一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法与流程

1.本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
4.工型钢作为一种常用的钢结构，其广泛使用于各种建筑和机械中，而工型钢在加工过程中，由于是浇铸成型，在初步降温后其表面温度仍旧较高，需要在输送过程中进行降温冷却，目前多采用自然搁置降温的方式，此种方式冷却时间长，降温不彻底，严重影响后续的加工效率。


技术实现要素：

5.本发明提出的一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法，包括冷却池，所述冷却池的一侧设置有传送链，且传送链上放置有工型钢，所述冷却池的内部固定连接有四个两两对称的底座，且底座的上端均固定连接中转箱，中转箱的内部均设置有中转组件，两个所述中转箱位于传送链的下方，且位于同侧的两个中转箱之间设置有多个撑架，多个撑架的上端均固定连接有中置台，所述冷却池的内部固定连接有侧台，且侧台的上端固定连接有两个对称的支架，且两个支架的上方均设置有沥水组件；所述输送方法包括如下步骤：s1、物料输送暂存：将工型钢放置于传送链上输送至冷却池上方暂存；s2、入池冷却：位于传送链一侧的中转组件将暂存的工型钢从传送链上抬升翻转入冷却池中，并将其放置于中置台上；s3、离池沥水：另一组中转组件将中置台上的工型钢抬升翻转至沥水组件上进行沥水操作，同时将沥水组件上完成沥水操作的工型钢抬升翻转后进行继续输送。
6.优选地，所述中转组件包括两个翻转杆和中转抬板，中转抬板上开设有两个对称的圆孔，两个翻转杆分别与两个圆孔的内壁活动连接，且两个翻转杆的外部均固定连接有连接杆，连接杆的另一端与中转箱的内壁之间活动连接。
7.优选地，所述中转箱的内部开设有空腔，中转箱的内部固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的外部固定连接有主动齿轮，主动齿轮位
于中转箱的空腔内，主动齿轮通过齿槽啮合有两个对称的传动齿轮，且两个连接杆的外部均固定连接有牵动齿轮，两个牵动齿轮分别与两个传动齿轮啮合。
8.优选地，所述沥水组件包括沥水台和倾料板，沥水台与支架之间固定连接，且倾料板的上端固定连接有垫板，垫板上开设有防滑槽。
9.优选地，所述沥水台的上端固定连接有两个对称的凸台，两个凸台之间固定连接有短杆，倾料板上开设有圆孔，倾料板与短杆的外部之间活动连接，且沥水台的上端开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第一液压杆，第一液压杆的另一端与倾料板的下端之间固定连接，沥水台的上端固定连接有两个对称的复位弹簧，复位弹簧的另一端与倾料板的下端之间固定连接。
10.优选地，所述冷却池的两侧设置有对称的侧架，侧架上均开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有升降台，两个升降台之间固定连接有轨道杆，轨道杆上设置有吹风组件，且两个侧架上均固定连接有第二液压杆，第二液压杆的另一端与升降台的上端之间固定连接。
11.优选地，所述吹风组件包括风箱和鼓风机，风箱与鼓风机之间固定连接，风箱的下端开设有滑槽，风箱与轨道杆之间活动连接，风箱的下端固定连接有下置出风板，风箱的两端固定连接有两个对称的输风管，两个输风管的另一端均固定连接有侧置出风板，且一个升降台上固定连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，丝杆的另一端穿过风箱与另一个升降台之间活动连接。
12.优选地，所述冷却池的一侧设置有两个输料台，两个输料台与冷却池之间均固定连接，两个输料台上均开设有多个等距的漏孔，且两个输料台上均设置有输料组件。
13.优选地，所述输料组件包括两个输料辊子和第二电动机，两个输料辊子与输料台的两侧内壁之间活动连接，两个输料辊子的一端均固定连接有短轴，短轴的另一端穿过输料台固定连接有轮盘，两个轮盘之间转动连接有皮带，且输料台的一端均固定连接有电机架，第二电动机与电机架之间固定连接，第二电动机的输出端通过联轴器连接有轴杆，轴杆的另一端与一个轮盘之间固定连接。
14.本发明中的有益效果为：1、本发明通过设置的冷却池、传送链、工型钢、底座、中转箱、撑架、中置台、侧台、支架和中转组件，装置利用中转组件直接在工型钢的输送过程中将工型钢浸入冷却池中进行降温冷却，缩短工型钢的降温冷却时间，同时通过完全浸入水中的方式避免了工型钢出现降温不完全的情况，总体结构简单，工型钢输送冷却过程均为自动化进行，降低工人的劳动强度。
15.2、本发明通过设置的中转组件，第一电动机带动主动齿轮啮合传动齿轮，传动齿轮啮合牵动齿轮，连接杆带动翻转杆进行转动，由于受到两个翻转杆的牵扯，中转抬板做圆周运动过程中始终保持中转抬板处于水平状态，从而中转抬板从传送链的下方将工型钢抬高脱离传送链，随后翻转输送至中置台上方并将工型钢放于中置台上，中转抬板则继续圆周运动待下一个工型钢的中转输送；利用中转组件可实现工型钢的持续翻转输送，保证了工型钢输送、冷却、沥水和再输送过程的流畅性，提高工型钢加工的整体效率。
