一种糠醇生产用均匀混合装置的制作方法

1.本发明涉及混合技术领域，具体是一种糠醇生产用均匀混合装置。


背景技术：

2.糠醇的生产主要分为糠醛高压液相加氢和常压气相加氢二种，国内大多采用高压液相加氢，即糠醛在催化剂的存在下，在一定的反应温度、反应压力条件下，氢气与糠醛充分接触后发生反应。生产工艺为将糠醛用泵打入糠醛高位槽，然后放入搅拌槽与定量的催化剂混合均匀，再通过计量泵以7-9mpa的压力进入夹套管式反应器,与经过氢压机压缩至7-9mpa的氢气共同预热后在反应器入口处混合, 一般温度控制在210-230℃，然后在反应器底部完成反应生成粗糠醇，经减压蒸馏即可得到精糠醇。
3.糠醇在生产过程中需要经过混合工序，现有的装置只具备单一的搅拌杆搅拌混合功能，混合效率低且速度慢，不利于高效生产的进行，有待于进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种糠醇生产用均匀混合装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种糠醇生产用均匀混合装置，包括混合箱，混合箱的底端固定连接多个支脚，混合箱内设有联动混合组件，所述联动混合组件包括搅拌混合机构和压力混合机构；所述搅拌混合机构包括竖向设置于混合箱内的驱动杆，驱动杆的外部设有多组搅拌件和多个输送件，每组搅拌件均包括多个搅拌杆，多个搅拌杆均与驱动杆固定连接，每个输送件均包括固定筒，固定筒设置于驱动杆的外部，固定筒内设有螺旋板，螺旋板与驱动杆同轴固定连接；所述压力混合机构包括固定设置于混合箱内的固定架，固定架上贯穿并固定连接多个固定管，每个固定管内均设有转动块，转动块的两端均转动连接有连杆，连杆远离转动块的一端转动连接升降板，升降板与固定管的内壁滑动连接，固定管的侧壁开设有多个通液侧孔，转动块的中部固定连接转动杆，转动杆穿过固定管并同轴固定连接被动齿轮，固定架的内侧设有环形槽，被动齿轮位于环形槽内；所述每个固定筒的外侧均固定连接有第一安装杆，其中两个第一安装杆与固定架固定连接，多个第一安装杆之间固定连接有第二安装杆；所述驱动杆的外部固定连接转动板，转动板远离驱动杆的一端延伸至环形槽内并固定连接上驱动环和下驱动环，上驱动环和下驱动环均位于固定架内，上驱动环的底端固定设有多个上驱动齿，下驱动环的顶端固定设有多个下驱动齿，上驱动齿和下驱动齿均与被动齿轮相啮合，所述上驱动齿和下驱动齿在竖直方向上不相交；混合箱的顶端同轴固定连接驱动电机，驱动电机与驱动杆同轴固定连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，混合箱的顶部设有进料口，混合箱的底部固定
设有排料管。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述上驱动环、下驱动环以及环形槽均为圆环形，且上驱动环、下驱动环以及环形槽均同轴设置。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板上贯穿开设有多个端部通液孔。
9.作为本发明的一种优选技术方案，相邻两个固定筒内的螺旋板的螺旋方向相反。
10.作为本发明的一种优选技术方案，位于转动板上方的多组搅拌件和输送件均间隔设置，位于转动板下方的多组搅拌件和输送件均间隔设置。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋板上设有安装口，安装口内固定设有多个切割刀片。
12.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置搅拌混合机构能够以搅拌和输送的方式实现对糠醇原料的混合，通过设置压力混合机构能够以高压和负压的形式带动糠醇原料在固定管的内外进行流动混合，且搅拌混合机构和压力混合机构具有联动运动的特性，结构设计灵活巧妙，对糠醇生产过程中的混合效果好。
附图说明
13.图1为糠醇生产用均匀混合装置的结构示意图。
14.图2为糠醇生产用均匀混合装置中联动混合组件的立体结构示意图。
