一种纺织加工用染料搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及染料处理技术领域，特别是涉及一种纺织加工用染料搅拌装置。


背景技术：

2.染料在制作时一般都需要用到搅拌机，搅拌机通过搅拌桨的高速运转，使染料与搅拌桨之间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速乳化、溶解、均匀混合及分散的功能。
3.例如，中国专利cn110813140b公开了一种染料搅拌设备，包括机壳，所述机壳内设有容纳搅拌完成染料的收集腔，所述收集腔左端壁内设有驱动腔，所述驱动腔内设有给装置提供动力的驱动机构，所述驱动机构上端壁内设有可对染料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构左侧上端壁内设有控制机构，需要对颜料进行搅拌时，启动所述驱动机构正向输出动力，所述控制机构将所述搅拌机构与外界连通，颜料倒入所述搅拌机构内，等所述搅拌机构将颜料搅拌完成后，启动所述驱动机构反向输出动力，所述控制机构将所述搅拌机构与所述收集腔连通，使得搅拌完成的颜料进入所述收集腔内进行存储，该装置可对颜料进行水平和竖直两个方向的搅拌，搅拌的更加均匀，不易出现分层。
4.现有的搅拌装置搅拌形式单一，整体效果不理想，搅拌效率低。


技术实现要素：

5.申请人发现现有的搅拌装置多采用溶液整体混合之后开始搅拌，搅拌装置需要将大染料分子团打散之后在混合，整体效果不理想，效率低。
6.基于此，有必要针对目前的搅拌装置多采用溶液整体混合之后开始搅拌，搅拌装置需要将大染料分子团打散之后在混合，整体效果不理想，效率低所存在的问题，提供一种纺织加工用染料搅拌装置。
7.上述目的通过下述技术方案实现：搅拌桶，所述搅拌桶用以容纳溶液；中心件，可转动地设置在所述搅拌桶内；染料桶，所述染料桶用以容纳染料，所述染料桶上设置有连接通道，所述连接通道连通所述染料桶和所述搅拌桶；所述中心件的运动驱动所述染料桶在绕着所述中心件的轴线运动的同时绕着自身轴线方向运动。
8.在其中一个实施例中，还包括传动组件，所述中心件通过所述传动组件带动所述染料桶运动。
9.在其中一个实施例中，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件固定设置在所述搅拌桶内且与所述中心件同轴，所述第二传动件沿自身轴线方向可转动地设置在所述中心件上，所述中心件的运动驱动所述第二传动件在绕着所述中心件的轴线运动的同时绕着自身轴线方向运动。
10.在其中一个实施例中，还包括第一连接件、第二连接件、万向节和第三连接件，所
述第一连接件可转动地设置在所述中心件上，所述第二连接件一端可转动地设置在所述第一连接件上，另一端固定设置在所述染料桶上；所述第三连接件一端可转动地设置在所述第二传动件上，另一端固定设置在所述万向节上；所述万向节固定设置在所述染料桶上，所述第二传动件的运动驱动所述染料桶运动。
11.在其中一个实施例中，还包括固定件，所述固定件用以改变所述第一连接件相对于所述中心件的转动角度，并使得所述染料桶具有正常状态和加剧搅动状态，处于所述正常状态时，所述染料桶的轴线和所述中心件的轴线在同一平面内；处于所述加剧搅动状态时，所述染料桶的轴线和所述中心件的轴线不在同一平面内。
12.在其中一个实施例中，所述搅拌桶上设置有进料口和出料口，所述溶液通过所述进料口进入所述搅拌桶，搅拌后的溶液通过所述出料口排出。
13.在其中一个实施例中，所述染料为固体。
14.在其中一个实施例中，还包括驱动源，所述驱动源提供所述中心件运动的驱动力。
15.在其中一个实施例中，还包括辅助染料机构，所述辅助染料机构用以将辅助染料通入所述搅拌桶内。
16.在其中一个实施例中，所述辅助染料机构上设置有连接阀，所述连接阀用以打开或关闭通入口。
