1.本实用新型涉及机械零件制造技术领域，尤其涉及一种膨胀胶塞空心拉杆。
背景技术：
2.如图1所示，为碎纸机的一种机芯101，左端板102和右端板103平行布置，并由多根拉杆支撑和拉紧，形成一个刚性的框架，用于承载和布置其它的零件。现有技术中的拉杆都采用实心拉杆104，需要在实心拉杆104的两端加工出螺纹孔，然后用螺丝将实心拉杆104与左端板102和右端板103锁紧，螺纹孔加工过程复杂，需要先钻孔再攻牙，加工工时长，使用设备多，加工成本居高不下，而且实心拉杆104质量大，原材料成本高，有待改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种成本低的膨胀胶塞空心拉杆。
4.本实用新型是这样实现的：一种膨胀胶塞空心拉杆，包括金属空心管、膨胀胶塞和螺丝，所述膨胀胶塞设置在金属空心管的两端内部，所述膨胀胶塞设有中心通孔，所述螺丝旋入所述中心通孔内。
5.其中，所述螺丝为自攻螺丝。
6.其中，还包括第一端板，所述螺丝为螺栓，所述第一端板通过螺纹连接在螺栓的尾端，所述膨胀胶塞套设在螺栓上，并位于螺栓的螺帽和第一端板之间。
7.其中，所述膨胀胶塞空心拉杆还包括第二端板，所述第二端板通过螺纹连接在螺栓的前端，所述膨胀胶塞位于第一端板和第二端板之间，所述第一端板与第二端板的旋向相反。
8.其中，所述膨胀胶塞空心拉杆还包括第二端板，所述第二端板固定在螺栓的前端，所述膨胀胶塞位于第一端板和第二端板之间。
9.本实用新型的有益效果为：所述膨胀胶塞空心拉杆采用金属空心管，质量小，更节省原材料，材料成本低，金属空心管只需要按照需要长度进行截断即可，不需要再做钻孔和攻牙等操作，工序少，省时省力，加工成本低，把膨胀胶塞塞入金属空心管的两端内部，再把螺丝旋入所述膨胀胶塞的中心通孔内，螺丝挤压所述膨胀胶塞，使金属空心管的内壁与膨胀胶塞的外表面产生很大的摩擦力，从而防止螺丝从金属空心管内脱出，能达到实心拉杆的效果，品质有保证。
附图说明
10.图1是现有技术中碎纸机的一种机芯的结构示意图；
11.图2是本实用新型所述膨胀胶塞空心拉杆实施例一的剖面结构示意图；
12.图3是本实用新型所述膨胀胶塞空心拉杆实施例一的分解结构示意图；
13.图4是本实用新型所述膨胀胶塞空心拉杆实施例二的剖面结构示意图；
14.图5是本实用新型所述膨胀胶塞空心拉杆实施例三的剖面结构示意图。
15.1、金属空心管；2、膨胀胶塞；21、中心通孔；3、螺丝；31、螺帽；4、第一端板；5、第二端板；101、机芯；102、左端板；103、右端板；104、实心拉杆。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.作为本实用新型所述膨胀胶塞空心拉杆的实施例一，如图2和图3所示，包括金属空心管1、膨胀胶塞2和螺丝3，所述膨胀胶塞2设置在金属空心管1的两端内部，所述膨胀胶塞2设有中心通孔21，所述螺丝3旋入所述中心通孔21内。
18.在本实施例中，所述螺丝3为自攻螺丝。
19.所述膨胀胶塞空心拉杆采用金属空心管1，质量小，更节省原材料，材料成本低，金属空心管1只需要按照需要长度进行截断即可，不需要再做钻孔和攻牙等操作，工序少，省时省力，加工成本低，把膨胀胶塞2塞入金属空心管1的两端内部，再把螺丝3旋入所述膨胀胶塞2的中心通孔21内，螺丝3挤压所述膨胀胶塞2，使金属空心管1的内壁与膨胀胶塞2的外表面产生很大的摩擦力，从而防止螺丝3从金属空心管1内脱出，能达到实心拉杆的效果，品质有保证。
