一种方便轮毂加工制作用的自动钻床的制作方法

1.本发明属于轮毅加工技术领域，具体涉及一种方便轮毂加工制作用的自动钻床。


背景技术：

2.轮毅如图1所示，其在加工过程中需要对其进行打孔，打孔一般常采用钻床，常用的钻床一般有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床，上述钻床再对轮毅进行打孔时，采用逐一打孔方式进行打孔，但对于轮毅需要打孔的数目较多或大批量加工轮毅时，逐一打孔方式效率有所下降，在此基础上，本技术人提出了一种钻床，可对轮毅的多个预定位置进行多孔同时加工，提高打孔效率。


技术实现要素：

3.1.发明的目的针对上述技术问题，本发明提供了一种方便轮毂加工制作用的自动钻床，用以解决背景技术中提到的技术问题。
4.2.技术方案为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种方便轮毂加工制作用的自动钻床，包括底座，所述底座的一端设有油缸，所述油缸输出端设有导向柱，所述导向柱的顶端设有横梁，所述横梁底部设有钻孔盘，所述钻孔盘底面对称设有四组滑槽，每组所述滑槽内滑动设有滑块，每组所述滑块上设有打孔件，所述打孔件包括打孔电机以及与所述打孔电机相传动连接的打孔钻头，且每个打孔电机的外部包裹有安装套；钻孔盘的中部设有支撑圆盘，所述支撑圆盘上设有升降杆，所述升降杆的升降端设有套筒，套筒与四组安装套之间通过四组连接件相铰接，升降杆升降过程，套筒通过四组连接件带动四组滑块在对应的滑槽内进行滑动。
5.进一步的改进在于：所述滑槽的一端与支撑圆盘相抵，且每个滑槽内设有贯穿滑块的滑杆。
6.进一步的改进在于：所述套筒的外部设有四组第一铰接件，每组所述安装套的外部设有与所述套筒相对的第二铰接件，其中，相近的第一铰接件和第二铰接件之间铰接有连接件，且连接件在两者的连线方向上随着升降杆的升降做对应的拉伸运动。
7.进一步的改进在于：还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括用于安装轮毅中心孔的限位柱以及以该限位柱为中心对称设置的四组夹紧单元，所述夹紧单元包括夹紧气缸以及与所述夹紧气缸输出端相连的夹紧板，所述夹紧板的前端设有三组夹紧圆环，三组夹紧圆环对轮毅进行夹紧。
8.进一步的改进在于：所述限位柱的外部包裹有气囊，气囊在充气过程中与轮毅中心孔相紧密连接。
9.进一步的改进在于：三组夹紧圆环包括第一夹紧柱以及设置在第一夹紧柱两端的第二夹紧柱，所述第一夹紧柱的末端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧挤压设置在夹紧板内。
10.进一步的改进在于：所述夹紧板的中部设有用于容纳缓冲弹簧的容纳槽。
11.进一步的改进在于：所述第一夹紧柱包括第一连接部以及与所述第一连接部相连的第一滑动部，所述第一连接部与两组第二夹紧柱对轮毅进行夹紧，所述第一滑动部可滑动设置在所述容纳槽内。
12.3.有益效果本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明通过同时设有四组打孔钻头，便于对轮毅的四组预定位置进行同时打孔，打孔效率较高，且可以对不同尺寸的轮毅进行不同位置的孔加工。
13.本发明设有的夹紧组件包括限位柱以及其外部包裹的气囊，气囊在充气过程中与轮毅中心孔相紧密连接，气囊放气状态下取出轮毅，其中气囊的设置，可对不同尺寸的轮毅中心孔进行夹紧，起到初步定位作用，且通过三组夹紧圆环的设置便于对圆形轮毅进行夹紧。
附图说明
14.图1为本发明待打孔产品结构示意图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明钻孔盘结构示意图；图4为本发明图3部分结构示意图；图5为本发明夹紧单元结构示意图；图6为本发明夹紧组件拆分状态结构示意图。
15.附图标记1-底座；2-油缸；3-导向柱；4-横梁；5-钻孔盘；51-滑槽；52-滑块；53-打孔件；531-打孔电机；532-打孔钻头；54-安装套；55-支撑圆盘；56-升降杆；57-套筒；58-连接件；59-滑杆；510-第一铰接件；511-第二铰接件；6-夹紧组件；61-限位柱；62-夹紧单元；621-夹紧气缸；622-夹紧板；623-第一夹紧柱；6231-第一连接部；6232-第二连接部；624-第二夹紧柱；625-缓冲弹簧；626-容纳槽；63-气囊。
