一种光学镜片加工用胶合装置的制作方法

1.本实用新型属于镜片加工技术领域，尤其涉及一种光学镜片加工用胶合装置。


背景技术：

2.光学镜片即是利用光学玻璃制造的镜片，光学玻璃的定义是，对折射率、色散、透射比、光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求，且光学性质均匀的玻璃。
3.现有的大部分光学镜片胶合，是通过操作人员将下镜片通过点胶机，调节镜片点胶位置，点上适量胶水后，手动将上镜片与下镜片扣合，然后在通过后续固化装置使胶水固化。
4.通过人工进行加工胶合，操作人员工作负担较重，无法自动化完成胶合效果，生产效率较低，因人工操作进行，会产生误差，从而影响镜片胶合的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种光学镜片加工用胶合装置，旨在解决人工进行加工胶合，操作人员工作负担较重，无法自动化完成胶合效果，生产效率较低，因人工操作进行，会产生误差，从而影响镜片胶合的效果的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种光学镜片加工用胶合装置，包括底板、夹紧机构和入料机构；
7.所述底板顶部的前侧横向固定连接有调节电动滑轨，所述调节电动滑轨驱动的滑动部上可转动地竖向设置有顶部为敞口的固定箱，所述固定箱的内腔设置有顶出机构，所述固定箱的顶部固定连接有可封堵所述固定箱顶部的封堵板，所述封堵板的顶部固定连接有固定架，所述夹紧机构设置于所述封堵板的顶部；
8.所述底板顶部后侧竖向固定连接有竖板，所述竖板的前侧面可滑动地设置有连接板，所述连接板的内腔可滑动地竖向设置有出液机构，所述底板顶部后侧的另一端可转动地竖向设置有转动柱，所述转动柱表面的顶端可滑动地环绕间隔设置有多个安装板，所述安装板底部的前端与后端均可滑动地竖向设置有夹持板，所述夹持板之间且位于所述安装板的底部固定连接有第一双向电动伸缩杆；
9.所述顶出机构包括一可滑动地横向设置于所述固定箱内腔的滑动板，所述滑动板底顶部的两端均竖向固定连接有顶端贯穿至所述固定架内腔的顶杆，所述固定箱内腔的底部设置有驱动所述滑动板滑动的液压伸缩杆。
10.优选的，所述夹紧机构包括两个夹紧板，所述夹紧板设置于所述固定架顶部的前端与后端，所述夹紧板的底部贯穿至所述固定架的底部，所述固定架的顶部固定连接有两端分别与两个所述夹紧板内侧面固定连接的第二双向电动伸缩杆。
11.优选的，所述竖板的前侧面竖向固定连接有连接电动滑轨，所述连接电动滑轨驱动的滑动部与所述连接板的后端固定连接。
12.优选的，所述底板顶部后侧的另一端固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述
转动柱表面底部均横向固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
13.优选的，所述夹紧板的内侧面与所述夹持板的内侧面均固定连接有弹性垫。
14.优选的，所述固定架表面的两端均开设有与所述顶杆相适配的贯穿口，所述顶杆的顶部设置有摩擦块。
15.优选的，所述固定架的前端与后端均开设连接槽，所述夹紧板通过所述连接槽贯穿至所述固定架的底部，所述夹紧板的表面与所述连接槽的内壁面滑动连接。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种光学镜片加工用胶合装置，通过将下镜片输送至固定架的顶部后，两个夹紧板相互靠近进行夹紧固定，固定箱运动至连接板的下方后，竖板向下运动进行点胶，当点胶完成后，通过调节电动滑轨驱动固定箱运动至安装板的下方后，竖向电动滑轨向下运动至合适位置后，通过顶出机构使下玻璃片向上运动，使其与上玻璃片相贴合，顶出机构向下运动至合适位置后，转动柱进行转动，使后侧装有上玻璃片的夹持板转动至前侧，自动化进行胶合，减轻操作人员工作负担，使用效果好，提高生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示正视意图；
