一种超滤膜分离设备的制作方法

1.本发明涉及超滤膜分离领域，具体涉及一种超滤膜分离设备。


背景技术：

2.膜分离技术是一种绿色高效的新型分离技术，超滤在水净化、化工分离以及生物分离领域具有广阔前景。超滤膜是一种应用广泛的过滤介质，它能去除的物质包括生物分子、高分子聚合物、胶体物质，可实现回收、浓缩、萃取等工艺过程。超滤膜具有填装密度大、装置体积小、能耗低、使用操作方便等优点，被广泛应用于生物、制药、食品、化工、冶金及污水治理等行业领域，目前在精密过滤领域中，常用到的为超滤膜分离设备。
3.公开号为cn111498949a的中国发明专利申请公开了一种超滤膜分离装置，涉及一种污水处理领域，包括管路系统，管路系统上依次设置有进水组件、预过滤处理组件、清洗进水组件、第一产水组件、反洗组件和第二产水组件，管路系统上位于预过滤处理组件和清洗组件之间设置有清洗进液组件，管路系统上位于清洗组件的一侧设置有用于将清洗后的水排出的清洗排水组件，管路系统上位于反洗组件的一侧设置有用于将反洗后的水排出的反洗排水组件，还包括用于控制超滤膜分离装置的控制组件，但是此类设备在长时间过滤后，在对其进行反冲洗时，都是利用单纯水压进行反冲洗，则在反冲洗过程中，粘附性较强的杂质无法有效分离，则反冲洗效果并不理想。


技术实现要素：

4.本发明提供一种超滤膜分离设备，以解决目前在超滤膜反冲洗过程中，单纯利用水流动力无法将外部杂质进行有效清理的技术问题。
5.本发明的一种超滤膜分离设备采用如下技术方案：包括用于过滤杂质的超滤膜过滤器，还包括用于对超滤膜过滤器进行反冲洗提高效率的切换机构和用于对所述切换机构进行安装和支撑的固定机构以及用于为所述切换机构提供动力的动力机构，所述超滤膜过滤器内部轴心位置安装有所述固定机构，所述固定机构上均匀安装四组所述切换机构，所述动力机构的动力输出端连接所述固定机构内部；所述固定机构包括固定筒，所述固定筒通过两个限位环将所述切换机构轴向固定，通过限位环和固定筒，对旋转盘位置进行固定，从而保证旋转盘的对应超滤膜丝对应的位置，所述固定筒内部均匀设置有四个水道，所述限位环上通过滑动复位件配合所述切换机构；所述切换机构包括旋转盘，旋转盘转动连接在固定筒外部，通过旋转的旋转盘从而调节伸缩杆和水道对应的空心柱以及滑槽，从而为正向冲击块或反向冲击块提供水压，所述旋转盘内部均匀设置有八个空心柱，所述空心柱通过弹簧连接所述旋转盘，所述旋转盘上成型有配合所述空心柱的滑槽，空心柱能够接收水压，从而将正向冲击块或反向冲击块压出，而在初始位置时，空心柱能够将水道堵住，则利用伸缩杆的初始动能将空心柱推出一定的位移后，空心柱的中空部分和水道导通，从而将水道的水压通过空心柱喷出，所述滑
槽与所述水道连通，所述滑槽外部均匀固定有四个正向冲击块和四个反向冲击块，且所述正向冲击块和所述反向冲击块间歇设置，所述正向冲击块和所述反向冲击块相对应的两侧均设置有第一档条和第二档条，所述第一档条与所述第二档条滑动配合，且所述正向冲击块和所述反向冲击块外壁上均设置有喷头，所述正向冲击块上的所述喷头朝向为逆时针方向，所述反向冲击块上的所述喷头朝向为顺时针方向；所述动力机构包括动力杆，所述动力杆贯穿连接在所述固定筒内部，所述动力杆对应所述旋转盘位置均匀设置有锥块，所述限位环上对应所述锥块位置均匀安装有四个伸缩杆,所述伸缩杆通过弹簧连接所述固定筒，所述动力杆底部动力输入端连接有伺服电机。
