一种用于钢丝绳热处理的水余氯检测装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝绳处理技术领域，具体为一种用于钢丝绳热处理的水余氯检测装置。


背景技术：

2.钢丝绳主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳，以盘条和绳芯为主材润滑脂为辅材制造而成，钢丝绳生产工艺主要包含钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量，其中，钢丝绳热处理是为了改善钢丝内部组织，使钢丝具有优良的拉拔性能，也是决定钢丝力学性能的重要工序；在钢丝绳热处理过程中需要进行水处理，对钢丝绳进行冷却、冲洗，但水中氯离子对油回火钢丝绳具有一定的危害，氯离子附着在钢丝绳表面会严重影响钢丝绳的力学性能，为此，我们提出一种用于钢丝绳热处理的水余氯检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于钢丝绳热处理的水余氯检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢丝绳热处理的水余氯检测装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有处检机构，所述处检机构的底端固定安装有控驱机构，所述控驱机构的底端固定安装有冷疏组件，所述冷疏组件的底端固定安装有滤循组件，所述处检机构的顶端固定安装有封盖，所述封盖的一侧固定卡设有进液管。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述处检机构包括处检外筒，所述处检外筒固定卡接在支撑架的顶部，所述处检外筒的内侧底部固定卡设有排气外框，所述排气外框的中部开设有排液纵槽，所述排气外框为中空结构，所述排气外框的顶端开设有均匀分布的多个排气孔，所述排气孔中设有气体可透膜，所述排气外框的外侧固定安装有进气管，所述进气管的端部固定安装有控气阀，所述处检外筒的中部固定安装有余氯检测仪器，所述余氯检测仪器的检测端和排液纵槽的位置对应，所述处检外筒的中部固定安装有加热杆，所述加热杆呈环形结构，所述处检外筒的外侧顶部固定卡设有回流管。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述封盖通过螺栓固定安装在处检外筒的顶端，所述封盖远离进液管的一侧开设有均匀分布的多个通孔。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述控驱机构包括驱动外管，所述驱动外管的顶端通过螺栓固定安装有控流加压阀，所述控流加压阀的输入端通过螺栓固定安装有导液管，所述导液管的顶部固定卡接在处检外筒的底端中部，所述导液管的位置和排液纵槽的位置对应，所述驱动外管的中部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧中部固定套设有呈环形阵列分布的多个扇片，所述驱动外管的内壁顶部固定安装有导流斜板，所述导流斜板上表面呈倾斜状。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷疏组件包括冷疏外框，所述冷疏外框的顶端中部固定卡设有连接管，所述驱动外管的底端通过螺栓和连接管的顶端固定安装，所述冷疏外框的外壁的顶部开设有均匀分布的多个导料槽，所述导料槽的外部均固定卡设有驱料组件，所述导料槽的内部均固定卡设有第一导料组件，所述冷疏外框的内壁中部固定安装有和第一导料组件位置竖直对应的第二导料组件。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱料组件包括对称分布的两个驱料架，所述驱料架固定卡接在对应导料槽的外部，两个所述驱料架的端部均转动安装有驱料辊，所述驱料辊设有上下对称分布的两个，所述驱料辊的端部均同轴安装有外轴，所述外轴的外侧固定套设有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导料组件包括对称分布的两个导料架，所述导料架固定卡接在对应导料槽的内部，两个所述导料架的端部均转动安装有导料辊，所述导料辊设有上下对称分布的两个，所述导料辊的位置和驱料辊的位置相互对应。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二导料组件的结构和第一导料组件的结构相同，所述第二导料组件通过导料架固定安装在冷疏外框的内壁中部，所述第二导料组件中导料辊的位置和第一导料组件中导料辊的位置竖直对应。