17.本发明的有益效果是：本发明具体涉及一种纺织加工用染料搅拌装置，包括搅拌桶、中心件和染料桶，搅拌桶内开设有容纳溶液的腔室；中心件可转动地设置在搅拌桶内，染料桶内开设有容纳染料的腔室，染料桶上开设有连接通道，连接通道连通染料桶和搅拌桶；中心件的运动驱动染料桶在绕着中心件轴线运动的同时绕着自身的轴线运动；通过上述设置一方面使得染料以更小的状态通过连接通道进入搅拌桶内，另一方面使得染料桶对搅拌桶内的溶液进行搅拌，使得溶液与染料充分混合。
附图说明
18.图1为本发明一实施例所述的纺织加工用染料搅拌装置的结构示意图一；图2为本发明一实施例所述的纺织加工用染料搅拌装置的结构示意图二；图3为本发明一实施例所述的纺织加工用染料搅拌装置的搅拌桶内部的结构示意图；图4为图3所述的纺织加工用染料搅拌装置的a处局部放大结构示意图；图5为本发明一实施例所述的纺织加工用染料搅拌装置的搅拌机构的爆炸结构示意图；图6为本发明一实施例所述的纺织加工用染料搅拌装置的搅拌机构的结构示意图；图7为图6所述的纺织加工用染料搅拌装置的搅拌机构的b处局部放大结构示意图；图8为图6所述的纺织加工用染料搅拌装置的搅拌机构的c处局部放大结构示意图。
19.其中：
100、开盖机构；200、桶盖；300、搅拌桶；310、桶体；320、支撑柱；330、支撑板；340、转轴封盖；350、固定轴；360、旋转空心轴；400、辅助染料桶；410、连接阀；500、动力机构；600、进液机构；610、进液管；620、进液泵；700、排液机构；710、排液管；800、搅拌机构；810、铰接杆；820、第一球头；830、连接轴；840、染料桶；841、底座；842、染料桶体；843、顶盖；850、万向节；860、第二球头；870、球头支座；880、连接杆；890、锥齿轮组；891、第一锥齿轮；892、第二锥齿轮。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.如图1-图8所示，本发明一实施例提供的纺织加工用染料搅拌装置，包括搅拌桶300、旋转空心轴360和染料桶840，搅拌桶300内开设有容纳溶液的桶体310，搅拌桶300包括支撑柱320、支撑板330、转轴封盖340和固定轴350，支撑柱320固定连接在桶体310的底部，用于支撑搅拌装置；支撑板330两端均固定连接在桶体310上用于支撑转轴封盖340、固定轴350和旋转空心轴360；转轴封盖340固定连接在支撑板330上；固定轴350固定连接在转轴封盖340上且与旋转空心轴360同轴设置；旋转空心轴360一端可转动地连接在转轴封盖340上，另一端与动力机构500固定连接，动力机构500可带动旋转空心轴360转动，连接杆880固定连接在旋转空心轴360上；染料桶840包括底座841、染料桶体842和顶盖843，染料桶840内开设有容纳染料的腔室，由于染料装在染料桶840内，染料通过染料桶体842上的小孔甩出与搅拌桶300内的溶液混合。
24.动力机构500带动旋转空心轴360转动，使得染料桶840在自转的同时绕着旋转空
心轴360的轴线公转，在此过程中，由于染料装在染料桶840内，染料通过染料桶体842上的小孔甩出与搅拌桶300内的溶液混合，且染料桶840对于搅拌桶300内的溶液进行搅拌，进一步使得溶液与染料充分混合。
25.在一些实施例中，还包括传动组件，旋转空心轴360的转动一方面带动传动组件运动，另一方面带动染料桶840转动，通过设置传动组件，使得染料桶840在自转的同时绕着旋转空心轴360的轴线公转。
26.可以理解的是，除通过传动组件带动染料桶840自转的方式，也可以通过电机直接驱动染料桶840自转。
27.如图3、图4所示，在一些实施例中，传动组件包括第一锥齿轮891和第二锥齿轮892，第一锥齿轮891固定连接在固定轴350上，第二锥齿轮892固定连接在球头支座870上，旋转空心轴360的转动带动第二锥齿轮892绕着自身的轴线转动。