19.图2为本实用新型中夹紧板及竖板结构侧视示意图；
20.图3为本实用新型中夹紧板及转动柱侧视结构示意图。
21.图中：1-底板、2-调节电动滑轨、3-第一双向电动伸缩杆、4-固定箱、5-封堵板、6-固定架、7-第二双向电动伸缩杆、8-夹紧板、9-滑动板、10-顶杆、11-竖板、12-连接板、13-出液机构、14-转动柱、15-安装板、16-夹持板、17-竖向电动滑轨、18-皮带轮、19-电机、20-连接电动滑轨、21-液压伸缩杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片加工用胶合装置，包括底板1、夹紧机构和入料机构；底板1顶部的前侧横向固定连接有调节电动滑轨2，调节电动滑轨2驱动的滑动部上可转动地竖向设置有顶部为敞口的固定箱4，固定箱4的内腔设置有顶出机构，固定箱4的顶部固定连接有可封堵固定箱4顶部的封堵板5，封堵板5的顶部固定连接有固定架6，夹紧机构设置于封堵板5的顶部。
24.通过调节电动滑轨2驱动改变固定箱4的水平所在位置，从而根据具体使用需求驱动固定箱4的运动至合适位置，同时固定箱4通过阻尼与调节电动滑轨2驱动的滑动部上转动连接，从而保证固定箱4转动效果，当固定箱4运动至合适位置后，通过顶出机构使其运动至合适位置，进行后续步骤，封堵板5对固定箱4的顶部进行封堵，通过夹紧机构，将固定架6顶部的下镜片夹紧固定。
25.底板1顶部后侧竖向固定连接有竖板11，竖板11的前侧面可滑动地设置有连接板
12，连接板12的内腔可滑动地竖向设置有出液机构13，底板1顶部后侧的另一端可转动地竖向设置有转动柱14，转动柱14表面的顶端可滑动地环绕间隔设置有多个安装板15，安装板15底部的前端与后端均可滑动地竖向设置有夹持板16，夹持板16之间且位于安装板15的底部固定连接有第一双向电动伸缩杆3。
26.连接板12沿底板1的前侧至后侧方向设置，当调节电动滑轨2驱动固定箱4运动至连接板12下方时，通过出液机构13的滑动从而根据夹紧的下镜片直径大小进行适应性调节，通过连接板12沿竖板11的前侧面向上或向下运动，从而调节出液机构13与下镜片之间的间距，保证点胶效果，同时出液机构13为现有结构因此不做过多解释，出液机构13可由伸缩软管和点胶头组成，伸缩软管保证连接板12的向上或向下及改变出液机构13运动位置的效果。
27.底板1的后侧可设置有上镜片传送装置，通过将上镜片传送至转动柱14的后侧，位于后侧的安装板15通过竖向电动滑轨17的调节与夹持板16的夹持进行自动化入料，当夹持板16夹取的上镜片出料贴合完成后，转动柱14正向转动使其转动后侧，而原位于后侧的安装板15转动至前侧，进行贴合，通过竖向电动滑轨17使安装板15向下运动，从而通过两个夹持板16夹取上镜片进行自动化入料，当固定箱4运动至合适位置后，持续进行贴合。
28.当点胶完成后，通过调节电动滑轨2驱动固定箱4使其运动至安装板15的下方，通过竖向电动滑轨17驱动安装板15向下运动使夹持板16的底部与夹紧板8的顶部相接触后，通过后续顶出机构将下镜片向上运动从而使其与上镜片接触，完成贴合，同时上镜片的位置位于两个夹持板16之间的底部，保证下镜片的贴合效果。