15.图3为糠醇生产用均匀混合装置中搅拌混合机构的结构示意图。
16.图4为糠醇生产用均匀混合装置中压力混合机构的立体结构示意图。
17.图5为糠醇生产用均匀混合装置中压力混合机构的立体局部剖视图。
18.图6为糠醇生产用均匀混合装置中上驱动环和下驱动环的结构示意图。
19.图中：1、混合箱；2、支脚；3、进料口；4、驱动电机；5、排料管；6、固定架；7、固定管；8、驱动杆；9、搅拌混合机构；10、环形槽；11、通液侧孔；12、搅拌杆；13、第一安装杆；14、第二安装杆；15、转动板；16、固定筒；17、螺旋板；18、转动杆；19、被动齿轮；20、升降板；21、端部通液孔；22、转动块；23、连杆；24、上驱动环；25、下驱动环；26、上驱动齿；27、下驱动齿。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1-6，一种糠醇生产用均匀混合装置，包括混合箱1，混合箱1的底端固定连接多个支脚2，混合箱1内设有联动混合组件，所述联动混合组件包括搅拌混合机构9和压力混合机构；所述搅拌混合机构9包括竖向设置于混合箱1内的驱动杆8，驱动杆8的外部设有多组搅拌件和多个输送件，每组搅拌件均包括多个搅拌杆12，多个搅拌杆12均与驱动杆8固定连接，每个输送件均包括固定筒16，固定筒16设置于驱动杆8的外部，固定筒16内设有螺旋
板17，螺旋板17与驱动杆8同轴固定连接；所述压力混合机构包括固定设置于混合箱1内的固定架6，固定架6上贯穿并固定连接多个固定管7，每个固定管7内均设有转动块22，转动块22的两端均转动连接有连杆23，连杆23远离转动块22的一端转动连接升降板20，升降板20与固定管7的内壁滑动连接，固定管7的侧壁开设有多个通液侧孔11，转动块22的中部固定连接转动杆18，转动杆18穿过固定管7并同轴固定连接被动齿轮19，固定架6的内侧设有环形槽10，被动齿轮19位于环形槽10内；所述每个固定筒16的外侧均固定连接有第一安装杆13，其中两个第一安装杆13与固定架6固定连接，多个第一安装杆13之间固定连接有第二安装杆14；所述驱动杆8的外部固定连接转动板15，转动板15远离驱动杆8的一端延伸至环形槽10内并固定连接上驱动环24和下驱动环25，上驱动环24和下驱动环25均位于固定架6内，上驱动环24的底端固定设有多个上驱动齿26，下驱动环25的顶端固定设有多个下驱动齿27，上驱动齿26和下驱动齿27均与被动齿轮19相啮合；所述上驱动齿26和下驱动齿27在竖直方向上不相交。
23.混合箱1的顶端同轴固定连接驱动电机4，驱动电机4与驱动杆8同轴固定连接。
24.进一步的，混合箱1的顶部设有进料口3，混合箱1的底部固定设有排料管5。
25.进一步的，所述上驱动环24、下驱动环25以及环形槽10均为圆环形，且上驱动环24、下驱动环25以及环形槽10均同轴设置。
26.进一步的，所述升降板20上贯穿开设有多个端部通液孔21。
27.进一步的，相邻两个固定筒16内的螺旋板17的螺旋方向相反。
28.进一步的，位于转动板15上方的多组搅拌件和输送件均间隔设置，位于转动板15下方的多组搅拌件和输送件均间隔设置。
29.进一步的，所述螺旋板17上设有安装口，安装口内固定设有多个切割刀片。
30.本发明在实施过程中，将糠醇生产所需原料从进料口3中加入至混合箱1内，然后启动驱动电机4带动驱动杆8转动，驱动杆8在转动的过程中一方面带动搅拌杆12转动进行搅拌，另一方面带动螺旋板17转动对糠醇原料输送增加其流动性，提高搅拌杆12的搅拌效果，在此过程中，驱动杆8还带动转动板15转动，转动板15带动上驱动环24和下驱动环25转动，上驱动齿26和下驱动齿27间歇性的与被动齿轮19啮合，带动被动齿轮19往复正反转，进而使转动杆18和转动块22往复正反转，推拉连杆23和升降板20运动，升降板20往复升降，使糠醇原料从通液侧孔11和端部通液孔21往复进出。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。