一种纳米富氢水原料震荡混合设备的制作方法

1.本发明涉及混合设备技术领域，具体涉及一种纳米富氢水原料震荡混合设备。


背景技术：

2.混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，混合时要求所有参与混合的物料均匀分布，混合的程度分为理想混合，各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素，液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动以达到均匀混合，搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在容器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散，当搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡，这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散，机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散，搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积、减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间，但是设备混合的过程中内部容易出现原料粘附，使其在混合的过程中出现设备内部出现原料残留的情况，且内部原料混合不均匀，使其残留原料不易清理，对设备整体的混合效率造成影响。
3.综上所述，设备混合的过程中内部容易出现原料粘附，使其在混合的过程中出现设备内部出现原料残留的情况，且内部原料混合不均匀，使其残留原料不易清理，对设备整体的混合效率造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纳米富氢水原料震荡混合设备，包括，底座，所述底座具有固定基座，以及安装在所述底座的顶部卡接杆，所述卡接杆远离底座的位置固定连接有控制器，所述控制器的底部固定连接有定位卡板，所述定位卡板的底部与底座固定连接；顶盖，所述顶盖具有进液管，以及安装在所述顶盖内表面的混合筒，所述混合筒的外表面固定连接有测位窗，所述混合筒的外表面底部与定位卡板固定连接，所述混合筒的底端延伸至底座的内部，通过顶盖与混合筒配合，使得顶盖对混合过程中飞溅的原料进行阻挡，而测位窗在混合筒上能够对顶盖上进料管添加的原料数量进行定位，防止混合筒内
部添加原料过多对后续混合效率出现影响，定位卡板在底座上接触混合筒，使其在安装的过程中能够利用定位卡板对混合筒的安装位置进行密封，卡接杆在底座上与定位卡板进行配合，能够对控制器进行限位固定，避免了控制器出现偏移的问题，所述混合筒包括：筒体，所述筒体具有密封圈，以及安装在所述筒体内表面顶部的清理架，所述筒体的内表面底部滑动连接有过滤架，所述筒体的底部连通有排水管，所述筒体的外表面连通有防护盒；搅拌架，所述搅拌架具有驱动电机，以及安装在所述搅拌架外表面的超声振荡发生器，所述搅拌架的外表面底部与过滤架转动连接，所述搅拌架的底端延伸至筒体的外部，通过搅拌架在筒体内部随驱动电机的带动进行旋转，使其在旋转的过程中对原料进行搅拌，且搅拌架搅拌停止时，其上的超声振荡发生器进行工作，使得筒体发生晃动，并在滑动的过程中带动内部水流对筒体内壁粘附的原料进行冲洗，便于原料重新进行移动，再随着搅拌架旋转能够对筒体内部进行二次搅拌，进一步提高了筒体内部原料混合的均匀性，过滤架能够对混合后的原料进行过滤后经排水管将混合水流排出，同时清理架能够在水流排出或搅拌架停止旋转时对筒体内部进行清理，进而提高筒体内部的洁净，减少了筒体内部因粘附的原料过多对其后续混合产生影响，便于保证筒体内部原料充分混合，所述排水管远离筒体的位置贯穿底座且延伸至底座的外部，所述清理架的顶部与顶盖滑动连接，所述防护盒靠近搅拌架的一侧贯穿筒体且延伸至筒体的内部，所述防护盒的底部与卡接杆固定连接。