29.顶出机构包括一可滑动地横向设置于固定箱4内腔的滑动板9，滑动板9底顶部的两端均竖向固定连接有顶端贯穿至固定架6内腔的顶杆10，固定箱4内腔的底部设置有驱动滑动板9滑动的液压伸缩杆21。
30.通过滑动板9向上或向下运动，从而带动顶杆10向上或向下运动，带动放置在固定架6顶部的下镜片进行向上运动至与下镜片贴合，同时通过液压伸缩杆21的伸长或收缩带动滑动板9向上或向下运动，滑动板9的表面与固定箱4的内壁面滑动连接，顶杆10位于下镜片底部的两侧，保证下镜片稳定向上运动。
31.进一步的，夹紧机构包括两个夹紧板8，夹紧板8设置于固定架6顶部的前端与后端，夹紧板8的底部贯穿至固定架6的底部，固定架6的顶部固定连接有两端分别与两个夹紧板8内侧面固定连接的第二双向电动伸缩杆7，夹紧板8的内侧面与夹持板16的内侧面均固定连接有弹性垫。
32.通过第二双向电动伸缩杆7的伸长或收缩，使两个夹紧板8相互靠近或相互远离，根据下镜片的具体大小进行调节，通过弹性垫保证对镜片的夹持效果，同时不会影响后续向上或向下运动。
33.进一步的，竖板11的前侧面竖向固定连接有连接电动滑轨20，连接电动滑轨20驱动的滑动部与连接板12的后端固定连接。
34.在本实施方式中，通过连接电动滑轨20驱动可使连接板12向上或向下运动，从而根据具体使用需求进行调节。
35.进一步的，底板1顶部后侧的另一端固定连接有电机19，电机19的输出轴与转动柱14表面底部均横向固定连接有皮带轮18，两个皮带轮18通过皮带传动连接。
36.在本实施方式中，通过电机19驱动其输出轴上固定连接皮带轮18，皮带传动使转动柱14表面设置的皮带轮18带动转动柱14进行转动，从而在转动上镜片与下镜片贴合后，顶出机构向下运动，使贴合后的两个玻璃镜片运动至合适位置后，方便出料，在下镜片出料后，通过将其转动至后侧后，进行入料。
37.进一步的，固定架6表面的两端均开设有与顶杆10相适配的贯穿口，顶杆10的顶部设置有摩擦块。
38.通过贯穿口保证顶杆10可向上或向下运动在对下镜片夹持时，顶杆10位于贯穿口的内腔，不会影响点胶效果，同时通过摩擦块增大与下镜片的接触效果。
39.进一步的，固定架6的前端与后端均开设连接槽，夹紧板8通过连接槽贯穿至固定架6的底部，夹紧板8的表面与连接槽的内壁面滑动连接。
40.在本实施方式中，通过连接槽保证夹紧板8运动使的稳定性，通过连接槽使夹紧板8的底端贯穿至固定架6的底部。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将下镜片输送至固定架6的顶部后，第二双向电动伸缩杆7收缩使两个夹紧板8相互靠近对下镜片进行夹紧固定，调节电动滑轨2驱动改变固定箱4的所在位置，使其运动至连接板12的下方后，通过出液机构13滑动调节至合适位置后，竖板11向下运动进行点胶，同时在点胶过程中，竖板11驱动连接板12使出液机构13与固定架6之间存在一定间距时，可转动固定箱4使固定架6进行转动改变点胶位置，当点胶完成后，通过调节电动滑轨2驱动固定箱4运动至安装板15的下方后，通过竖向电动滑轨17向下运动使夹持板16的底部与夹紧板8的顶部相接触后，通过液压伸缩杆21伸长使滑动板9向上运动从而通过顶杆10将下玻璃片向上运动，使其与两个夹持板16之间的上玻璃片相贴合后，通过液压伸缩杆21收缩使滑动板9向下运动至合适位置后，通过转动柱14的转动时位于后侧的夹持板16转动至前侧，前侧的夹持板16转动至后侧进行入料夹取，减轻操作人员工作负担。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。