6.进一步的，位于所述旋转盘上端的所述限位环上成型有导向槽，所述限位环上的滑动复位件为导向杆，所述导向杆安装在每一个所述正向冲击块的上端，且所述导向杆滑动连接所述导向槽，通过对正向冲击块利用导向杆进行限位，当旋转盘在受到正向冲击块或反向冲击块喷出的水压旋转后，则空心柱受到弹簧的拉扯开始复位，则此时正向冲击块受到导向杆和导向槽的配合限位，从而使其能够完好的复位，使后续的空心柱和滑槽能够对准伸缩杆。
7.进一步的，所述水道出口端连接在所述滑槽偏向空心柱位置，空心柱的初始位置时，能够对水道进行阻挡，则水道内能够续压，当伸缩杆将空心柱推出后，水道的压力瞬间到达滑槽和空心柱内部，从而高压将空心柱推出，同时通过空心柱的空心为喷头提供压力，对超滤膜丝进行冲洗。
8.进一步的，所述第二档条滑动连接在所述第一档条的槽内，且所述第一档条、所述第二档条均通过焊接连接所述正向冲击块、所述反向冲击块，第一档条和第二档条的配合能够使正向冲击块和反向冲击块进行拉扯，当正向冲击块喷出时，能够拉扯反向冲击块向外移动，从而先对超滤膜丝进行物理冲击，继而利用正向冲击块上的喷头喷出的水流对超滤膜丝进行冲洗，且当空心柱失去压力后进行复位时，第一档条和第二档条能够阻挡超滤膜丝卡在正向冲击块和反向冲击块之间。
9.进一步的，所述锥块通过螺钉连接所述动力杆，所述伸缩杆滑动连接所述固定筒，且另一端与所述锥块滑动配合。
10.进一步的，所述空心柱对应所述伸缩杆一端安装有十字架，利用十字架，保证伸缩杆将空心柱推出。
11.进一步的，所述超滤膜过滤器包括滤芯壳体，所述滤芯壳体内部安装有中空超滤膜丝，所述超滤膜丝竖向均匀排列在所述切换机构外侧。
12.进一步的，固定筒上从上往下排列四个旋转盘，奇数位的旋转盘上伸缩杆对应固定正向冲击块的空心柱，偶数位旋转盘上的伸缩杆对应反向冲击块的空心柱，当奇数位的正向冲击块喷出逆向水流后，同时带动奇数位的旋转盘整体顺时针旋转，而当偶数位的反向冲击块喷出顺向水流后，同时带动偶数位的旋转盘整体逆时针旋转，利用两个旋转盘之间的旋转配合，从而利用两个旋转盘对应的正向冲击块和反向冲击块对超滤膜丝进行拨动，使其形成相向拨动，提高超滤膜丝的清理效果。
13.本发明的有益效果是：本发明利用奇数位和偶数位旋转盘带动正向冲击块和反向冲击块进行相向旋转产生的拨动，同时配合水道为空心柱提供的快速伸缩动力以及为喷头提供的高压水流，在对超滤膜丝进行反冲洗时，同时对超滤膜丝进行冲击、交错、冲洗，从而
提高超滤膜丝的清理效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的一种超滤膜分离设备的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种超滤膜分离设备的实施例的固定筒结构示意图；图3为本发明的一种超滤膜分离设备的实施例的固定机构与切换机构配合结构示意图；图4为本发明的一种超滤膜分离设备的实施例的正向冲击块与反向冲击块俯视剖视图；图5为本发明的一种超滤膜分离设备的实施例的切换机构收缩后结构示意图；图6为本发明的一种超滤膜分离设备的实施例的切换机构展开后结构示意图；图7为本发明的一种超滤膜分离设备的实施例的水道与空心柱配合结构示意图；图8为本发明的一种超滤膜分离设备的实施例的空心柱结构示意图。