12.作为本发明的一种优选技术方案，底部所述驱料辊端部远离外轴的一侧固定安装有第一辅轴，所述驱动轴的两端部均固定安装有第二辅轴，同侧所述第二辅轴和第一辅轴之间设有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应第二辅轴和第一辅轴端部。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述滤循组件包括过滤外框，所述过滤外框的顶端和冷疏外框的底端固定安装，所述过滤外框的内壁底部固定卡设有过滤斜框，所述过滤斜框的上表面呈倾斜状，所述过滤外框靠近过滤斜框底部的一侧开设有排屑槽，所述排屑槽中可拆卸安装有封门，所述过滤外框远离排屑槽的一侧底部固定卡设有排液管，所述排液管的端部固定安装有循环泵机，所述循环泵机的输出端固定安装有循环管，所述循环管的端部和回流管的端部固定安装。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1.通过设置冷疏组件，配合使用控驱机构，灵活控制符合要求热处理用水的导入，进一步控制钢丝绳的自动化进料和停料，实现钢丝绳的有效热处理，并防止和水中氯接触，造成损坏，从而提升了钢丝绳的整体热处理质量；2.通过设置滤循组件，钢丝绳热处理时，会产生一些杂质，开启循环泵机，冷疏外框、过滤外框中的热处理后的水通过过滤斜框过滤后进入排液管、循环泵机中，过滤的杂质留在过滤斜框的倾斜上表面，并通过循环管、回流管回流至处检外筒中进行二次循环利用，从而提升热处理用水的使用效率，进而提升整个装置的使用效果；3.通过设置处检机构，翻滚钢丝绳热处理用水进行快速加热除氯，以便后续钢丝绳热处理用水对钢丝绳的热处理，且对热处理用水进行余氯检测。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图，图2为本发明中处检机构和封盖的结构连接示意图，
图3为本发明图2中a处的放大图，图4为本发明中控驱机构的结构示意图，图5为本发明中冷疏组件的结构示意图，图6为本发明图5中b处的放大图，图7为本发明图5中c处的放大图，图8为本发明中滤循组件和回流管的结构连接示意图。
16.图中：1、支撑架；2、处检机构；3、封盖；301、通孔；4、控驱机构；5、冷疏组件；6、滤循组件；7、进液管；8、第二辅轴；9、第一辅轴；10、皮带轮传动组；21、处检外筒；22、排气外框；221、排液纵槽；222、排气孔；223、气体可透膜；23、进气管；24、控气阀；25、余氯检测仪器；26、加热杆；27、回流管；41、驱动外管；42、控流加压阀；43、导液管；44、驱动轴；45、扇片；46、导流斜板；51、冷疏外框；511、导料槽；52、驱料组件；53、第一导料组件；54、第二导料组件；55、连接管；521、驱料架；522、驱料辊；523、外轴；524、传动齿轮；531、导料架；532、导料辊；61、过滤外框；62、过滤斜框；611、排屑槽；63、封门；64、排液管；65、循环泵机；66、循环管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种用于钢丝绳热处理的水余氯检测装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定安装有处检机构2，所述处检机构2的底端固定安装有控驱机构4，所述控驱机构4的底端固定安装有冷疏组件5，所述冷疏组件5的底端固定安装有滤循组件6，所述处检机构2的顶端固定安装有封盖3，所述封盖3的一侧固定卡设有进液管7，使用时，将钢丝绳热处理用水通过进液管7加入处检机构2中。