具体实施方式
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例1参照图1-6，图1为本实施例加工产品结构示意图，本实施例公开了一种方便轮毂加工制作用的自动钻床，包括底座1，底座1的一端设有油缸2，油缸2输出端设有导向柱3，导向柱3的顶端设有横梁4，横梁4底部设有钻孔盘5，钻孔盘5底面对称设有四组滑槽51，每组滑槽51内滑动设有滑块52，每组滑块52上设有打孔件53，打孔件53包括打孔电机531以及与打孔电机531相传动连接的打孔钻头532，且每个打孔电机的外部包裹有安装套54；钻孔盘5的中部设有支撑圆盘55，支撑圆盘55上设有升降杆56（优选电动升降杆或液压升降杆），升降杆56的升降端设有套筒57，套筒57与四组安装套54之间通过四组连接件58相铰接，升降杆56升降过程，套筒57通过四组连接件58带动四组滑块52在对应的滑槽51内进行滑动。
20.本实施例通过同时设有四组打孔钻头532，从而便于对图1中轮毅的四组预定位置进行同时打孔，打孔效率较高，其中，支撑圆盘55和滑槽51均设置在钻孔盘5的空腔结构内，且两者同高度设置。
21.其中，滑槽51的一端与支撑圆盘55相抵，且每个滑槽51内设有贯穿滑块52的滑杆59，其中，在滑块52在滑槽51移动过程中，滑杆59起到很好的限位支撑作用，将滑块52稳定的限位滑动在滑槽51内。
22.优选的实施例中，套筒57的外部设有四组第一铰接件510，每组安装套54的外部设有与套筒57相对的第二铰接件511，其中，相近的第一铰接件510和第二铰接件511之间铰接有连接件58，且连接件58在两者的连线方向上随着升降杆56的升降做对应的拉伸运动，从而带动滑块52在对应的滑槽51内进行滑动，从而调整滑块的位置，便于对不同尺寸的轮毅进行不同位置的孔加工。
23.本实施例还包括夹紧组件6，夹紧组件6包括用于安装轮毅中心孔的限位柱61以及以该限位柱61为中心对称设置的四组夹紧单元62，夹紧单元62包括夹紧气缸621以及与夹紧气缸621输出端相连的夹紧板622，夹紧板622的前端设有三组夹紧圆环，三组夹紧圆环对轮毅进行夹紧，三组夹紧圆环便于对如图1所示的圆形轮毅进行夹紧。
24.其中，限位柱61的外部包裹有气囊63，气囊63在充气过程中与轮毅中心孔相紧密连接，气囊63放气状态下取出轮毅，其中气囊63的设置，可对不同尺寸的轮毅中心孔进行夹紧，起到初步定位作用。
25.优选的实施例中，三组夹紧圆环包括第一夹紧柱623以及设置在第一夹紧柱623两端的第二夹紧柱624，第一夹紧柱623的末端设有缓冲弹簧625，缓冲弹簧625挤压设置在夹紧板622内。
26.夹紧板622的中部设有用于容纳缓冲弹簧625的容纳槽626，且第一夹紧柱623包括呈圆形设置的第一连接部6231以及与第一连接部6231相连的第一滑动部6232，第一连接部6231与两组第二夹紧柱624对轮毅进行夹紧，第一滑动部6232可滑动设置在容纳槽626内，其中，缓冲弹簧625的一端与第一连接部6231相连，缓冲弹簧625另一端抵接在设有容纳槽
626的夹紧板622上。
27.操作原理：将轮毅中心孔套设在限位柱61外部包裹的气囊63上，慢慢对气囊63充气至气囊63对轮毅进行夹紧，此时，通过启动夹紧气缸621，夹紧气缸621推动夹紧板622向着轮毅的方向上进行移动，移动过程中，第一夹紧柱623的第一连接部6231首先接触到轮毅侧边，此时夹紧气缸621继续推动夹紧板622，与第一连接部6231相连的第一滑动部6232挤压缓冲弹簧625，第一滑动部6232在容纳槽626滑动过程中，第一夹紧柱623两端设有的第一夹紧柱623向着轮毅方向移动，当两组第二夹紧柱624抵至轮毅侧边时，此时产品处在限位柱61、气囊63以及多组第一夹紧柱623以及第二夹紧柱624的共同夹紧下；此时通过油缸2将横梁4上的钻孔盘5移动到预定位置进行打孔，启动升降杆56带动套筒57进行升降，套筒57在升降过程中，与其铰接的连接件58对安装套54产生一个拉力或推力，从而带动滑块52在对应的滑槽51内进行移动，当滑块52移动到预定的位置后，开启打孔电机531对产品进行多处打孔，可对轮毅的多个预定位置进行多孔同时加工，打孔效率高。
28.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。