一种振动式化工反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种振动式化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工等，用来完成硫化、硝化等工艺过程的压力容器。反应釜根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现阶段，在化工生产的过程中，需要通过反应釜对原料进行处理，现有的化工反应釜，多为固定结构，导致混配的效果一般。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种振动式化工反应釜，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种振动式化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动式化工反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部设有盖板，且罐体的下方设有支撑台，所述罐体的两侧均设有驱动箱，且驱动箱的底部与支撑台的顶部之间设有两个对称的支撑柱；
6.所述罐体的内周设有与盖板连接的搅拌件，所述驱动箱靠近罐体一侧的上半部和下半部均开设有通口，且驱动箱内周远离通口的一侧开设有两条与通口相对应的滑动轨道，所述所述驱动箱的内周设有两个与罐体连接的驱动件，且驱动箱的背部设有与两个驱动件连接的传动件。
7.优选的，所述搅拌件包括搅拌杆、螺旋叶片和搅拌电机，所述搅拌杆的外周设有多个呈等距离分布的螺旋叶片，且搅拌杆的上半部通过轴承与盖板的中心转动连接，且搅拌杆的顶端贯穿盖板并通过联轴器与盖板顶部中心安装的搅拌电机的输出轴连接。
8.优选的，所述驱动件包括驱动辊和驱动板，所述驱动辊一端的中心一体成型有驱动轴，且驱动轴的两端通过轴承与驱动箱的内周转动连接，所述驱动辊的上方设有驱动板，且驱动板的一端一体成型有与滑动轨道滑动连接的滑动块。
9.优选的，所述滑动块的另一端穿过对应的通口并与罐体的侧面连接，且滑动块处于通口一侧的顶部和底部与通口的内周之间均设有压簧。
10.优选的，所述连接件包括两个传动轮和传动带，两个所述传动轮的中心分别与对应的驱动轴贯穿驱动箱一端的外周连接，且两个传动轮之间的外周与传动带的内周传动连接。
11.优选的，所述驱动箱远离传动带的一侧安装有传动电机，且传动电机的输出轴贯穿驱动箱并通过联轴器与对应的驱动轴连接。
12.优选的，所述盖板的顶部安装有进料管，所述罐体的底部安装有出料管。
13.本实用新型的技术效果和优点：该振动式化工反应釜，通过搅拌电机的工作，使输出轴由搅拌杆带动螺旋叶片旋转，并通过螺旋叶片的转动对罐体内部的原料进行初步混配处理；通过传动电机的工作，通过传动电机的工作，使输出轴由驱动轴带动传动轮转动，同时通过传动带的传动作用，使传动轮由驱动轴带动驱动辊转动，使两个驱动辊作同步转动，并通过驱动辊与驱动板相接触，使罐体在压簧的回复力作用下，由滑动块沿着滑动轨道作往复振动混配，从而提高混配的效果，方便进行使用，该振动式化工反应釜，能够提高混配的效果，方便进行使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的驱动箱的剖视图。
17.图中：1罐体、10盖板、11驱动箱、2支撑台、20支撑柱、31搅拌杆、32螺旋叶片、33搅拌电机、41驱动辊、42驱动板、43驱动轴、44滑动块、45压簧、51传动轮、52传动带、53传动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.为了进行初步混配处理，如图1和图2所示，罐体1的顶部设有盖板10，盖板10的顶部安装有进料管，罐体1的底部安装有出料管，且罐体1的下方设有支撑台2，设有、安装等具体的连接方式可根据实际需要进行选择，如固定焊接、紧固件连接等方式，搅拌件包括搅拌杆31、螺旋叶片32和搅拌电机33，搅拌杆31的外周设有多个呈等距离分布的螺旋叶片32，且搅拌杆31的上半部通过轴承与盖板10的中心转动连接，且搅拌杆31的顶端贯穿盖板10并通过联轴器与盖板10顶部中心安装的搅拌电机33的输出轴连接，通过搅拌电机33的工作，使输出轴由搅拌杆31带动螺旋叶片32旋转，并通过螺旋叶片32的转动对罐体1内部的原料进行初步混配处理。
20.为了进行往复振动混配，提高混配的效果，如图1、图2和图3所示，罐体1的两侧均设有驱动箱11，且驱动箱11的底部与支撑台2的顶部之间设有两个对称的支撑柱20，罐体1的内周设有与盖板10连接的搅拌件，驱动箱11靠近罐体1一侧的上半部和下半部均开设有通口，且驱动箱11内周远离通口的一侧开设有两条与通口相对应的滑动轨道，驱动箱11的内周设有两个与罐体1连接的驱动件，驱动件包括驱动辊41和驱动板42，驱动辊41一端的中心一体成型有驱动轴43，且驱动轴43的两端通过轴承与驱动箱11的内周转动连接，驱动辊41的上方设有驱动板42，且驱动板42的一端一体成型有与滑动轨道滑动连接的滑动块44，滑动块44的另一端穿过对应的通口并与罐体1的侧面连接，且滑动块44处于通口一侧的顶部和底部与通口的内周之间均设有压簧45，通过驱动辊41与驱动板42相接触，使罐体1在压簧45的回复力作用下，由滑动块44沿着滑动轨道作往复振动混配，从而提高混配的效果，混配完成后的物料由出料管进行出料；
21.驱动箱11的背部设有与两个驱动件连接的传动件，连接件包括两个传动轮51和传动带52，两个传动轮51的中心分别与对应的驱动轴43贯穿驱动箱11一端的外周连接，且两个传动轮51之间的外周与传动带52的内周传动连接，驱动箱11远离传动带52的一侧安装有传动电机53，传动电机53和搅拌电机33均可选为sgm7g型伺服电机，且传动电机53的输出轴贯穿驱动箱11并通过联轴器与对应的驱动轴43连接，通过传动电机53的工作，使输出轴由驱动轴43带动传动轮51转动，同时通过传动带52的传动作用，使传动轮51由驱动轴43带动驱动辊41转动，使两个驱动辊41作同步转动。
22.工作原理，该振动式化工反应釜，需要使用时，将原料通过进料管输送至罐体1的内部，输送完成后，打开搅拌电机33，通过搅拌电机33的工作，使输出轴由搅拌杆31带动螺旋叶片32旋转，并通过螺旋叶片32的转动对罐体1内部的原料进行初步混配处理，在处理的过程中，打开传动电机53，通过传动电机53的工作，使输出轴由驱动轴43带动传动轮51转动，同时通过传动带52的传动作用，使传动轮51由驱动轴43带动驱动辊41转动，使两个驱动辊41作同步转动，并通过驱动辊41与驱动板42相接触，使罐体1在压簧45的回复力作用下，由滑动块44沿着滑动轨道作往复振动混配，从而提高混配的效果，混配完成后的物料由出料管进行出料。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。