19.所述处检机构2包括处检外筒21，所述处检外筒21固定卡接在支撑架1的顶部，所述处检外筒21的内侧底部固定卡设有排气外框22，所述排气外框22的中部开设有排液纵槽221，所述排气外框22为中空结构，所述排气外框22的顶端开设有均匀分布的多个排气孔222，所述排气孔222中设有气体可透膜223，所述排气外框22的外侧固定安装有进气管23，所述进气管23的端部固定安装有控气阀24，其中，控气阀24的端部和气体输入机构连接，使用时，开启气体输入机构、控气阀24，气体通过控气阀24、进气管23进入排气外框22中，通过多个排气孔222中的气体可透膜223进入处检机构2中，将加入处检机构2中的钢丝绳热处理用水进行翻滚，所述处检外筒21的中部固定安装有加热杆26，所述加热杆26呈环形结构，开启加热杆26，配合翻滚的钢丝绳热处理用水进行快速加热除氯，以便后续钢丝绳热处理用水对钢丝绳的热处理，所述处检外筒21的中部固定安装有余氯检测仪器25,（公开号为“cn108896726a”中公开了一种用于钢丝绳热处理的水余氯检测装置，其中包括余氯检测仪器,和本技术文件中的余氯检测仪器25使用方法及工作原理相同），所述余氯检测仪器25的检测端和排液纵槽221的位置对应，使用时，开启余氯检测仪器25对排液纵槽221位置处的热处理用水进行余氯检测，所述处检外筒21的外侧顶部固定卡设有回流管27。
20.所述封盖3通过螺栓固定安装在处检外筒21的顶端，所述封盖3远离进液管7的一
侧开设有均匀分布的多个通孔301，热处理用水翻滚和加热产生的气体通过多个通孔301排出处检外筒21，保持处检外筒21内部压强。
21.所述控驱机构4包括驱动外管41，所述驱动外管41的顶端通过螺栓固定安装有控流加压阀42，所述控流加压阀42的输入端通过螺栓固定安装有导液管43，所述导液管43的顶部固定卡接在处检外筒21的底端中部，所述导液管43的位置和排液纵槽221的位置对应，当排液纵槽221位置处的热处理用水余氯检测合格时，控制开启控流加压阀42，处检外筒21中的热处理用水通过导液管43、控流加压阀42加压进入驱动外管41中，当排液纵槽221位置处的热处理用水余氯检测不合格时，控制关闭控流加压阀42，处检外筒21中的热处理用水无法通过导液管43、控流加压阀42加压进入驱动外管41中，所述驱动外管41的中部转动安装有驱动轴44，所述驱动轴44的外侧中部固定套设有呈环形阵列分布的多个扇片45，多个扇片45形成驱动组，所述驱动外管41的内壁顶部固定安装有导流斜板46，所述导流斜板46上表面呈倾斜状，加压进入驱动外管41中的热处理用水通过导流斜板46的上表面倾斜导流至驱动组的一侧，推动多个扇片45带动驱动轴44持续向一个方向稳定转动，以便后续控制钢丝绳的自动化进料，且灵活控制符合要求热处理用水的导入。
22.所述冷疏组件5包括冷疏外框51，所述冷疏外框51的顶端中部固定卡设有连接管55，所述驱动外管41的底端通过螺栓和连接管55的顶端固定安装，进入驱动外管41中的热处理用水通过连接管55进入冷疏外框51中，所述冷疏外框51的外壁的顶部开设有均匀分布的多个导料槽511，使用时，可将多个待热处理的钢丝绳穿过对应导料槽511，所述导料槽511的外部均固定卡设有驱料组件52，所述导料槽511的内部均固定卡设有第一导料组件53，所述冷疏外框51的内壁中部固定安装有和第一导料组件53位置竖直对应的第二导料组件54。
23.所述驱料组件52包括对称分布的两个驱料架521，所述驱料架521固定卡接在对应导料槽511的外部，两个所述驱料架521的端部均转动安装有驱料辊522，所述驱料辊522设有上下对称分布的两个，所述驱料辊522的端部均同轴安装有外轴523，所述外轴523的外侧固定套设有传动齿轮524，两个所述传动齿轮524相互啮合连接，通过驱动底部驱料辊522转动，配合外轴523、传动齿轮524，带动顶部驱料辊522反向转动；所述第一导料组件53包括对称分布的两个导料架531，所述导料架531固定卡接在对应导料槽511的内部，两个所述导料架531的端部均转动安装有导料辊532，所述导料辊532设有上下对称分布的两个，所述导料辊532的位置和驱料辊522的位置相互对应；所述第二导料组件54的结构和第一导料组件53的结构相同，所述第二导料组件54通过导料架531固定安装在冷疏外框51的内壁中部，所述第二导料组件54中导料辊532的位置和第一导料组件53中导料辊532的位置竖直对应，使用时，将穿过对应导料槽511的钢丝绳置于对应两个驱料辊522、对应两个导料辊532之间，此时，位于第二导料组件54之间的钢丝绳下沉至冷疏外框51的中部，以便钢丝绳浸在热处理用水中进行有效热处理。
