一种脱硫石膏制备用石灰料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及脱硫石膏制备行业，具体是一种脱硫石膏制备用石灰料粉碎装置。


背景技术：

2.脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或fgd石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙，含量≥93％，脱硫石膏是fgd过程的副产品，fgd过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。
3.在脱硫石膏制备时，需进行石灰石的磨碎和制浆处理，现有装置对石灰石的粉碎效果较差，影响石灰石制浆时的融合效果，使得后续脱硫石膏制备质量得不到保障，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的脱硫石膏制备用石灰料粉碎装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种脱硫石膏制备用石灰料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种脱硫石膏制备用石灰料粉碎装置，包括：
7.底座；
8.箱体组件，所述箱体组件与底座固定连接；
9.第一粉碎装置，所述第一粉碎装置与箱体组件内部相连，用于石灰料的初步粉碎处理；
10.间歇导通装置，所述间歇导通装置与第一粉碎装置相连，用于石灰料的进出导料连通；
11.联动装置，所述联动装置与箱体组件内部相连；
12.混合装置，所述混合装置与第一粉碎装置相连，用于水体与石灰料的混合搅拌；
13.其中，所述联动装置包括：
14.传动调节装置，所述传动调节装置与箱体组件相连；
15.第二粉碎装置，所述第二粉碎装置与箱体组件内部相连，用于配合传动调节装置，完成石灰料的二级粉碎处理。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，水体和石灰料均采用间歇导通的方式进行供料，内部第一粉碎装置与第二粉碎装置配合，进一步提高了石灰料的粉碎效果，使得细化后的石灰料更好的与水体融合，提高石灰石制浆时的融合效果和后续脱硫石膏的制备质量，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
17.图1为本发明实施例中一种脱硫石膏制备用石灰料粉碎装置的内部结构示意图。
18.图2为本发明实施例中一种脱硫石膏制备用石灰料粉碎装置中弧形架和第一传动架的连接结构示意图。
19.图3为图1中a处的局部结构示意图。
20.图4为本发明实施例中一种脱硫石膏制备用石灰料粉碎装置中破碎辊的结构示意图。
21.图中：1-底座，2-箱体组件，3-第一粉碎装置，4-间歇导通装置，5-联动装置，6-传动调节装置，7-第二粉碎装置，8-混合装置，201-外箱，202-储料斗，203-第一内仓，204-第二内仓，205-第三内仓，206-储液箱，301-驱动件，302-弧形架，303-第一传动架，304-第一弹性件，305-破碎齿架，401-第一联动架，402-固定轴架，403-第一阻塞架，601-第二弹性件，602-第二传动架，603-齿条架，604-第二联动架，605-第二阻塞架，701-联动齿轮，702-破碎辊，703-凸块，801-第三传动架，802-混液架。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.一种脱硫石膏制备用石灰料粉碎装置，在本发明的一个实施例中，如图1所示，包括：底座1；箱体组件2，所述箱体组件2与底座1固定连接；第一粉碎装置3，所述第一粉碎装置3与箱体组件2内部相连，用于石灰料的初步粉碎处理；间歇导通装置4，所述间歇导通装置4与第一粉碎装置3相连，用于石灰料的进出导料连通；联动装置5，所述联动装置5与箱体组件2内部相连；混合装置8，所述混合装置8与第一粉碎装置3相连，用于水体与石灰料的混合搅拌；其中，所述联动装置5包括：传动调节装置6，所述传动调节装置6与箱体组件2相连；第二粉碎装置7，所述第二粉碎装置7与箱体组件2内部相连，用于配合传动调节装置6，完成石灰料的二级粉碎处理。
24.在本发明的一个实施例中：
25.如图1所示，所述箱体组件2包括：外箱201，所述外箱201与底座1相连；储料斗202，所述储料斗202与外箱201相连；第一内仓203，所述第一内仓203设置在外箱201内部；第二内仓204，所述第二内仓204设置在外箱201内部；第三内仓205，所述第三内仓205设置在外箱201内部；至少两个储液箱206，所述储液箱206设置在第二内仓204内部；
26.所述第一内仓203和第二内仓204上下两侧均设置有开槽(图中未示出)，所述第三内仓205顶侧为开口设置，在第一内仓203进行石灰料的初步粉碎，在第二内仓204内部石灰料的二级粉碎处理，在第三内仓205内部进行石灰料与水体的混合搅拌处理。