28.如图5、图6、图7、图8所示，在一些实施例中，还包括铰接杆810、第一球头820、连接轴830、万向节850、第二球头860和球头支座870，球头支座870可转动地连接在旋转空心轴360上，球头支座870一端与第二球头860铰接；第二球头860一端与万向节850固定连接；万向节850一端与顶盖843固定连接；染料桶体842一端与顶盖843为可拆卸连接，另一端与底座841固定连接；底座841一端与连接轴830固定连接；第一球头820一端套接在连接轴830内，第一球头820与连接轴830为转动连接；第一球头820一端与铰接杆810铰接；铰接杆810与连接杆880铰接；连接杆880固定连接在旋转空心轴360上。
29.在一些实施例中，还包括顶紧螺丝，当确定搅拌后溶液中染料的含量较低时，保持染料桶体842的轴线与旋转空心轴360的轴线在同一平面内，用顶紧螺丝将铰接杆810和连接杆880连接，限制铰接杆810相对于连接杆880的转动，使得染料桶体842处于正常状态；当确定搅拌后溶液中染料的含量较高时，使得铰接杆810相对于连接杆880转动，使得染料桶体842的轴线与旋转空心轴360的轴线在不同一平面内（叶片），然后用顶紧螺丝将铰接杆810和连接杆880连接，限制铰接杆810相对于连接杆880的转动，使得染料桶体842处于加强搅动状态，加强搅动状态下，染料桶体842对于桶体310内的溶液扰动加强，利于桶体310内的溶液和染料更加充分的混合。
30.可以理解的是，除用顶紧螺丝来固定铰接杆810和连接杆880的方式，也可以采用卡接的方式固定铰接杆810和连接杆880。
31.如图1、图2所示，在一些实施例中，搅拌桶300上设置有进液管610和排液管710，搅拌前，通过开启进液泵620，使溶液通过进液管610进入搅拌桶300中，溶液在筒体310中达到一定液位后关闭进液泵620；搅拌结束后，搅拌桶300内的溶液经搅拌后充分混合，通过排液机构700的排液管710排出，方便进行后续纺织布料的染色工序。
32.在一些实施例中，染料桶840内装的染料为固体颗粒状。
33.如图2所示，在一些实施例中，还包括动力机构500，动力机构500带动旋转空心轴360转动时，一方面通过连接杆880和球头支座870带动染料桶840转动；另一方面由于第一锥齿轮891和第二锥齿轮892啮合，使得球头支座870自转，进一步使得染料桶840自转；即染料桶840在自转的同时绕着旋转空心轴360的轴线公转，在此过程中，由于染料装在染料桶840内，染料通过染料桶体842上的小孔甩出与搅拌桶300内的溶液混合，且染料桶840对于搅拌桶300内的溶液进行搅拌，进一步使得溶液与染料充分混合。
34.如图1所示，在一些实施例中，还包括辅助染料桶400，根据染料的不同在辅助染料桶400中准备不同的辅助染剂，辅助染料在溶液中的更好的溶解。
35.在一些实施例中，辅助染料桶400上设置有连接阀410，控制连接阀410打开，使得辅助染料进入搅拌桶300内辅助染料在溶液中的更好的溶解。
36.结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：纺织加工用染料搅拌装置包括开盖机构100、桶盖200、搅拌桶300、辅助染料桶400、动力机构500、进液机构600、排液机构700和搅拌机构800。
37.搅拌桶300包括桶体310、支撑柱320、支撑板330、转轴封盖340、固定轴350和旋转空心轴360，支撑柱320固定连接在桶体310的底部，用于支撑搅拌装置；支撑板330两端均固定连接在桶体310上用于支撑转轴封盖340、固定轴350和旋转空心轴360；转轴封盖340固定连接在支撑板330上；固定轴350固定连接在转轴封盖340上且与旋转空心轴360同轴设置；旋转空心轴360一端可转动地连接在转轴封盖340上，另一端与动力机构500固定连接，动力机构500可带动旋转空心轴360转动。