16.图中：1、超滤膜过滤器；2、固定机构；3、切换机构；4、动力机构；21、固定筒；22、限位环；23、导向杆；24、导向槽；25、水道；31、正向冲击块；32、反向冲击块；33、第一档条；34、第二档条；35、旋转盘；36、喷头；37、空心柱；38、滑槽；41、伺服电机；42、动力杆；43、锥块；44、伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明的一种超滤膜分离设备的实施例，如图1至图8所示，包括用于过滤杂质的超滤膜过滤器1，还包括用于对超滤膜过滤器1进行反冲洗提高效率的切换机构3和用于对切换机构3进行安装和支撑的固定机构2以及用于为切换机构3提供动力的动力机构4，超滤膜过滤器1内部轴心位置安装有固定机构2，固定机构2上均匀安装四组切换机构3，动力机构4的动力输出端连接固定机构2内部；如图3所示，固定机构2包括固定筒21，固定筒21通过两个限位环22将切换机构3轴向固定，通过限位环22和固定筒21，对旋转盘35位置进行固定，从而保证旋转盘35的对应超滤膜丝对应的位置，固定筒21内部均匀设置有四个水道25，限位环22上通过滑动复位件配合切换机构3；如图3所示，切换机构3包括旋转盘35，旋转盘35转动连接在固定筒21外部，通过旋转的旋转盘35从而调节伸缩杆44和水道25对应的空心柱37以及滑槽38，从而为正向冲击块31或反向冲击块32提供水压，如图6所示，旋转盘35内部均匀设置有八个空心柱37，空心柱
37通过弹簧连接旋转盘35，旋转盘35上成型有配合空心柱37的滑槽38，空心柱37能够接收水压，从而将正向冲击块31或反向冲击块32压出，而在初始位置时，空心柱37能够将水道25堵住，则利用伸缩杆44的初始动能将空心柱37推出一定的位移后，空心柱37的中空部分和水道25导通，从而将水道25的水压通过空心柱37喷出，如图7、8所示，滑槽38与水道25连通，如图3所示，滑槽38外部均匀固定有四个正向冲击块31和四个反向冲击块32，且正向冲击块31和反向冲击块32间歇设置，正向冲击块31和反向冲击块32相对应的两侧均设置有第一档条33和第二档条34，第一档条33与第二档条34滑动配合，如图3所示，且正向冲击块31和反向冲击块32外壁上均设置有喷头36，正向冲击块31上的喷头36朝向为逆时针方向，反向冲击块32上的喷头36朝向为顺时针方向；如图3所示，动力机构4包括动力杆42，动力杆42贯穿连接在固定筒21内部，如图4所示，动力杆42对应旋转盘35位置均匀设置有锥块43，限位环22上对应锥块43位置均匀安装有四个伸缩杆44,伸缩杆44通过弹簧连接固定筒21，动力杆42底部动力输入端连接有伺服电机41。
19.进一步的，如图3所示，位于旋转盘35上端的限位环22上成型有导向槽24，限位环22上的滑动复位件为导向杆23，导向杆23安装在每一个正向冲击块31的上端，且导向杆23滑动连接导向槽24，通过对正向冲击块31利用导向杆23进行限位，当旋转盘35在受到正向冲击块31或反向冲击块32喷出的水压旋转后，则空心柱37受到弹簧的拉扯开始复位，则此时正向冲击块31受到导向杆23和导向槽24的配合限位，从而使其能够完好的复位，使后续的空心柱37和滑槽38能够对准伸缩杆44。
20.进一步的，如图8所示，水道25出口端连接在滑槽38偏向空心柱37位置，空心柱37的初始位置时，能够对水道25进行阻挡，则水道25内能够续压，当伸缩杆44将空心柱37推出后，水道25的压力瞬间到达滑槽38和空心柱37内部，从而高压将空心柱37推出，同时通过空心柱37的空心为喷头36提供压力，对超滤膜丝进行冲洗。