16.3、本发明通过设置的沥水组件，工型钢放置在垫板上，第一液压杆伸展带动倾料板进行偏转，工型钢上的水由于工型钢的倾斜而快速回流入池，避免了工型钢因浸入池中造成液体在其表面大量残留，影响后续的输送加工；垫板上防滑槽的设置提高了工型钢放
置后的稳定性，利用增加两者表面摩擦力的方式，避免了后续倾料板倾斜过程中发生工型钢偏移的情况；利用复位弹簧弹性形变的性质保证了倾料板的正常复位，同时利用其弹力提供倾料板对工型钢的支撑力。
17.4、本发明通过设置的吹风组件，第二液压杆伸展带动升降台下降，使得吹风组件位于工作高度，随后反转电机带动丝杆转动，风箱于轨道杆上进行移动，此过程中鼓风机通电工作，将外部的气体吸入风箱内并从下置出风板和侧置出风板喷出，对工型钢的上侧和两侧外壁进行吹风干燥，加速工型钢上液体回流入池和工型钢外壁的干燥，从而便于后续的输送和再加工；利用第二液压杆来调节升降台的高度，便于适用于不同规格的工型钢的吹风干燥操作。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法的冷却池内部结构示意图；图3为本发明提出的一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法的局部结构示意图；图4为本发明提出的一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法的中转组件结构示意图；图5为本发明提出的一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法的沥水组件结构示意图；图6为本发明提出的一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法的俯视结构示意图；图7为本发明提出的一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法的侧架结构示意图；图8为本发明提出的一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法的吹风组件结构示意图；图9为本发明提出的一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法的输料台结构示意图。
19.图中：1、冷却池；2、传送链；3、工型钢；4、底座；5、中转箱；6、撑架；7、中置台；8、侧台；9、支架；10、翻转杆；11、中转抬板；12、连接杆；13、牵动齿轮；14、第一电动机；15、主动齿轮；16、传动齿轮；17、沥水台；18、倾料板；19、垫板；20、凸台；21、第一液压杆；22、复位弹簧；23、侧架；24、升降台；25、轨道杆；26、第二液压杆；27、风箱；28、鼓风机；29、下置出风板；30、输风管；31、侧置出风板；32、反转电机；33、丝杆；34、输料台；35、漏孔；36、输料辊子；37、轮盘；38、皮带；39、电机架；40、第二电动机。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法，如图1、图2和图3所示，包括冷却池1，冷却池1的一侧设置有传送链2，且传送链2上放置有工型钢3，冷却池1的内部通过螺栓连接有四个两两对称的底座4，且底座4的上端均通过螺栓连接中转箱5，中转箱5的内部均设置有中转组件，两个中转箱5位于传送链2的下方，且位于同侧的两个中转箱5之间设置有多个撑架6，多个撑架6的上端均通过螺栓连接有中置台7，冷却池1的内部通过螺栓连接有侧台8，且侧台8的上端通过螺栓连接有两个对称的支架9，且两个支架9的上方均设置有沥水组件。
22.进一步的，如图1和图4所示，中转组件包括两个翻转杆10和中转抬板11，中转抬板11上开设有两个对称的圆孔，两个翻转杆10分别与两个圆孔的内壁通过轴承转动连接，且两个翻转杆10的外部均通过螺栓连接有连接杆12，连接杆12的另一端与中转箱5的内壁之间通过轴承转动连接；中转箱5的内部开设有空腔，中转箱5的内部通过螺栓连接有第一电动机14，第一电动机14的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的外部通过螺栓连接有主动齿轮15，主动齿轮15位于中转箱5的空腔内，主动齿轮15通过齿槽啮合有两个对称的传动齿轮16，且两个连接杆12的外部均通过螺栓连接有牵动齿轮13，两个牵动齿轮13分别与两个传动齿轮16啮合，利用中转组件可实现工型钢3的持续翻转输送，保证了工型钢3输送、冷却、沥水和再输送过程的流畅性，提高工型钢3加工的整体效率。