5.优选的，所述清理架包括固定环，所述固定环的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外表面底部固定连接有加固支架，所述加固支架的底部固定连接有清理套，通过固定环上均匀分布的电动推杆伸长带动清理套进行下降，使得清理套下降时对筒体进行擦拭，从而避免了筒体的内壁粘附原料的情况，且清理后掉落的原料能够随搅拌架再次旋转时对其混合，进而提高设备进行原料混合的质量，多个电动推杆同时进行升降，使得清理套进行竖直方向升降的过程中不易发生倾斜造成清理出现残留的情况，所述加固支架远离电动推杆的位置固定连接有辅助件，所述辅助件的底部与清理套固定连接，通过加固支架与清理套连接，便于加固支架在清理套上对电动推杆的安装位置进行加固，从而增大了清理套自身移动的平稳性，避免了清理套与电动推杆之间出现缝隙造成清理套松动的情况，且加固支架能够对辅助件进行支撑，进而增大了辅助件自身的承受力，所述电动推杆的底端与清理套固定连接。
6.优选的，所述防护盒包括限位套，所述限位套的外表面固定连接有密封盒体，所述密封盒体远离限位套的位置固定连接有内撑体，所述限位套的内表面固定连接有活动板，所述密封盒体靠近活动板的位置延伸至限位套的内部，通过活动板均匀分布在限位套的内部，便于限位套经密封盒体传递筒体产生的晃动使活动板进行伸缩，在活动板伸长后能够与封堵筒接触，而限位套在密封盒体上能够对封堵筒进行保护，从而保证了密封盒体内部的不易出现水流泄露的情况，所述密封盒体靠近活动板的位置固定连接有封堵筒，通过内撑体在密封盒体的内部能够对封堵筒移动时起到限位顶紧的效果，且内撑体安装在密封盒体的开合位置，使得工作人员能够从开启密封盒体对其内部进行清理，进而对封堵筒的移动进行精密控制，能够利用内撑体增大密封盒体内部的支撑效果。
7.优选的，所述过滤架包括装配环，所述装配环的顶部固定连接有弹力弧板，所述弹
力弧板的顶部固定连接有过滤网盘，通过弹力弧板均匀分布在过滤网盘上，使其能够对过滤网盘进行支撑，并利用过滤网盘对筒体内部的大型原料进行拦截，防止原料从过滤网盘上发生掉落的情况，且过滤网盘受到水流压力过大时能够进行倾斜并对弹力弧板进行挤压，使得过滤网盘与筒体之间出现活动空间进行水流的流通，所述过滤网盘的内表面固定连接有导向套，所述导向套的两端延伸至过滤网盘的外部，通过导向套与过滤网盘接触，便于导向套在筒体的内部对搅拌架的安装位置进行密封，使得导向套的安装位置具有很好的密封性，从而减少了原料进入导向套内部导致搅拌架旋转的摩擦力增大的情况，且导向套与弹力弧板进行配合，能够对过滤网盘倾斜的角度进行限制，所述过滤网盘的底部位于导向套的两侧固定连接有活动架。
8.优选的，所述辅助件包括助推杆体，所述助推杆体的外表面转动连接有摆动块，所述助推杆体的两端固定连接有安装杆，所述安装杆的顶端固定连接有辅助壳，所述安装杆的底端贯穿辅助壳且延伸至辅助壳的外部，通过助推杆体安装在安装杆上，使得助推杆体上均匀分布的摆动块随清理套升降时能够进行摆动，且摆动块摆动的过程中对辅助壳的内部进行撞击，使摆动块在碰撞的过程中经辅助壳传递震动力对清理套表面残留的原料进行掉落，进而提高了清理套表面的洁净，且摆动块在助推杆体上摆动时能够对辅助壳的内部进行支撑，便于增大辅助壳自身的承载力，所述辅助壳远离安装杆的位置固定连接有密封盖，通过辅助壳与密封盖之间连接能够产生活动空间，使得筒体内部的水流不易从辅助壳与密封盖之间的连接缝隙进行流入，而辅助壳内部的两个安装杆能够将其固定在加固支架上，从而增大了辅助壳安装位置进行紧固性，使其不易随清理套移动时出现掉落的问题。