24.底部所述驱料辊522端部远离外轴523的一侧固定安装有第一辅轴9，所述驱动轴44的两端部均固定安装有第二辅轴8，同侧所述第二辅轴8和第一辅轴9之间设有皮带轮传动组10，所述皮带轮传动组10包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应第二辅轴8和第一辅轴9端部，驱动轴44转动时，带动第二辅轴8进行转动，配合皮带轮传动组10，带动第一辅轴9进行转动，从而带动底部驱料辊
522进行转动，进而带动两个驱料辊522同步反向转动，配合第一导料组件53、第二导料组件54，使钢丝绳穿过对应导料槽511进入冷疏外框51中和热处理用水中进行有效热处理作业，当驱动轴44不转动时，无法带动第二辅轴8进行转动，进而无法带动两个驱料辊522同步反向转动，从而使钢丝绳无法穿过对应导料槽511进入冷疏外框51中和热处理用水中进行有效热处理作业，进而实现钢丝绳的有效热处理，防止和水中氯接触，造成损坏，从而提升了钢丝绳的整体热处理质量。
25.所述滤循组件6包括过滤外框61，所述过滤外框61的顶端和冷疏外框51的底端固定安装，所述过滤外框61的内壁底部固定卡设有过滤斜框62，所述过滤斜框62的上表面呈倾斜状，钢丝绳热处理时，会产生一些杂质，所述过滤外框61靠近过滤斜框62底部的一侧开设有排屑槽611，所述排屑槽611中可拆卸安装有封门63，所述过滤外框61远离排屑槽611的一侧底部固定卡设有排液管64，所述排液管64的端部固定安装有循环泵机65，所述循环泵机65的输出端固定安装有循环管66，所述循环管66的端部和回流管27的端部固定安装，使用时，开启循环泵机65，冷疏外框51、过滤外框61中的热处理后的水通过过滤斜框62过滤后进入排液管64、循环泵机65中，过滤的杂质留在过滤斜框62的倾斜上表面，并通过循环管66、回流管27回流至处检外筒21中进行二次循环利用，从而提升热处理用水的使用效率，进而提升整个装置的使用效果，当需要清理过滤斜框62上的过滤废屑时，打开封门63，排屑槽611开通，便于废屑清理。
26.工作原理：使用时，将钢丝绳热处理用水通过进液管7加入处检机构2中，并将多个待热处理的钢丝绳穿过对应导料槽511，穿过对应导料槽511的钢丝绳置于对应两个驱料辊522、对应两个导料辊532之间，此时，位于第二导料组件54之间的钢丝绳下沉至冷疏外框51的中部；随后，开启气体输入机构、控气阀24，气体通过控气阀24、进气管23进入排气外框22中，通过多个排气孔222中的气体可透膜223进入处检机构2中，将加入处检机构2中的钢丝绳热处理用水进行翻滚，开启加热杆26，配合翻滚的钢丝绳热处理用水进行快速加热除氯，热处理用水翻滚和加热产生的气体通过多个通孔301排出处检外筒21，保持处检外筒21内部压强；除氯一段时间后，开启余氯检测仪器25对排液纵槽221位置处的热处理用水进行余氯检测，当排液纵槽221位置处的热处理用水余氯检测合格时，控制开启控流加压阀42，处检外筒21中的热处理用水通过导液管43、控流加压阀42加压进入驱动外管41中，进入驱动外管41中的热处理用水通过连接管55进入冷疏外框51、过滤外框61中，加压进入驱动外管41中的热处理用水通过导流斜板46的上表面倾斜导流至驱动组的一侧，推动多个扇片45带动驱动轴44持续向一个方向稳定转动，带动第二辅轴8进行转动，配合皮带轮传动组10，带动第一辅轴9进行转动，带动底部驱料辊522进行转动，配合外轴523、传动齿轮524，带动两个驱料辊522同步反向转动，配合第一导料组件53、第二导料组件54，使钢丝绳穿过对应导料槽511进入冷疏外框51中和热处理用水中进行有效热处理作业；当排液纵槽221位置处的热处理用水余氯检测不合格时，控制关闭控流加压阀42，处检外筒21中的热处理用水无法通过导液管43、控流加压阀42加压进入驱动外管41中，驱动轴44将不转动，无法带动第二辅轴8进行转动，进而无法带动两个驱料辊522同步反向转动，从而使钢丝绳无法穿过对应导料槽511进入冷疏外框51中，防止和水中氯接触造成损
坏；同时，开启循环泵机65，钢丝绳热处理时，会产生一些杂质，冷疏外框51、过滤外框61中的热处理后的水通过过滤斜框62过滤后进入排液管64、循环泵机65中，过滤的杂质留在过滤斜框62的倾斜上表面，并通过循环管66、回流管27回流至处检外筒21中进行二次循环利用。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。