一种防水涂料成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种防水涂料成型装置。


背景技术：

2.烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，根据 gb/t23445-2009《聚合物水泥防水涂料》，在检测防水涂料拉伸强度和断裂伸长率时，要将防水涂料经涂膜成型，试样制备时分二次或三次涂覆，相邻两次涂覆间隔12-24h，要求最终涂膜厚度1.5
±
0.2mm，表面光滑平整，无明显气泡；
3.传统的涂料成型模框在将防水涂料式样制作完成后需要人工使用刮板反复刮平防水涂料式样的表面，以达到式样表面平整的目的，这种操作方式极大程度上增加了工作人员的工作量，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防水涂料成型装置，以至少解决现有防水涂料成型装置需要人工刮平防水涂料式样表面的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水涂料成型装置，包括：底座；模框，所述模框的底端设置于底座的顶端中部；玻璃挡板，所述玻璃挡板的右侧底部通过合页设置于模框的左侧；卡扣，所述卡扣的数量为两个，两个所述卡扣分别设置于玻璃挡板的顶端和模框的右侧，且两个卡扣的位置相对应；垫块，所述垫块的数量为两个，两个所述垫块的底端分别设置于底座的顶端前后两侧；固定架，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架分别设置于底座的前后两侧，且固定架位于垫块的内侧，所述固定架的内腔顶端沿左右方向开设有第一滑槽；第一滑块，所述第一滑块相适配插接于第一滑槽的内腔中部，且第一滑块的底端延伸出第一滑槽的内腔；往复机构，所述往复机构设置于第一滑块的底端；刮板，所述刮板的前后两端分别设置于两个往复机构的内侧顶部。
6.优选的，所述往复机构包括：移动板，所述移动板的顶端设置于第一滑块的底端，所述移动板的内腔左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽，所述刮板的两端分别设置于两个移动板的内侧顶部；滑动板，所述滑动板的左右两侧分别相适配插接于两个第二滑槽的内腔，所述滑动板的外侧中部沿周向开设有第三滑槽；啮合柱，所述啮合柱的数量为若干个，若干所述啮合柱沿左右方向等距的设置于滑动板的外侧中部；第二滑块，所述第二滑块相适配插接于第三滑槽的内腔顶端中部；连接杆，所述连接杆的后端设置于第二滑块的前侧，且连接杆的前端延伸出第三滑槽的内腔；齿轮，所述齿轮的内腔套接于连接杆的外壁中部，且齿轮与啮合柱相啮合；电机，所述电机螺钉连接于垫块的顶端，所述连接杆的前端通过联轴器锁紧在电机的输出端。
7.优选的，所述刮板的底端与模框的顶端相接触。
8.优选的，所述玻璃挡板的长度与模框的长度相同。
9.优选的，所述第一滑槽的左右长度大于模框的内腔左右长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水涂料成型装置，利用模框、玻璃挡板和卡之间的配合可以制作防水涂料式样，利用刮板对制成的式样进行刮平，利用电机、连接杆、齿轮、啮合柱、滑动板、移动板和第三滑槽之间的配合可以带动刮板左右往复移动，本装置在防水涂料式样制作完成后可以利用电机带动刮板将涂料试样刮平，不需人工反复刮平，减轻了工作人员的工作量，便于使用。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视剖面图；
13.图3为滑动板的右视剖面图。
14.图中：1、底座，2、模框，3、玻璃挡板，4、卡扣，5、固定架，6、第一滑槽，7、第一滑块，8、往复机构，81、移动板，82、第二滑槽，83、滑动板， 84、第三滑槽，85、啮合柱，86、第二滑块，87、连接杆，88、齿轮，89、电机，9、垫块，10、刮板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防水涂料成型装置，包括：底座1、模框2、玻璃挡板3、卡扣4、固定架5、第一滑槽6、第一滑块7、往复机构8、垫块9和刮板10，模框2的底端设置于底座1的顶端中部，模框2 的内腔用于制作防水涂料式样，玻璃挡板3的右侧底部通过合页设置于模框2 