23.更进一步的，如图3和图5所示，沥水组件包括沥水台17和倾料板18，沥水台17与支架9之间通过螺栓连接，且倾料板18的上端通过螺栓连接有垫板19，垫板19上开设有防滑槽，垫板19上防滑槽的设置提高了工型钢3放置后的稳定性，利用增加两者表面摩擦力的方式，避免了后续倾料板18倾斜过程中发生工型钢3偏移的情况；沥水台17的上端通过螺栓连接有两个对称的凸台20，两个凸台20之间通过螺栓连接有短杆，倾料板18上开设有圆孔，倾料板18与短杆的外部之间通过轴承转动连接，且沥水台17的上端开设有凹槽，凹槽的内部通过螺栓连接有第一液压杆21，第一液压杆21的另一端与倾料板18的下端之间通过螺栓连接，沥水台17的上端通过螺栓连接有两个对称的复位弹簧22，复位弹簧22的另一端与倾料板18的下端之间通过螺栓连接，利用复位弹簧22弹性形变的性质保证了倾料板18的正常复位，同时利用其弹力提供倾料板18对工型钢3的支撑力。
24.更进一步的，如图6、图7和图8所示，冷却池1的两侧设置有对称的侧架23，侧架23上均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有升降台24，两个升降台24之间通过螺栓连接有轨道杆25，轨道杆25上设置有吹风组件，且两个侧架23上均通过螺栓连接有第二液压杆26，第二液压杆26的另一端与升降台24的上端之间通过螺栓连接，利用第二液压杆26来调节升降台24的高度，便于适用于不同规格的工型钢3的吹风干燥操作；吹风组件包括风箱27和鼓风机28，风箱27与鼓风机28之间通过螺栓连接，风箱27的下端开设有滑槽，风箱27与轨道杆25之间滑动连接，风箱27的下端通过螺栓连接有下置出风板29，风箱27的两端通过螺栓连接有两个对称的输风管30，两个输风管30的另一端均通过螺栓连接有侧置出风板31，且一个升降台24上通过螺栓连接有反转电机32，反转电机32的输出端通过联轴器连接有丝杆33，丝杆33的另一端穿过风箱27与另一个升降台24之间通过轴承转动连接，对工型钢3的上侧和两侧外壁进行吹风干燥，加速工型钢3上液体回流入池和工型钢3外壁的干燥，从而便于后续的输送和再加工。
25.更进一步的，如图6和图9所示，冷却池1的一侧设置有两个输料台34，两个输料台
34与冷却池1之间均通过螺栓连接，两个输料台34上均开设有多个等距的漏孔35，且两个输料台34上均设置有输料组件；输料组件包括两个输料辊子36和第二电动机40，两个输料辊子36与输料台34的两侧内壁之间通过轴承转动连接，两个输料辊子36的一端均通过螺栓连接有短轴，短轴的另一端穿过输料台34通过螺栓连接有轮盘37，两个轮盘37之间转动连接有皮带38，且输料台34的一端均通过螺栓连接有电机架39，第二电动机40与电机架39之间通过螺栓连接，第二电动机40的输出端通过联轴器连接有轴杆，轴杆的另一端与一个轮盘37之间通过螺栓连接。
26.一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法，应用于如上述所示的一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法，输送方法包括如下步骤：s1、物料输送暂存：将工型钢3放置于传送链2上输送至冷却池1上方暂存；s2、入池冷却：位于传送链2一侧的中转组件将暂存的工型钢3从传送链2上抬升翻转入冷却池1中，并将其放置于中置台7上；s3、离池沥水：另一组中转组件将中置台7上的工型钢3抬升翻转至沥水组件上进行沥水操作，同时将沥水组件上完成沥水操作的工型钢3抬升翻转后进行继续输送。
27.工作原理：将工型钢3放置于传送链2上输送至冷却池1上方进行暂存，随后位于传送链2一侧的中转组件将暂存的工型钢3从传送链2上抬升翻转入冷却池1中，并将其放置于中置台7上；中转组件抬升翻转过程为：第一电动机14带动主动齿轮15啮合传动齿轮16，传动齿轮16啮合牵动齿轮13，连接杆12带动翻转杆10进行转动，由于受到两个翻转杆10的牵扯，中转抬板11做圆周运动过程中始终保持中转抬板11处于水平状态，从而中转抬板11从传送链2的下方将工型钢3抬高脱离传送链2，随后翻转输送至中置台7上方并将工型钢3放于中置台7上，中转抬板11则继续圆周运动待下一个工型钢3的中转输送；冷却池1中装有降温冷却用的水，工型钢3浸入后另一组中转组件将中置台7上的工型钢3抬升翻转至沥水组件上进行沥水操作，同时将沥水组件上完成沥水操作的工型钢3抬升翻转至输料台34上进行输送；沥水组件的沥水操作过程为：工型钢3放置在垫板19上，第一液压杆21伸展带动倾料板18进行偏转，工型钢3上的水由于工型钢3的倾斜而快速回流入池，同时第二液压杆26伸展带动升降台24下降，使得吹风组件位于工作高度，随后反转电机32带动丝杆33转动，风箱27于轨道杆25上进行移动，此过程中鼓风机28通电工作，将外部的气体吸入风箱27内并从下置出风板29和侧置出风板31喷出，对工型钢3的上侧和两侧外壁进行吹风干燥，加速工型钢3上液体回流入池和工型钢3外壁的干燥，完成后第二液压杆26带动升降台24复位，第一液压杆21带动倾料板18复位。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。