205一侧为弧形，另一侧为直边，弧板301弧形端连接支座板307，弧板301 直边端设置有支撑板305，并在支撑板305上设置有转动吊耳304。拆除支撑座 3和安装架205的连接螺栓，通过转动吊耳304连接拉绳等工具，从而拉动支撑座3沿轴承座6的轴承10圆心旋转，使安装座远离安装架205，再将皮带从安装架205和轴承座6之间的间隙进入套在皮带轮7上，从而实现无需拆除安装座的效果，进一步减少维修时间，提高效率。
26.参照图5至图8，进一步的，电机底座2底部还设置有若干调节支座1，调节支座1包括安装板101和底板106，底板106底部设置有用于支撑底板106的方管108，支撑底板106上设置有立板212107，并立板212107两侧的支撑底板 106上设置若干第一筋板104，安装板101通过立板212107配合第一筋板104 支撑安装在支撑底板106上，安装板101上设置有若干长条形安装孔，支撑底板 106左右侧还分别设置有侧板102，侧板102侧边通过三角板103加强固定，支撑底板106的前后侧还分别设置有若干第二筋板105。长条形孔可以方便电机底座2在调节支座1上实时更换安装位置，方便调整皮带的张紧程度。
27.参照图3和图4，进一步的，电机底座2包括用于安装设备的顶部钢板201 和用于支撑的底部钢板211，底部钢板211上设置有立板212107和纵梁207，顶部钢板201通过横梁209和纵梁207配合支撑安装在底部钢板211上形成支撑框架，在支撑框架前后两侧分别设置有用于和安装板101连接的调整座208，在位于电机4安装区和皮带轮7安装区之间的顶部钢板201上设置有防护罩支撑203，位于皮带轮7安装区的顶部钢板201前后两侧分别设置有纵梁207，纵梁207上设置有第一吊耳206，在位于电机4安装区的顶部钢板201上设置有用于安装电机4的垫板202，底部钢板211一端还设置有横梁209，并在横梁209上设置有第二吊耳210。
28.参照图1，进一步的，联轴器11上还套设有防护罩5，用于保护联轴器11。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。