9.优选的，所述封堵筒包括推动架，所述推动架的外表面固定连接有装配套筒，所述装配套筒的远离推动架的位置固定连接有安装盘，通过装配套筒与安装盘产生的活动空间对其内部进行分隔保护，便于安装盘带动装配套筒在密封盒体的内部进行固定，且安装盘能够在限位套内部进行移动，使限位套利用活动板对密封盒体移动的范围进行限位，装配套筒随安装盘移动时能够接触内撑体，便于利用活动板与内撑体的配合使其移动停止后能够进行相互支撑，所述安装盘靠近装配套筒的位置滑动连接有滑动端，所述滑动端远离安装盘的位置转动连接有限位斜板，所述限位斜板远离滑动端的位置与推动架固定连接，通过推动架上具有的推动件随电力的带动经限位斜板对滑动端进行移动，使滑动端移动时能够对水流的流通位置的开合进行控制，并在开启时限位斜板在水流的冲击下进行倾斜，从而与装配套筒进行配合产生水流流通的空间。
10.优选的，所述活动架包括活动环，所述活动环的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有中固块，通过活动环上具有弹簧，且弹簧与过滤网盘连接，便于活动环能够在过滤网盘上进行微量移动，使得过滤网盘倾斜时对活动环进行挤压，活动环上均匀分布有支撑板，使其随活动环的倾斜进行移动，便于对活动环受到的压力进行传递，能够利用支撑板随活动环的移动增大活动环的接触面积，所述中固块的底部转动连接有位移板，所述位移板的顶部贯穿中固块且运送中固块的内部，所述位移板的底部转动连接有伸缩板，通过伸缩板经位移板受到中固块的压力时进行移动，而中固块在支撑板上受到活动环倾斜的压力，使得伸缩板在位移板的推动下接触装配环，同时伸缩板在接触装配环时仍受到位移板的压力时能够进行收缩，且伸缩板与位移板的连接位置进行转动，便于随活动环的倾斜对接触面积进行调整。
11.本发明提供了一种纳米富氢水原料震荡混合设备。具备以下有益效果：1．该纳米富氢水原料震荡混合设备，设置了顶盖、测位窗、搅拌架、超声振荡发生器，通过顶盖与混合筒配合，使得顶盖对混合过程中飞溅的原料进行阻挡，而测位窗在混合筒上能够对顶盖上进料管添加的原料数量进行定位，防止混合筒内部添加原料过多对后续混合效率出现影响，再随着搅拌架旋转能够对筒体内部进行二次搅拌，进一步提高了筒体内部原料混合的均匀性，过滤架能够对混合后的原料进行过滤后经排水管将混合水流排出，进而提高筒体内部的洁净，减少了筒体内部因粘附的原料过多对其后续混合产生影响，便于保证筒体内部原料充分混合。
12.2．该纳米富氢水原料震荡混合设备，通过活动环上具有弹簧，使得过滤网盘倾斜时对活动环进行挤压，便于对活动环受到的压力进行传递，能够利用支撑板随活动环的移动增大活动环的接触面积，伸缩板经位移板受到中固块的压力时进行移动，而中固块在支撑板上受到活动环倾斜的压力，使得伸缩板在位移板的推动下接触装配环，便于随活动环的倾斜对接触面积进行调整。
13.3．该纳米富氢水原料震荡混合设备，通过装配套筒与安装盘产生的活动空间对其内部进行分隔保护，便于安装盘带动装配套筒在密封盒体的内部进行固定，推动架上具有的推动件随电力的带动经限位斜板对滑动端进行移动，使滑动端移动时能够对水流的流通位置的开合进行控制，从而与装配套筒进行配合产生水流流通的空间。
14.4．该纳米富氢水原料震荡混合设备，通过助推杆体安装在安装杆上，使得助推杆体上均匀分布的摆动块随清理套升降时能够进行摆动，便于增大辅助壳自身的承载力，辅助壳与密封盖之间连接能够产生活动空间，使得筒体内部的水流不易从辅助壳与密封盖之间的连接缝隙进行流入，从而增大了辅助壳安装位置进行紧固性，使其不易随清理套移动时出现掉落的问题。
15.5．该纳米富氢水原料震荡混合设备，通过弹力弧板均匀分布在过滤网盘上，使其能够对过滤网盘进行支撑，防止原料从过滤网盘上发生掉落的情况，导向套与过滤网盘接触，便于导向套在筒体的内部对搅拌架的安装位置进行密封，使得导向套的安装位置具有很好的密封性，从而减少了原料进入导向套内部导致搅拌架旋转的摩擦力增大的情况。
