带有耐磨板的耐火材料浇注管的制作方法

1.本发明涉及浇注设备技术领域，尤其是带有耐磨板的耐火材料浇注管。


背景技术：

2.浇铸管的作用主要是改变流股在结晶器内的流动状态，分散流注带入的热量等，在连续及半连续铜及铜合金铸锭的生产过程中，铸造炉内的铜液经过浇铸管流入水冷结晶器中，通过结晶器的水冷和铸造机的牵引，完成铸锭的铸造，在通常浇注作业中，需要用到浇注管，将熔体输送至成型端，放置在水冷结晶器中的成型端使其金属成型，待其冷却成型。
3.现有的耐磨板的耐火材料浇注管，在其使用的过程中，熔体冷却需要一定的时间，需要输送装置始终保持在水冷结晶器中，并且需要吊起装置将其浇筑管吊起，使其保持垂直状直至管内熔体凝固成型，十分影响加工效率，并需要大量装置与人员配合进行浇注作业。
4.为此，我们提出带有耐磨板的耐火材料浇注管解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供带有耐磨板的耐火材料浇注管，以解决上述背景技术中提出现有的耐磨板的耐火材料浇注管，熔体冷却需要一定的时间，需要输送装置始终保持在水冷结晶器中，并且需要吊起装置将其浇筑管吊起，使其保持垂直状直至管内熔体凝固成型，十分影响加工效率，并需要大量装置与人员配合进行浇注作业的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.带有耐磨板的耐火材料浇注管，包括：上管体，所述上管体通过耐火材料预制成；设于所述所述上管体下方的浇注组件，所述浇注组件包括耐磨外板，所述耐磨外板内腔同轴位置安装有浇注管，所述耐磨外板内腔与浇注管表面之间固定有支撑杆，所述浇注管内部嵌合有铠装金属网，所述耐磨外板上下端分别安装有连接法兰一，所述耐磨外板表面等距开设有多个盲孔；设于所述浇注组件表面的支撑组件，用于支撑浇注组件呈垂直状；贯穿套接于所述上管体、所述浇注管内腔的输料管；及设于所述上管体与所述浇注组件之间的拼接组件，用于将上管体与浇注组件之间进行装配。
8.在进一步的实施例中，所述浇注管由氧化铝、石墨、熔凝氧化错、莫来石和铝复合制成，用于形成耐火功能，使其浇注管具有耐高温特性，从而能够防止高温熔体对浇注管造成损坏。
9.在进一步的实施例中，所述支撑组件包括套接于耐磨外板表面的套管，所述套管两侧分别固定有c型槽，所述c型槽内腔转动安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆延长端通过轴承转动连接有垫板，使得伸缩杆转动能够展开，将垫板支撑在支撑区域，对浇注组件进行支撑。
10.在进一步的实施例中，所述套管表面套接有与盲孔螺纹啮合的螺杆，所述套管通
的含义是两个或两个以上。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.具体实施时：请参阅图1-5，带有耐磨板的耐火材料浇注管，包括：上管体1，上管体1通过耐火材料预制成；设于上管体1下方的浇注组件2，浇注组件2包括耐磨外板201，耐磨外板201内腔同轴位置安装有浇注管202，耐磨外板201内腔与浇注管202表面之间固定有支撑杆203，浇注管202内部嵌合有铠装金属网204，耐磨外板201上下端分别安装有连接法兰一205，耐磨外板201表面等距开设有多个盲孔206；设于浇注组件2表面的支撑组件4，用于支撑浇注组件2呈垂直状；贯穿套接于上管体1、浇注管202内腔的输料管3；及设于上管体1与浇注组件2之间的拼接组件5，用于将上管体1与浇注组件2之间进行装配，浇注管202由氧化铝、石墨、熔凝氧化错、莫来石和铝复合制成，用于形成耐火功能，将浇注组件2上端的连接法兰一205，贴合在上管体1的下方，与连接法兰二6相连接，再将连接螺栓穿过连接法兰一205与连接法兰二6，可将连接固定，能够使其浇注组件2安装在上管体1的下方，将输料管3穿过上管体1的内腔与浇注管202内腔相连接，通过输料管3将熔体送入浇注管202内腔，使其在浇注管202内堆积，水冷结晶器对其浇注管202内堆积熔体进行降温，拆卸连接法兰一205与连接法兰二6之间的连接螺栓，使其上管体1与浇注组件2分离，浇注组件2置于水冷结晶器中等待内部熔体成型，吊起装置可以带动着分离的上管体1与新的浇注组件2拼装，可以进行二次浇筑作业。