38.搅拌机构800包括铰接杆810、第一球头820、连接轴830、染料桶840、万向节850、第二球头860、球头支座870、连接杆880和锥齿轮组890，搅拌机构800为2组，均设置在搅拌桶300内；染料桶840包括底座841、染料桶体842和顶盖843；锥齿轮组890包括第一锥齿轮891和第二锥齿轮892，第一锥齿轮891固定连接在固定轴350上，第二锥齿轮892固定连接在球头支座870上，动力机构500带动旋转空心轴360转动时，由于第一锥齿轮891和第二锥齿轮892啮合，使得球头支座870自转；球头支座870可转动地连接在旋转空心轴360上，球头支座870一端与第二球头860铰接；第二球头860一端与万向节850固定连接；万向节850一端与顶盖843固定连接；染料桶体842一端与顶盖843卡接，另一端与底座841固定连接；底座841一端与连接轴830固定连接；第一球头820一端套接在连接轴830内，第一球头820与连接轴830为转动连接；第一球头820一端与铰接杆810铰接；铰接杆810与连接杆880铰接；连接杆880固定连接在旋转空心轴360上。
39.动力机构500带动旋转空心轴360转动时，一方面通过连接杆880和球头支座870带动染料桶840转动；另一方面由于第一锥齿轮891和第二锥齿轮892啮合，使得球头支座870自转，进一步使得染料桶840自转；即染料桶840在自转的同时绕着旋转空心轴360的轴线公转，在此过程中，由于染料装在染料桶840内，染料通过染料桶体842上的小孔甩出与搅拌桶300内的溶液混合，且染料桶840对于搅拌桶300内的溶液进行搅拌，进一步使得溶液与染料充分混合。
40.搅拌前，通过开盖机构100将桶盖200打开，通过人工将染料装入染料桶体842内，再将染料桶体842与顶盖843卡接；根据搅拌后溶液中染料的含量（染料在溶液中占有的百分比），选择染料桶体842在工作的运动是平桨式还是旋桨式：当确定搅拌后溶液中染料的含量较低时，保持染料桶体842的轴线与旋转空心轴360的轴线在同一平面内，用顶紧螺丝将铰接杆810和连接杆880固定，限制铰接杆810相对于连接杆880的转动，使得染料桶体842的运动轨迹为平桨式；当确定搅拌后溶液中染料的含量较高时，使得铰接杆810相对于连接杆880转动，使得染料桶体842的轴线与旋转空心轴360的轴线在不同一平面内（叶片），然后用顶紧螺丝将铰接杆810和连接杆880固定，限制铰接杆810相对于连接杆880的转动，使得染料桶体842的运动轨迹为旋桨式。同时根据染料的不同在辅助染料桶400中准备不同的辅
助染剂，辅助染料在溶液中的更好的溶解。
41.搅拌开始启动阶段，通过开盖机构100将桶盖200关闭，然后开启进液泵620使溶液通过进液管610进入搅拌桶300中，溶液在筒体310中达到一定液位后关闭进液泵620，通过动力机构500带动旋转空心轴360转动。
42.搅拌阶段，控制连接阀410打开，使得辅助染液进入搅拌桶300内辅助染料在溶液中的更好的溶解；动力机构500通过带动旋转空心轴360转动，一方面通过连接杆880和球头支座870带动染料桶840转动；另一方面由于第一锥齿轮891和第二锥齿轮892啮合，使得球头支座870自转，进一步带动染料桶840自转；即染料桶840在自转的同时绕着旋转空心轴360的轴线公转，在此过程中，由于染料装在染料桶840内，染料通过染料桶体842上的小孔甩出与搅拌桶300内的溶液混合，且染料桶840在自转和公转的时候起到桨叶的作用，进而对搅拌桶300内的溶液进行搅拌，进一步使得溶液与染料充分混合。
43.搅拌结束后，搅拌桶300内的溶液经搅拌后充分混合，通过排液机构700的排液管710排出，方便进行后续纺织布料的染色工序。
44.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。