16.6．该纳米富氢水原料震荡混合设备，通过活动板均匀分布在限位套的内部，便于限位套经密封盒体传递筒体产生的晃动使活动板进行伸缩，从而保证了密封盒体内部的不易出现水流泄露的情况，内撑体在密封盒体的内部能够对封堵筒移动时起到限位顶紧的效果，进而对封堵筒的移动进行精密控制，能够利用内撑体增大密封盒体内部的支撑效果。
17.7．该纳米富氢水原料震荡混合设备，通过固定环上均匀分布的电动推杆伸长带动清理套进行下降，使得清理套下降时对筒体进行擦拭，从而避免了筒体的内壁粘附原料的情况，加固支架与清理套连接，便于加固支架在清理套上对电动推杆的安装位置进行加固，从而增大了清理套自身移动的平稳性，避免了清理套与电动推杆之间出现缝隙造成清理套松动的情况。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明混合筒的结构示意图；
图3为本发明清理架的结构示意图；图4为本发明防护盒的结构示意图；图5为本发明过滤架的结构示意图；图6为本发明辅助件的结构示意图；图7为本发明封堵筒的结构示意图；图8为本发明活动架的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、卡接杆；3、控制器；4、定位卡板；5、顶盖；6、混合筒；61、筒体；62、清理架；621、固定环；622、清理套；623、加固支架；624、电动推杆；625、辅助件；71、密封盖；72、摆动块；73、助推杆体；74、辅助壳；75、安装杆；63、搅拌架；64、超声振荡发生器；65、防护盒；651、密封盒体；652、限位套；653、活动板；654、封堵筒；81、安装盘；82、滑动端；83、限位斜板；84、推动架；85、装配套筒；655、内撑体；66、过滤架；661、过滤网盘；662、装配环；663、弹力弧板；664、导向套；665、活动架；91、伸缩板；92、位移板；93、中固块；94、支撑板；95、活动环；67、排水管；7、测位窗。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例1请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种纳米富氢水原料震荡混合设备，包括，底座1，底座1具有固定基座，以及安装在底座1的顶部卡接杆2，卡接杆2远离底座1的位置固定连接有控制器3，控制器3的底部固定连接有定位卡板4，定位卡板4的底部与底座1固定连接；顶盖5，顶盖5具有进液管，以及安装在顶盖5内表面的混合筒6，混合筒6的外表面固定连接有测位窗7，混合筒6的外表面底部与定位卡板4固定连接，混合筒6的底端延伸至底座1的内部，通过顶盖5与混合筒6配合，使得顶盖5对混合过程中飞溅的原料进行阻挡，而测位窗7在混合筒6上能够对顶盖5上进料管添加的原料数量进行定位，防止混合筒6内部添加原料过多对后续混合效率出现影响，定位卡板4在底座1上接触混合筒6，使其在安装的过程中能够利用定位卡板4对混合筒6的安装位置进行密封，卡接杆2在底座1上与定位卡板4进行配合，能够对控制器3进行限位固定，避免了控制器3出现偏移的问题，混合筒6包括：筒体61，筒体61具有密封圈，以及安装在筒体61内表面顶部的清理架62，筒体61的内表面底部滑动连接有过滤架66，筒体61的底部连通有排水管67，筒体61的外表面连通有防护盒65；搅拌架63，搅拌架63具有驱动电机，以及安装在搅拌架63外表面的超声振荡发生器64，搅拌架63的外表面底部与过滤架66转动连接，搅拌架63的底端延伸至筒体61的外部，通过搅拌架63在筒体61内部随驱动电机的带动进行旋转，使其在旋转的过程中对原料进行
搅拌，且搅拌架63搅拌停止时，其上的超声振荡发生器64进行工作，使得筒体61发生晃动，并在滑动的过程中带动内部水流对筒体61内壁粘附的原料进行冲洗，便于原料重新进行移动，再随着搅拌架63旋转能够对筒体61内部进行二次搅拌，进一步提高了筒体61内部原料混合的均匀性，过滤架66能够对混合后的原料进行过滤后经排水管67将混合水流排出，同时清理架62能够在水流排出或搅拌架63停止旋转时对筒体61内部进行清理，进而提高筒体61内部的洁净，减少了筒体61内部因粘附的原料过多对其后续混合产生影响，便于保证筒体61内部原料充分混合。
