一种颗粒搅拌机的制作方法

1.本技术涉及颗粒杀虫剂制备的领域，尤其是涉及一种颗粒搅拌机。


背景技术：

2.杀虫剂指用以防治害虫的化学制剂，按照剂型一般分为乳油、粉剂、颗粒剂、水剂、气雾剂和烟雾剂等，其中颗粒剂是由农药原药、辅助剂和载体制成的颗粒状物，其颗粒直径一般为250～600μm。要求颗粒有一定的硬度，在贮运过程中不易破碎。颗粒剂可分为遇水解体和不解体两种类型。颗粒剂具有施用方便、残效期长、使用时沉降性好、漂移性小、不受水源限制等优点。
3.在杀虫剂的生产制备中，会存在将不同种类的颗粒剂混合均匀后再装袋的情况，或者在颗粒剂表面混合其他的粉剂进一步加工以及将初加工的颗粒与药液搅拌，上述加工过程都需要使用搅拌机进行充分搅拌和混合。传统的搅拌机多为竖式，利用中间的搅拌轴带动叶片转动对物料进行搅拌。作业过程中需要搅拌完一部分物料后放出，之后再向搅拌罐中加入物料继续搅拌，搅拌的过程中无法实现不停止连续作业。


技术实现要素：

4.为了实现杀虫剂物料搅拌混合的连续不间断作业，本技术提供一种颗粒搅拌机。
5.本技术提供的一种颗粒搅拌机采用如下的技术方案：
6.一种颗粒搅拌机，包括水平设置的搅拌罐和固定在搅拌罐底端用以支撑搅拌罐的支腿，所述搅拌罐的长度方向的一端的顶面上设置有分别与搅拌罐内部连通的粉料进口和粒料进口，另一端的底面上设置有与搅拌罐内部连通的出料口，所述搅拌罐内设置有喷头；所述搅拌罐内设置有沿搅拌罐长度方向的搅拌推进组件，所述搅拌推进组件用于搅拌物料并驱动物料向出料口运动。
7.通过采用上述技术方案，物料从粉料进口和粒料进口加入搅拌罐内，在搅拌推进组件的作用下被混合均匀的同时由进料口向出料口运动，利用喷头能够向搅拌罐内喷洒水分或者药液进行粒粉混合或者粒药混合；搅拌的过程中可以边加料边排料，从而实现物料搅拌混合的连续不间断作业。
8.优选的，所述搅拌推进组件包括搅拌罐长度方向设置且长度方向两端分别与搅拌罐转动连接的搅拌主轴，所述搅拌主轴的一端伸出搅拌罐并与固定在搅拌罐外壁上的电机连接，所述电机驱动搅拌主轴转动，所述搅拌主轴上固定有沿搅拌主轴长度方向的螺旋叶片；所述搅拌主轴位于粉料进口的一端固定有垂直于搅拌主轴向外伸出的连接臂，所述连接臂远离搅拌主轴的一端固定有与搅拌主轴平行的搅拌次轴。
9.通过采用上述技术方案，在搅拌主轴和螺旋叶片的作用下对物料进行推进和混合，搅拌次轴对物料进一步的搅拌混合，从而使物料混合更加均匀。
10.优选的，所述连接臂沿搅拌主轴的周向等距离间隔设置多个。
11.通过采用上述技术方案，增加搅拌次轴的数量，提高混合效率。
12.优选的，所述连接臂固定连接在套设于搅拌主轴上的轴套上，所述轴套与搅拌主轴固定连接。
13.通过采用上述技术方案，方便连接臂的安装，将多个连接臂先固定在轴套上，之后焊接轴套和搅拌主轴，无需将连接臂与搅拌主轴单独焊接。
14.优选的，所述搅拌次轴上可拆卸连接有多个搅拌叶片。
15.通过采用上述技术方案，搅拌叶片的安装可以使物料受到更多的混合作用力，搅拌的均匀度会增加。
16.优选的，所述搅拌次轴上固定有向外伸出的内螺纹套筒，所述搅拌叶片上固定连接有与套筒匹配并螺纹连接的螺纹柱。
17.通过采用上述技术方案，可以根据需要安装不同的搅拌叶片，并且也方便维护。
18.优选的，所述套筒沿搅拌次轴的轴向s形布设。
19.通过采用上述技术方案，使得搅拌叶片的布局更加合理。
20.优选的，所述喷头位于搅拌罐的顶端并沿搅拌罐的长度方向间隔设置，所述喷头靠近粉料进口。
21.通过采用上述技术方案，避免搅拌的过程中物料对喷头产生堵塞导致喷洒不顺畅。
22.优选的，所述粉料进口和粒料进口沿垂直于搅拌罐长度的方向间隔设置。
23.通过采用上述技术方案，使得粉料和粒料能够在进入搅拌罐后快速混合在一起。
24.优选的，所述搅拌罐为圆柱形。
25.通过采用上述技术方案，避免在搅拌罐内产生搅拌死角，使得搅拌罐的清洗更加方便。
26.综上所述，本技术通过搅拌推进组件将由粉料进口和粒料进口添加到搅拌罐内的物料充分混合后推送到出料口排出，从而保证搅拌机作业的连续性；搅拌次轴和搅拌主轴能够增加物料的受力点，保证物料混合的均匀度；喷头的设置便于向搅拌罐内喷洒水分或药液，进行粒粉混合或粒药混合作业。
