一种花岗岩石粉制造陶瓷用搅拌装置

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种花岗岩石粉制造陶瓷用搅拌装置。


背景技术：

2.花岗岩石粉是石材加工过程产生的废料，如果不进行有效处理，会飘散在大气中不易沉降，即便沉降后也会覆盖在植物，建筑表面，会随风漂浮于空气中，使pm2.5升高，对生态环境和人居健康造成有害影响，为降低生产成本，部分石材加工企业会将石粉、碎石以及含有石粉的切、磨冷却液等未经沉淀等处理而直接排放，给石材企业周边的环境造成污染。乱倾倒的废弃石粉不仅吞噬了大量良田，加剧了水土流失，造成农产品减产减收，而且石粉最终流入河流，其中沉积下来的一部分会影响河道通畅，而在水中形成了胶体石粉颗粒的那部分则会污染水源，形成“牛奶河”景象，同时造成鱼虾水草等水生生物的减少，对生态环境造成了严重的破坏。
3.随着人们环保意识的提高，以及近年来优质石材原料的不断消耗，为了减少石粉的污染，提高花岗岩石粉的附加利用价值，人们重视起了花岗岩废料的再利用，花岗岩作为地壳中常见的岩石，用途广泛，但石材的加工过程会产生大量的石粉等废弃物，由大量的文献资料可知，花岗岩石粉可以作为陶瓷生产的原料，通过采用不同的原料配比，控制不同的烧结条件可以生产出满足质量要求的不同种类的陶瓷材料，因此，花岗岩石粉替代部分的陶瓷生产原料如瓷石和黏土等，对解决陶瓷生产原料逐年减少的问题以及花岗岩废料的综合利用问题提供了一条有效的解决途径，在生产过程中，用花岗岩石粉制造陶瓷需要对花岗岩石粉进行搅拌，因此需要使用到搅拌装置。
4.现今市场上的此类搅拌装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类搅拌装置在使用时一般都是采用搅拌轴和搅拌桨定点搅拌的方式，搅拌范围受限，搅拌效果不佳，因此有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种花岗岩石粉制造陶瓷用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出搅拌装置的搅拌范围受限，搅拌效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花岗岩石粉制造陶瓷用搅拌装置，包括装置底座、混合仓、支撑架、搅拌轴和搅拌桨，所述混合仓设置在装置底座的上方，所述支撑架设置在混合仓的上方，且所述支撑架顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，并且所述旋转驱动件的输出端贯穿支撑架并固定有转柱，所述搅拌轴设置在转柱的下方，且所述搅拌轴的顶端延伸至转柱的内部并设置有圆孔，所述搅拌桨皆焊接在搅拌轴底部的外壁上，所述装置底座两侧的内壁上皆安装有第一伸缩驱动件，且所述第一伸缩驱动件的输出端固定有定位板，并且所述定位板的一端设置有定位通孔。
7.优选的，所述装置底座顶端的两侧皆安装有第二伸缩驱动件，且第二伸缩驱动件
的输出端与支撑架的底端固定连接，用于支撑架升降时的驱动工作。
8.优选的，所述装置底座的顶端皆设置有条形凹槽，且所述条形凹槽的内部皆安装有等间距的滚轮，使得混合仓的移动阻力小，更加顺畅。
9.优选的，所述混合仓的底端皆设置有条形通槽，且所述条形通槽与滚轮相互配合，便于将混合仓定位在滚轮的上方。
10.优选的，所述混合仓两侧的外壁上皆固定有定位座，且所述定位座的顶部设置有螺纹孔，并且所述螺纹孔的内部设置有螺杆，螺杆贯穿定位通孔并延伸至定位板的下方，用于混合仓和定位板的连接工作。
11.优选的，所述转柱两侧的外壁上皆设置有安装螺孔，且所述安装螺孔的内部设置有安装螺栓，并且所述安装螺栓的一端延伸至圆孔的内部，用于转柱和搅拌轴的安装工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花岗岩石粉制造陶瓷用搅拌装置不仅提高了搅拌效果和搅拌效率，混合仓、搅拌轴、搅拌桨便于拆卸清洗，而且混合仓移动阻力小，更加顺畅；