22.其中，清理架62包括固定环621，固定环621的底部固定连接有电动推杆624，电动推杆624的外表面底部固定连接有加固支架623，加固支架623的底部固定连接有清理套622，通过固定环621上均匀分布的电动推杆624伸长带动清理套622进行下降，使得清理套622下降时对筒体61进行擦拭，从而避免了筒体61的内壁粘附原料的情况，且清理后掉落的原料能够随搅拌架63再次旋转时对其混合，进而提高设备进行原料混合的质量，多个电动推杆624同时进行升降，使得清理套622进行竖直方向升降的过程中不易发生倾斜造成清理出现残留的情况，加固支架623远离电动推杆624的位置固定连接有辅助件625，辅助件625的底部与清理套622固定连接，加固支架623远离电动推杆624的位置与辅助件625连接，并受到辅助件625接触时的压力，使加固支架623的底部与电动推杆624处于同一水平面，且辅助件625位于清理套622上能够与加固支架623配合，从而电动推杆624与加固支架623一同接触清理套622，通过加固支架623与清理套622连接，便于加固支架623在清理套622上对电动推杆624的安装位置进行加固，从而增大了清理套622自身移动的平稳性，避免了清理套622与电动推杆624之间出现缝隙造成清理套622松动的情况，且加固支架623能够对辅助件625进行支撑，进而增大了辅助件625自身的承受力，电动推杆624的底端与清理套622固定连接。
23.其中，防护盒65包括限位套652，限位套652的外表面固定连接有密封盒体651，密封盒体651远离限位套652的位置固定连接有内撑体655，限位套652的内表面固定连接有活动板653，密封盒体651靠近活动板653的位置延伸至限位套652的内部，通过活动板653均匀分布在限位套652的内部，便于限位套652经密封盒体651传递筒体61产生的晃动使活动板653进行伸缩，活动板653在限位套652的内部具有双层板体且能够进行滑动，在活动板653随筒体61传递的晃动逐渐伸出限位套652的外部，而封堵筒654在进行封堵时对伸长的活动板653进行挤压，使得活动板653受到封堵筒654封堵时的推力进行收缩逐渐返回至初始位置，在活动板653伸长后能够与封堵筒654接触，而限位套652在密封盒体651上能够对封堵筒654进行保护，从而保证了密封盒体651内部的不易出现水流泄露的情况，密封盒体651靠近活动板653的位置固定连接有封堵筒654，通过内撑体655在密封盒体651的内部能够对封堵筒654移动时起到限位顶紧的效果，且内撑体655安装在密封盒体651的开合位置，使得工作人员能够从开启密封盒体651对其内部进行清理，进而对封堵筒654的移动进行精密控制，能够利用内撑体655增大密封盒体651内部的支撑效果。
24.其中，过滤架66包括装配环662，装配环662的顶部固定连接有弹力弧板663，弹力弧板663的顶部固定连接有过滤网盘661，通过弹力弧板663均匀分布在过滤网盘661上，使其能够对过滤网盘661进行支撑，并利用过滤网盘661对筒体61内部的大型原料进行拦截，防止原料从过滤网盘661上发生掉落的情况，且过滤网盘661受到水流压力过大时能够进行
倾斜并对弹力弧板663进行挤压，使得过滤网盘661与筒体61之间出现活动空间进行水流的流通，过滤网盘661的内表面固定连接有导向套664，导向套664的两端延伸至过滤网盘661的外部，通过导向套664与过滤网盘661接触，便于导向套664在筒体61的内部对搅拌架63的安装位置进行密封，使得导向套664的安装位置具有很好的密封性，从而减少了原料进入导向套664内部导致搅拌架63旋转的摩擦力增大的情况，且导向套664与弹力弧板663进行配合，能够对过滤网盘661倾斜的角度进行限制，过滤网盘661的底部位于导向套664的两侧固定连接有活动架665。