附图说明
27.图1是本技术实施例的颗粒搅拌机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的颗粒搅拌机的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例的颗粒搅拌机的搅拌次轴和搅拌叶片的连接结构示意图。
30.附图标记说明：1、搅拌罐；11、支腿；2、粉料进口；3、粒料进口；4、喷头；5、搅拌推进组件；51、搅拌主轴；511、螺旋叶片；512、连接臂；513、轴套；52、电机；53、搅拌次轴；531、搅拌叶片；532、套筒；533、螺纹柱；6、出料口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种颗粒搅拌机。参照图1、图2，颗粒搅拌机包括水平放置的搅拌罐1和支撑搅拌罐1的支腿11。搅拌罐1为内部中空的圆柱状。支腿11与搅拌罐1焊接。
33.搅拌罐1长度方向的一端的顶面上设置有与罐内连通的粉料进口2和粒料进口3。
粉料进口2和粒料进口3沿垂直搅拌罐1长度的方向间隔设置。粉料进口2和粒料进口3均使用可开启的顶盖关闭，如铰接结构（图中未体现）。粉料进口2用于粉状物料的添加，粒料进口3用于颗粒物料的添加。
34.搅拌罐1长度方向远离粉料进口2的一端的底面上设置有与罐内连通的出料口6。出料口6用于物料混合均匀后的排出。
35.搅拌罐1的顶端固定有沿搅拌罐1长度方向间隔的喷头4。喷头4靠近粉料进口2。
36.搅拌罐1内部设置有物料的搅拌推进组件5。搅拌推进组件5包括与搅拌罐1同轴的搅拌主轴51。搅拌主轴51轴向的两端均与搅拌罐1利用轴承转动连接。搅拌主轴51轴向靠近粉料进口2的一端伸出搅拌罐1并固定连接电机52的输出轴。电机52固定在搅拌罐1的侧壁上。利用电机52驱动搅拌主轴51转动。
37.搅拌主轴51上固定有螺旋叶片511。螺旋叶片511长度方向的两端与搅拌罐1之间留出安全距离避免螺旋叶片511与搅拌罐1的侧壁之间产生摩擦。
38.搅拌主轴51位于粉料进口2的一端靠近搅拌罐1内壁的位置固定有套设在搅拌主轴51上的轴套513。轴套513采用焊接的方式与搅拌主轴51连接。轴套513的外壁上固定有向外伸出的连接臂512。连接臂512沿轴套513的周向等距离间隔设置。本实施例中连接臂512设置四个。
39.连接臂512远离轴套513的一端固定有与搅拌主轴51平行的搅拌次轴53。搅拌次轴53上可拆卸安装有多个搅拌叶片531。
40.参照图2、图3，搅拌次轴53的表面固定有向外伸出的内螺纹套筒532，搅拌叶片531固定连接有与套筒532匹配的螺纹柱533。搅拌叶片531通过螺纹连接的方式固定在搅拌次轴53上。螺纹套筒532在搅拌次轴53上沿搅拌次轴53轴向s形设置。
41.本技术实施例一种颗粒搅拌机的实施原理为：进行搅拌混合作业时，启动电机52驱动搅拌主轴51转动，搅拌次轴53同时转动；通过粉料进口2向搅拌罐1内加入粉质物料，通过粒料进口3向搅拌罐1内加入颗粒物料，喷头4向搅拌罐1内添加液体。
42.当需要混合不同的颗粒物料时，可以由粒料进口3向搅拌罐1内加料，搅拌推进组件5将不同的颗粒物料搅拌均匀并推动混合后的颗粒物料由出料口6排出。
43.当需要将颗粒物料和粉质物料搅拌混合时，由粒料进口3和粉料进口2分别向搅拌罐1内加入颗粒物料和粉质物料，并打开喷头4向搅拌罐1内洒水。搅拌的过程中，在水的参与下，粉质物料粘贴在颗粒物料上。
44.当需要将颗粒物料与药液搅拌混合时，由粒料进口3向搅拌罐1内加入颗粒物料，打开喷头4向搅拌罐1内喷洒药液，搅拌的过程中，药液与颗粒物料结合，最终由出料口6排出。
45.喷头4可以用于内部的清洗，在搅拌作业完成后，打开喷头4进行水流喷洒清洗，污水由出料口6排出。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。