21.进一步的，如图3所示，第二档条34滑动连接在第一档条33的槽内，且第一档条33、第二档条34均通过焊接连接正向冲击块31、反向冲击块32，第一档条33和第二档条34的配合能够使正向冲击块31和反向冲击块32进行拉扯，当正向冲击块31喷出时，能够拉扯反向冲击块32向外移动，从而先对超滤膜丝进行物理冲击，继而利用正向冲击块31上的喷头36喷出的水流对超滤膜丝进行冲洗，且当空心柱37失去压力后进行复位时，第一档条33和第二档条34能够阻挡超滤膜丝卡在正向冲击块31和反向冲击块32之间。
22.进一步的，如图4所示，锥块43通过螺钉连接动力杆42，伸缩杆44滑动连接固定筒21，且另一端与锥块43滑动配合。
23.进一步的，如图6所示，空心柱37对应伸缩杆44一端安装有十字架，利用十字架，保证伸缩杆44将空心柱37推出。
24.进一步的，超滤膜过滤器1包括滤芯壳体，滤芯壳体内部安装有中空超滤膜丝，超滤膜丝竖向均匀排列在切换机构3外侧。
25.进一步的，固定筒21上从上往下排列四个旋转盘35，奇数位的旋转盘35上伸缩杆44对应固定正向冲击块31的空心柱37，偶数位旋转盘35上的伸缩杆44对应反向冲击块32的空心柱37，当奇数位的正向冲击块31喷出逆向水流后，同时带动奇数位的旋转盘35整体顺时针旋转，而当偶数位的反向冲击块32喷出顺向水流后，同时带动偶数位的旋转盘35整体
逆时针旋转，利用两个旋转盘35之间的旋转配合，从而利用两个旋转盘35对应的正向冲击块31和反向冲击块32对超滤膜丝进行拨动，使其形成相向拨动，提高超滤膜丝的清理效果。
26.综上所示，当需要利用超滤膜丝进行过滤时，开启滤芯壳体上的阀门，污水通过壳体上的阀门进入壳体内部，再通过超滤膜丝进行过滤，净水通过壳体上端的阀门排出，当排出流量减小时，代表超滤膜丝外部发生了堵塞，则需要对超滤膜丝进行反冲洗，当需要对超滤膜丝进行清理时，关闭外部的进水出水阀门，对固定筒21上的水道25提供水压，空心柱37的初始位置时，能够对水道25进行阻挡，则水道25内能够续压，同时启动伺服电机41，从而使伺服电机41带动动力杆42以及其固定的锥块43，当伸缩杆44将空心柱37推出后，水道25的压力瞬间到达滑槽38和空心柱37内部，从而高压将空心柱37推出，同时通过空心柱37的空心为喷头36提供压力，则高压水流同时将正向冲击块31推出，四个正向冲击块31通过两侧的第一档条33和第二档条34将反向冲击块32拉扯出，即可对外部的超滤膜丝进行快速冲击震荡，同时水压通过正向冲击块31的喷头36喷出，当奇数位的正向冲击块31喷出逆向水流后，同时带动奇数位的旋转盘35整体顺时针旋转，而当偶数位的反向冲击块32喷出顺向水流后，同时带动偶数位的旋转盘35整体逆时针旋转，利用两个旋转盘35之间的旋转配合，从而利用两个旋转盘35对应的正向冲击块31和反向冲击块32对超滤膜丝进行拨动，使其形成相向拨动，提高超滤膜丝的清理效果，则此时同时对超滤膜丝进行冲击、交错、冲洗，从而提高超滤膜丝的清理效率，当旋转盘35在受到正向冲击块31或反向冲击块32喷出的水压旋转后，失去水压，则空心柱37受到弹簧的拉扯开始复位，则此时正向冲击块31受到导向杆23和导向槽24的配合限位，从而使其能够完好的复位，使后续的空心柱37和滑槽38能够对准伸缩杆44，则此时奇数位上反向冲击块32对应伸缩杆44，偶数位正向冲击块31对应伸缩杆44，下一轮喷出时旋转盘35的旋转方向则与第一轮相反。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。