13.(1)通过设置有第一伸缩驱动件、定位板、定位通孔、定位座、螺纹孔、螺杆，启动两组第一伸缩驱动件使其分别驱动定位板左右移动，定位板通过定位座带动混合仓同步左右移动，混合仓的左右滑动可以使搅拌轴和搅拌桨的相对搅拌位置不停的发生变化，从而提高了搅拌效果和搅拌效率；
14.(2)通过设置有转柱、圆孔、安装螺孔、安装螺栓，将螺杆从定位通孔的内部旋出，第一伸缩驱动件驱动定位板使其从定位座的内部移出，将混合仓取出并将混合好的花岗岩石粉倒出，再将安装螺栓从圆孔的内部旋出，将搅拌轴从转柱的底端拆下，从而使得混合仓、搅拌轴、搅拌桨便于拆卸清洗；
15.(3)通过设置有条形凹槽、滚轮、条形通槽，在混合仓移动的过程中，由于混合仓的底端设置有条形通槽，混合仓通过条形通槽定位在滚轮的表面，混合仓在滚轮的滚动作用下滑动，从而减少了移动阻力，提高了移动的顺畅性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的装置底座俯视局部放大结构示意图。
20.图中：1、装置底座；2、条形凹槽；3、滚轮；4、混合仓；5、条形通槽；6、第一伸缩驱动件；7、定位板；8、支撑架；9、旋转驱动件；10、搅拌轴；11、搅拌桨；12、第二伸缩驱动件；13、圆孔；14、转柱；15、安装螺孔；16、安装螺栓；17、定位座；18、螺纹孔；19、螺杆；20、定位通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种花岗岩石粉制造陶瓷用搅拌装
置，包括装置底座1、混合仓4、支撑架8、搅拌轴10和搅拌桨11，混合仓4设置在装置底座1的上方；
23.混合仓4两侧的外壁上皆固定有定位座17，且定位座17的顶部设置有螺纹孔18，并且螺纹孔18的内部设置有螺杆19，螺杆19贯穿定位通孔20并延伸至定位板7的下方，用于混合仓4和定位板7的连接工作；
24.支撑架8设置在混合仓4的上方，且支撑架8顶端的中心位置处安装有旋转驱动件9，并且旋转驱动件9的输出端贯穿支撑架8并固定有转柱14；
25.装置底座1顶端的两侧皆安装有第二伸缩驱动件12，且第二伸缩驱动件12的输出端与支撑架8的底端固定连接，用于支撑架8升降时的驱动工作；
26.搅拌轴10设置在转柱14的下方，且搅拌轴10的顶端延伸至转柱14的内部并设置有圆孔13；
27.转柱14两侧的外壁上皆设置有安装螺孔15，且安装螺孔15的内部设置有安装螺栓16，并且安装螺栓16的一端延伸至圆孔13的内部，用于转柱14和搅拌轴10的安装工作；
28.搅拌桨11皆焊接在搅拌轴10底部的外壁上；
29.装置底座1两侧的内壁上皆安装有第一伸缩驱动件6，且第一伸缩驱动件6的输出端固定有定位板7，并且定位板7的一端设置有定位通孔20；
30.装置底座1的顶端皆设置有条形凹槽2，且条形凹槽2的内部皆安装有等间距的滚轮3，使得混合仓4的移动阻力小，更加顺畅；
31.混合仓4的底端皆设置有条形通槽5，且条形通槽5与滚轮3相互配合，便于将混合仓4定位在滚轮3的上方。
32.本技术实施例在使用时：首先，将花岗岩石粉倒入混合仓4中，启动旋转驱动件9使其通过转柱14带动搅拌轴10和搅拌桨11旋转，对花岗岩石粉进行搅拌，同时，启动两组第一伸缩驱动件6使其分别驱动定位板7左右移动，定位板7通过定位座17带动混合仓4同步左右移动，混合仓4的左右滑动可以使搅拌轴10和搅拌桨11的相对搅拌位置不停的发生变化，从而提高了搅拌效果和搅拌效率，在混合仓4移动的过程中，由于混合仓4的底端设置有条形通槽5，混合仓4通过条形通槽5定位在滚轮3的表面，混合仓4在滚轮3的滚动作用下滑动，从而减少了移动阻力，提高了移动的顺畅性，然后，当搅拌完毕后，第二伸缩驱动件12驱动支撑架8上移，使得搅拌轴10和搅拌桨11移动至混合仓4的上方，紧接着，将螺杆19从定位通孔20的内部旋出，启动第一伸缩驱动件6使其驱动定位板7从定位座17的内部移出，将混合仓4取出，将混合好的花岗岩石粉倒出，再将安装螺栓16从圆孔13的内部旋出，将搅拌轴10从转柱14的底端拆下，从而使得混合仓4、搅拌轴10、搅拌桨11便于拆卸清洗，完成花岗岩石粉制造陶瓷用搅拌装置的工作。