一种石墨制品生产用粉末混匀设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨粉加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种石墨制品生产用粉末混匀设备。


背景技术：

2.由于石墨具有耐高温、良好的导热性和导电性、良好的抗热震性能、良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀及自润滑性能，因而在冶金、机械、电气、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面获得广泛应用。
3.石墨制品(包含石墨棒，石墨制品，石墨块，石墨板，石墨碳管、石墨环)是重要的战略资源用途十分广泛，石墨制品是由各种碳质料粉(沥青焦、石油焦、炭黑、鳞片石墨、人造石墨等)的不同粒度的料粉颗粒使用搅拌器将各种碳质料粉进行混合，在混合过程中需要将各种碳质料粉搅拌均匀。
4.现有的这种能够实现石墨粉混合其他粉末的粉末混合器大多都是旋转或搅拌等方式实现，这样会导致的搅拌时出料的不连续和搅拌不充分，料粉颗粒分布不均等情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种石墨制品生产用粉末混匀设备，能够避免混合不充分的情况出现且能够实现连续出料的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨制品生产用粉末混匀设备，包括混合箱和料斗，所述混合箱顶部设有多个料斗，所述料斗内设有可控制转速的螺旋进料杆，所述混合箱内设有接料的混料板，所述混料板底部设有多个震动马达，所述混合箱内设有两片混料板，两片所述混料板相对设置，两片所述混料板之间有下料的长条形缝隙，所述混合箱的底部还设有与长条形缝隙对应的螺旋混料杆。
7.通过采用上述技术方案，由于震动马达和混料板的组合能够达到快速震动从而使粉末扬起一定高度从而实现多种粉末的均匀混合的效果；
8.通过震动马达和混料板的设置能够使多种粉末的混合更加的充分，且不会发生质地断层的现象；
9.通过混合箱底的底部设置的螺旋混料杆能够实现出料速连续且能够实现可调整出料速度的效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述混合箱的中部固定连接有两片相对设置的混料板，两片所述混料板远离箱体中部的一端与混合箱的箱壁固定连接，所述混料板远离混合箱中部的底面设有震动马达。
11.通过采用上述技术方案，通过混料板的相对设置能够使多种粉末在同一个地方进行混合。
12.本实用新型进一步设置为：所述混合箱的底部开设有半圆柱形槽，所述半圆柱形槽内转动设有螺旋混料杆，所述螺旋混料杆的一端连接至混合箱的外部。
13.通过采用上述技术方案，通过螺旋混料杆的设置能够使出料速度均衡且能够实现连续出料的效果。
14.本实用新型进一步设置为：所述料斗与混合箱的顶部固定连接，所述料斗与混合箱内部连通，所述料斗的底部设有圆柱形安装槽，所述圆柱形安装槽内设有螺旋进料杆。
15.通过采用上述技术方案，通过料斗内部设置的螺旋进料杆能够达到进料速度可以控制且能够实现控制进料比例的效果。
16.本实用新型进一步设置为：所述螺旋混料杆和螺旋进料杆均连接有独立的伺服电机，所述伺服电机与控制器连接，所述震动马达与控制器连接。
17.通过采用上述技术方案，通过控制器的设置能够实现终端控制且能够更加智能化。
18.本实用新型进一步设置为：两片所述混料板之间存在缝隙，所述缝隙宽度范围为10cm-20cm。
19.通过采用上述技术方案，过宽的缝隙会导致混合不充分所以经过测试在10cm-20cm的缝隙混合相对均匀。
20.本实用新型进一步设置为：所述混合箱底部内壁还设有固定连接的两片挡板，两片所述挡板呈倾斜设置，且两片所述挡板形成上大下小的接料槽，接料槽的顶部正对缝隙。
21.通过采用上述技术方案，通过接料槽的设置能够防止过多的粉末浪费或粉末未按设置路线下落时进行矫正。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、通过混合箱底的底部设置的螺旋混料杆能够实现出料速连续且能够实现可调整出料速度的效果。
24.2、通过震动马达和混料板的设置能够使多种粉末的混合更加的充分，且不会发生质地断层的现象。
25.3、由于震动马达和混料板的组合能够达到快速震动从而使粉末扬起一定高度从而实现多种粉末的均匀混合的效果。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例1中的立体图；
27.图2是本实用新型实施例1中的侧视结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例1中的另一视角侧视结构示意图。
29.图中：
30.1、混合箱；11、混料板；12、震动马达；13、螺旋混料杆；14、挡板；
31.2、料斗；21、螺旋进料杆。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应
当属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
37.实施例1
38.如图1、图2和图3所示，一种石墨制品生产用粉末混匀设备，包括混合箱1和设置于混合箱1顶部边缘的多个料斗2，所述混合箱1的内部与料斗2连通。
39.所述混合箱1内中部设有两片相对设置的混料板11，所述混料板11远离混合箱1中部的一侧与混合箱1箱壁固定连接，所述混料板11水平固定于混合箱1的内侧壁，所述混料板11的其余三个侧边不与混合箱1的侧壁连接，所述两片混料板11之间留有10cm-20cm的缝隙距离，方便粉末下落混合。
40.所述混合箱1的底部箱壁固定连接有两块挡板14，所述挡板14底部边缘与混料箱固定连接，两块挡板14呈上大下小的夹角固定。
41.两块挡板14之间形成还设有半圆柱形槽，所述半圆柱形槽内转动连接有螺旋混料杆13，所述螺旋混料杆13的一端与混合箱1的外部连接，所述螺旋混料杆13的另一端伸出混合箱1的箱壁与伺服电机连接(图中未示出)。
42.所述两块混料板11的底部设有多个震动马达12。
43.所述料斗2的底部设有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体内转动连接有螺旋进料杆21。
44.所述螺旋进料杆21的一端伸出料斗2外与伺服电机(图中未示出)连接。
45.所述伺服电机于震动马达12均与控制器连接，从而实现一对多的转速/震动调控。
46.实施例2
47.实施例2与实施例1的区别在于，所述混料箱内设有四块混料板11，且两个相邻的混料板11之间均呈v形夹角。
48.所述挡板14的一端与混合箱1的底部连接，与混合箱1相对的一端与混合箱1的侧壁固定连接使混合箱1的底部空间形成v形腔体，且在挡板14的底部设有振动马达，防止过多的粉末留置于箱体内。
49.工作原理：首先将本装置通电，然后通过控制器控制伺服电机转动以及震动马达
12震动，通过螺旋进料杆21将不同比例的粉末进行入料，然后通过混料板11的震动将粉末在两个混料板11的中部进行扬起，充分的混合，通过挡板14将混合后的粉末收集于滑落，最后通过螺旋混料杆13旋转搅匀同时输送出混料箱。
50.需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
51.另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。