25.使用时，将原料经顶盖5的进料管加入筒体61的内部，而卡接杆2在底座1上将控制器3固定在定位卡板4上，利用测位窗7在筒体61上对其内部添加的原料进行观察，再经控制器3启动底座1内部驱动电机，使驱动电机带动搅拌架63在筒体61的内部进行旋转搅拌，且搅拌的过程中带动超声振荡发生器64进行转动，并随着搅拌架63停止时，超声振荡发生器64在筒体61内部进行工作，随着超声振荡发生器64停止后搅拌架63随驱动电机的带动再次旋转，而搅拌均匀后混合水流经过滤网盘661进行下落，从筒体61利用的排水管67进行排出，而搅拌架63旋转时与导向套664接触，在水流排出完成对筒体61内部进行清洗时，经顶盖5进行添加清洗水流，而固定环621上的电动推杆624伸长带动清理套622进行随着方向的下降，使得清理套622对筒体61进行清理，并随着清理水流接触过滤网盘661时，对过滤网盘661进行挤压使其倾斜，从而与筒体61产生活动空间，倾斜的过滤网盘661对装配环662上弹力弧板663进行挤压使之收缩，密封盒体651受到超声振荡发生器64经筒体61传递的晃动，使限位套652上的活动板653进行伸缩，且密封盒体651靠近内撑体655挤压的开合结构能够进行开合对其内部进行观察。
26.实施例2：请参阅图6-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：辅助件625包括助推杆体73，助推杆体73的外表面转动连接有摆动块72，助推杆体73的两端固定连接有安装杆75，安装杆75的顶端固定连接有辅助壳74，安装杆75的底端贯穿辅助壳74且延伸至辅助壳74的外部，通过助推杆体73安装在安装杆75上，使得助推杆体73上均匀分布的摆动块72随清理套622升降时能够进行摆动，且摆动块72摆动的过程中对辅助壳74的内部进行撞击，使摆动块72在碰撞的过程中经辅助壳74传递震动力对清理套622表面残留的原料进行掉落，进而提高了清理套622表面的洁净，且摆动块72在助推杆体73上摆动时能够对辅助壳74的内部进行支撑，便于增大辅助壳74自身的承载力，辅助壳74远离安装杆75的位置固定连接有密封盖71，通过辅助壳74与密封盖71之间连接能够产生活动空间，使得筒体61内部的水流不易从辅助壳74与密封盖71之间的连接缝隙进行流入，而辅助壳74内部的两个安装杆75能够将其固定在加固支架623上，从而增大了辅助壳74安装位置进行紧固性，使其不易随清理套622移动时出现掉落的问题。
27.其中，封堵筒654包括推动架84，推动架84的外表面固定连接有装配套筒85，装配套筒85的远离推动架84的位置固定连接有安装盘81，通过装配套筒85与安装盘81产生的活动空间对其内部进行分隔保护，便于安装盘81带动装配套筒85在密封盒体651的内部进行固定，且安装盘81能够在限位套652内部进行移动，使限位套652利用活动板653对密封盒体651移动的范围进行限位，装配套筒85随安装盘81移动时能够接触内撑体655，便于利用活动板653与内撑体655的配合使其移动停止后能够进行相互支撑，安装盘81靠近装配套筒85
的位置滑动连接有滑动端82，滑动端82远离安装盘81的位置转动连接有限位斜板83，限位斜板83远离滑动端82的位置与推动架84固定连接，通过推动架84上具有的推动件随电力的带动经限位斜板83对滑动端82进行移动，使滑动端82移动时能够对水流的流通位置的开合进行控制，并在开启时限位斜板83在水流的冲击下进行倾斜，从而与装配套筒85进行配合产生水流流通的空间。