20.所述空心拉杆的拉拔力的影响因素有：螺丝3与膨胀胶塞2的配合长度、膨胀胶塞2被挤压的程度、膨胀胶塞2与金属空心管1的内壁摩擦系数、膨胀胶塞2和金属空心管1的直径、壁厚、材料等，可以根据实际需求进行灵活选择。
21.作为本实用新型所述膨胀胶塞空心拉杆的实施例二，如图4所示，与实施例一不同之处在于所述膨胀胶塞空心拉杆还包括第一端板4，所述螺丝3为螺栓，所述第一端板4通过螺纹连接在螺栓的尾端，所述膨胀胶塞2套设在螺栓上，并位于螺栓的螺帽31和第一端板4之间。
22.当需要较大的拉拔力，又对金属空心管、膨胀胶塞的直径、配合长度有严格要求时，这就要在膨胀胶塞被挤压的程度上多加考虑。设置的第一端板4能很好地防止膨胀胶塞2从中部断裂，同时还能防止膨胀胶塞2在挤压下拉伸变长，降低膨胀胶塞2被挤压的程度。越旋紧螺丝3，第一端板4越靠近螺帽31，膨胀胶塞2被压得越紧，能提供的拉拔力就会越大。
23.作为本实用新型所述膨胀胶塞空心拉杆的实施例三，如图5所示，与实施例二不同之处在于所述的膨胀胶塞空心拉杆还包括第二端板5，所述第二端板5通过螺纹连接在螺栓的前端，所述膨胀胶塞2位于第一端板4和第二端板5之间，所述第一端板4与第二端板5的旋向相反。
24.越旋紧螺丝，第一端板4和第二端板5之间越靠近，膨胀胶塞2被压得越紧，能提供的拉拔力就会越大。由于膨胀胶塞2被第一端板4、第二端板5、金属空心管1内壁和螺丝3压紧，不再与螺丝3的螺帽31有关系，所以此时可以通过调整螺丝3的位置来调整整个空心拉杆的长度。
25.作为本实施例的一个变形，所述第二端板固定在螺栓的前端也是可行的，所述膨胀胶塞位于第一端板和第二端板之间。旋紧螺丝，只有第一端板移动，仍然会与第二端板越靠越近，膨胀胶塞被压得越紧，
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种膨胀胶塞空心拉杆，其特征在于，包括金属空心管、膨胀胶塞和螺丝，所述膨胀胶塞设置在金属空心管的两端内部，所述膨胀胶塞设有中心通孔，所述螺丝旋入所述中心通孔内。2.根据权利要求1所述的膨胀胶塞空心拉杆，其特征在于，所述螺丝为自攻螺丝。3.根据权利要求1所述的膨胀胶塞空心拉杆，其特征在于，还包括第一端板，所述螺丝为螺栓，所述第一端板通过螺纹连接在螺栓的尾端，所述膨胀胶塞套设在螺栓上，并位于螺栓的螺帽和第一端板之间。4.根据权利要求3所述的膨胀胶塞空心拉杆，其特征在于，还包括第二端板，所述第二端板通过螺纹连接在螺栓的前端，所述膨胀胶塞位于第一端板和第二端板之间，所述第一端板与第二端板的旋向相反。5.根据权利要求3所述的膨胀胶塞空心拉杆，其特征在于，还包括第二端板，所述第二端板固定在螺栓的前端，所述膨胀胶塞位于第一端板和第二端板之间。
技术总结
本实用新型涉及一种膨胀胶塞空心拉杆，包括金属空心管、膨胀胶塞和螺丝，所述膨胀胶塞设置在金属空心管的两端内部，所述膨胀胶塞设有中心通孔，所述螺丝旋入所述中心通孔内。所述膨胀胶塞空心拉杆采用金属空心管，质量小，更节省原材料，材料成本低，金属空心管只需要按照需要长度进行截断即可，不需要再做钻孔和攻牙等操作，工序少，省时省力，加工成本低，把膨胀胶塞塞入金属空心管的两端内部，再把螺丝旋入所述膨胀胶塞的中心通孔内，螺丝挤压所述膨胀胶塞，使金属空心管的内壁与膨胀胶塞的外表面产生很大的摩擦力，从而防止螺丝从金属空心管内脱出，能达到实心拉杆的效果，品质有保证。证。证。
技术研发人员：陈钦徽
受保护的技术使用者：齐心商用设备（深圳）有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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