27.请参阅图4，支撑组件4包括套接于耐磨外板201表面的套管401，套管401两侧分别固定有c型槽403，c型槽403内腔转动安装有伸缩杆404，两个伸缩杆404延长端通过轴承转动连接有垫板405，转动伸缩杆404可以使其展开，伸缩杆404延长端的垫板405，与支撑位置接触，可以对浇注组件2两侧进行支撑作业。
28.请参阅图4，套管401表面套接有与盲孔206螺纹啮合的螺杆402，套管401通过螺杆402、盲孔206与耐磨外板201之间构成可装配结构，手动移动套管401，套管401在耐磨外板201的表面移动，移动至合适位置后，转动螺杆402，使其螺杆402与盲孔206螺纹啮合，可以将套管401固定在耐磨外板201表面。
29.请参阅图5，拼接组件5包括等距开设有多个通孔的外管501，外管501与连接法兰一205表面固定连接，外管501内腔套接有内管502，内管502内部等距开设有多个插孔，内管502下端表面插接有插槽504，插槽504与套管401表面固定连接。
30.请参阅图5，插槽504与内管502之间插接有插销一505，用于将插槽504与内管502进行装配，拉动内管502，使其内管502在外管501内腔向外延伸，并使其内管502延长端置于插槽504内，通过插销一505穿过插槽504和内管502，将内管502固定在插槽504内。
31.请参阅图5，外管501与内管502之间插接有插销二503，用于将外管501与内管502进行装配。
32.请参阅图5，上管体1下端表面固定有连接法兰二6，连接法兰二6与连接法兰一205之间通过螺栓构成装配结构，连接法兰二6与外管501固定连接，通过插销二503穿过外管501和内管502，可以将内管502固定在外管501内。
33.本发明的工作原理是：首先将浇注组件2上端的连接法兰一205，贴合在上管体1的下方，与连接法兰二6相连接，再将连接螺栓穿过连接法兰一205与连接法兰二6，可将连接固定，使其浇注组件2安装在上管体1的下方，并根据需要浇注成型工件的尺寸，自由添加浇注组件2，添加方式是将浇注组件2两端的连接法兰二6，通过连接螺栓相连接，进行自由拼接，完成拼接后，将输料管3穿过上管体1的内腔与浇注管202内腔相连接，这时借住吊起装置，夹持在上管体1表面，将其吊起放置在水冷结晶器中，通过手动移动套管401，套管401在耐磨外板201的表面移动，移动至合适位置后，转动螺杆402，使其螺杆402与盲孔206螺纹啮合，将套管401固定在耐磨外板201表面，拉动内管502，使其内管502在外管501内腔向外延伸，并使其内管502延长端置于插槽504内，通过插销一505穿过插槽504和内管502，将内管502固定在插槽504内，通过插销二503穿过外管501和内管502，将内管502固定在外管501内，从而使得连接法兰205通过拼接组件5与套管401相连接，提高支撑组件4的稳定性，防止支撑过程中出现晃动，通过输料管3将熔体送入浇注管202内腔，使其在浇注管202内堆积，水冷结晶器对其浇注管202内堆积熔体进行降温，转动伸缩杆404，使其展开，伸缩杆404延长端的垫板405，与支撑位置接触，从而对浇注组件2两侧进行支撑作业，伸缩杆404可以调节合适长度，这时拆卸连接法兰一205与连接法兰二6之间的连接螺栓，使其上管体1与浇注组件2分离，浇注组件2置于水冷结晶器中等待内部熔体成型，吊起装置可以带动着分离的上管体1与新的浇注组件2拼装，进行二次浇筑作业，就这样完成了本实用的工作原理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。