28.其中，活动架665包括活动环95，活动环95的底部固定连接有支撑板94，支撑板94的底部固定连接有中固块93，通过活动环95上具有弹簧，且弹簧与过滤网盘661连接，便于活动环95能够在过滤网盘661上进行微量移动，使得过滤网盘661倾斜时对活动环95进行挤压，活动环95上均匀分布有支撑板94，使其随活动环95的倾斜进行移动，便于对活动环95受到的压力进行传递，能够利用支撑板94随活动环95的移动增大活动环95的接触面积，中固块93的底部转动连接有位移板92，位移板92的顶部贯穿中固块93且运送中固块93的内部，位移板92的底部转动连接有伸缩板91，通过伸缩板91经位移板92受到中固块93的压力时进行移动，而中固块93在支撑板94上受到活动环95倾斜的压力，使得伸缩板91在位移板92的推动下接触装配环662，同时伸缩板91在接触装配环662时仍受到位移板92的压力时能够进行收缩，且伸缩板91与位移板92的连接位置进行转动，便于随活动环95的倾斜对接触面积进行调整。
29.使用时，清理套622随电动推杆624进行竖直方向升降时，辅助壳74与密封盖71产生活动空间，而安装杆75将辅助壳74安装在清理套622上的加固支架623，安装杆75上的助推杆体73随清理套622的移动带动摆动块72进行摆动对辅助壳74进行碰撞，过滤网盘661经活动环95上的弹簧对其挤压，使得活动环95随过滤网盘661一同进行倾斜，且活动环95倾斜时对支撑板94进行挤压，使得支撑板94经中固块93带动位移板92进行移动，并随着位移板92移动时能够推动伸缩板91接触装配环662，在受到装配环662的压力时伸缩板91能够进行收缩，安装盘81与装配套筒85产生的活动空间能够在限位套652上进行移动，在移动时受到限位套652上活动板653的限位，而推动架84具有的推动件受到电力带动能够推动限位斜板83进行移动，使得限位斜板83带动滑动端82在安装盘81上进行滑动，同时水流在滑动端82移动出现的活动口流通时能够推动限位斜板83进行倾斜，使限位斜板83与装配套筒85之间出现活动空间。
30.实施例3：请参阅图1-图8，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种纳米富氢水原料震荡混合设备的使用方法，步骤一：将原料从顶盖5具有的进水管输送至筒体61的内部，底座1内部的驱动电机带动搅拌架63在筒体61内部转动，而搅拌架63旋转时带动安装在搅拌架63上的多个超声振荡发生器64一同进行旋转；步骤二：卡接杆2在底座1上将控制器3固定在定位卡板4上，并利用测位窗7对添加的原料接触测位观察，随着搅拌架63对原料均匀搅拌后，搅拌架63经导向套664进行旋转，而过滤网盘661对混合的原料进行过滤，停止搅拌时超声振荡发生器64在搅拌架63上进行工作；步骤三：原料混合后经过滤网盘661下落，随之经排水管67排出筒体61，固定环621上均匀分布的电动推杆624伸长带动清理套622进行下降，随着清理套622移动时接触筒体61并对其进行擦拭，且清理套622上的辅助壳74经安装杆75固定在加固支架623上；
步骤四：助推杆体73安装在安装杆75上，随着清理套622出现进行竖直方向的升降，使之带动摆动块72在助推杆体73上进行转动对辅助壳74进行撞击，辅助壳74与密封盖71产生的活动腔对撞击产生的振动进行传递；步骤五：搅拌后的原料利用自身的重量对过滤网盘661进行挤压，使得过滤网盘661在导向套664上倾斜对弹力弧板663进行挤压，而活动环95岁过滤网盘661的倾斜对支撑板94进行挤压，使得支撑板94经中固块93推动位移板92进行移动，位移板92推动伸缩板91接触装配环662的位置进行收缩；步骤六：限位套652延伸至筒体61的内部，而密封盒体651对限位套652位于筒体61的位置进行密封，且密封盒体651位于内撑体655的位置具有凯开合结构，而限位套652上均匀分布的活动板653随筒体61因震荡产生的晃动进行伸缩；步骤七：利用装配套筒85与安装盘81产生的封堵空间进行连通位置的堵塞，并随着推动架84在装配套筒85上具有推动件受到电力带动随伸长经限位斜板83带动滑动端82在安装盘81上进行移动，从而达到了封堵的作用。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。