的左侧，玻璃挡板3用于遮挡模框2的内腔，从而压动防水涂料来制动防水涂料式样，卡扣4的数量为两个，两个卡扣4分别设置于玻璃挡板3的顶端和模框2的右侧，且两个卡扣4的位置相对应，卡扣4为现有技术，在用于将玻璃挡板3和模框2固定在一起，垫块9的数量为两个，两个垫块9的底端分别设置于底座1的顶端前后两侧，固定架5的数量为两个，两个固定架5分别设置于底座1的前后两侧，且固定架5位于垫块9的内侧，固定架5的内腔顶端沿左右方向开设有第一滑槽6，第一滑块7相适配插接于第一滑槽6的内腔中部，且第一滑块7的底端延伸出第一滑槽6的内腔，往复机构8设置于第一滑块7 的底端，往复机构8用于带动刮板10左右往复移动，从而利用刮板10对防水涂料式样顶端进行刮平，刮板10的前后两端分别设置于两个往复机构8的内侧顶部，刮板10用于将防水涂料顶端刮平。
17.作为优选方案，更进一步的，往复机构8包括：移动板81、第二滑槽82、滑动板83、第三滑槽84、啮合柱85、第二滑块86、连接杆87、齿轮88和电机 89，移动板81的顶端设置于第一滑块7的底端，移动板81的内腔左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽82，刮板10的两端分别设置于两个移动板81的内侧顶部，滑动板83的左右两侧分别相适配插接于两个第二滑槽82的内腔，滑动板83的外侧中部沿周向开设有第三滑槽84，啮合柱85的数量为若干个，若
干啮合柱85沿左右方向等距的设置于滑动板83的外侧中部，第二滑块86相适配插接于第三滑槽84的内腔顶端中部，连接杆87的后端设置于第二滑块86的前侧，且连接杆87的前端延伸出第三滑槽84的内腔，齿轮88的内腔套接于连接杆87的外壁中部，且齿轮88与啮合柱85相啮合，齿轮88和啮合柱85配合可以带动滑动板83推动移动板81左右往复移动，从而带动刮板10左右往复移动，电机89螺钉连接于垫块9的顶端，连接杆87的前端通过联轴器锁紧在电机89的输出端，电机89为现有技术，在此用于通过连接杆87带动齿轮88进行旋转。
18.作为优选方案，更进一步的，刮板10的底端与模框2的顶端相接触，保证利用刮板10可以将模框2内腔中的防水涂料式样顶端刮平。
19.作为优选方案，更进一步的，玻璃挡板3的长度与模框2的长度相同，保证玻璃挡板3可以将模框2的内腔全部遮挡住。
20.作为优选方案，更进一步的，第一滑槽6的左右长度大于模框2的内腔左右长度，保证移动板81带动刮板10左右移动可以将模框2的顶端全部刮平，并且保证在不需要使用刮板10的时候，刮板10可以位于模框2的上方右侧。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
22.使用时，启动电机89，电机89的输出端逆时针旋转通过连接杆87带动齿轮88逆时针旋转，因为齿轮88与啮合柱85啮合，故齿轮88逆时针旋转通过啮合柱85、第三滑槽84、连接杆87和第二滑块86的配合下带动滑动板83向右侧移动，滑动板83向右侧移动推动移动板81带动刮板10向右侧移动，直至刮板10不位于模框2的上方，此时第二滑块86位于第三滑槽84的内腔右侧，将脱模剂涂在模框2的内腔底端，将防水涂料倾倒至模框2的内腔中，直至将模框2的内腔倒满，旋转玻璃挡板3将模框2的内腔盖住，利用卡扣4将玻璃挡板3固定，带防水涂料凝固成型后，180度旋转玻璃挡板3，启动电机89，电机89的输出端逆时针旋转齿轮88带动第二滑块86和连接杆87顺着第三滑槽 84的内腔形状向下移动，同时推动滑动板83在第二滑槽82的内腔向上移动，直至第二滑块86位于第三滑槽84的内腔底端，电机89继续逆时针旋转即可通过移动板81带动刮板10向左侧移动，继而刮板10可以在模框2的上方左右往复移动，即可利用刮板10对防水涂料式样进行刮平，最后将防水涂料式样从模框2的内腔中取出即可，本装置在防水涂料式样制作完成后可以利用电机89带动刮板10将涂料试样刮平，不需人工反复刮平，减轻了工作人员的工作量，便于使用。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“中部”、“另一端”、“顶部”、“一侧”、“底部”、“后侧”、“前测”、“两侧”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“螺接”、“插接”、“套接”、“内嵌”、“开设”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。