27.在本发明的一个实施例中：
28.如图1和图2所示，所述第一粉碎装置3包括：驱动件301，所述驱动件301与第一内仓203内部相连；所述驱动件301选用正反转电机；弧形架302，所述弧形架302与驱动件301套装连接；第一传动架303，所述第一传动架303驱动件301相连，用于传动调节装置6的移动驱动；至少两个第一弹性件304，所述第一弹性件304与外箱201内部相连；所述第一弹性件304选用弹性伸缩架；破碎齿架305，所述破碎齿架305与第一内仓203内部滑动连接，且与弧
形架302抵接；
29.所述驱动件301顺时针转动90度而后逆时针转动90度，为一个转动周期，所述所述弧形架302采用椭圆形设置，所述第一传动架303设置在第一内仓203外部，在驱动件301的驱动下，可带动弧形架302和第一传动架303以驱动件301为轴心，进行轴向转动，配合两侧第一弹性件304，两侧破碎齿架305可横向往复移动，从而可对导入第一内仓203内部的石灰料进行冲击破碎裂解，外部轴向转动的第一传动架303可带动传动调节装置6运行；
30.本技术中，所述驱动件301并非局限于正反转电机一种设备，还可以采用线性电机、电缸或气缸驱动等等，只要能够实现弧形架302的轴向转动驱动即可，在此不做具体限定。
31.在本发明的一个实施例中：
32.如图1所示，所述间歇导通装置4包括：至少两组第一联动架401，所述第一联动架401与破碎齿架305活动连接；固定轴架402，所述固定轴架402与两侧第一联动架401活动连接；第一阻塞架403，所述第一阻塞架403设置在第一内仓203外部，且与固定轴架402相连，用于储料斗202内部物料的间歇导出控制；
33.所述储料斗202底侧和第一内仓203底侧均设置有与第一阻塞架403匹配的开槽(图中未示出)，当两侧破碎齿架305对向移动时，在两侧第一联动架401和固定轴架402的配合下，两侧第一阻塞架403背向移动，顶部第一阻塞架403插入储料斗202底部开槽内部，底部第一阻塞架403不再与第一内仓203底部开槽连通，储料斗202内部石灰料不再导入第一内仓203内部，第一内仓203内部部分粉碎的石灰料导出至第二内仓204内部；当两侧破碎齿架305背向移动时，在两侧第一联动架401和固定轴架402的配合下，两侧第一阻塞架403对向移动，顶部第一阻塞架403不再与储料斗202底部开槽连通，底部第一阻塞架403插入第一内仓203底部开槽，储料斗202内部石灰料导入第一内仓203内部，第一内仓203内部石灰料不再导出至第二内仓204内部，从而，可实现第一内仓203内部物料的间歇导入导出连通，防止第一内仓203内部物料过多，影响第一粉碎装置3的粉碎效果。
34.在本发明的一个实施例中：
35.如图1和图3所示，所述传动调节装置6包括：至少两个第二弹性件601，所述第二弹性件601与外箱201内部固定连接；所述第二弹性件601选用弹性伸缩架；第二传动架602，所述第二传动架602与第二弹性件601固定连接；齿条架603，所述齿条架603设置在第二内仓204外部，且与第二传动架602固定连接；第二联动架604，所述第二联动架604设置在第二内仓204外部，且与齿条架603固定连接；第二阻塞架605，所述第二阻塞架605与第二内仓204底部抵接，且与第二联动架604远离齿条架603的一端固定连接；
36.在所述第二内仓204底部设置有下水口(图中未示出)，当第一传动架303轴向转动时，配合第二弹性件601和第二传动架602，可带动齿条架603横向往复移动，横向往复移动的齿条架603可带动第二内仓204内部第二粉碎装置7进行转动，同时，横向往复移动的齿条架603还可带动第二联动架604和第二阻塞架605横向往复移动，当第二阻塞架605与第二内仓204底部下水口不再抵接时，第二内仓204内部储液箱206内部水体导出至第三内仓205内部，实现水体的间歇导出。
37.在本发明的一个实施例中：
38.如图1和图3所示，所述第二粉碎装置7包括：联动齿轮701，所述联动齿轮701与第
二内仓204转动连接，且与齿条架603啮合连接；破碎辊702，所述破碎辊702与联动齿轮701套装连接，设置在第二内仓204内部；若干个凸块703，所述凸块703设置在破碎辊702外部；
39.当齿条架603横向往复移动时，配合啮合连接的联动齿轮701，可带动两侧破碎辊702在第二内仓204内部往复转动，对导入第二内仓204内部的石灰料进行二级挤压破碎，进一步提高石灰料的细化程度。
40.在本发明的一个实施例中：
41.如图1所示，所述混合装置8包括：第三传动架801，所述第三传动架801一端与底侧第一阻塞架403固定连接，另一端与第三内仓205内部贯穿连接；若干个混液架802，所述混液架802与第三传动架801远离第一阻塞架403的一端固定连接；
42.当底部第一阻塞架403纵向往复移动时，可带动第三传动架801和若干个混液架802在第三内仓205内部纵向往复移动，对导入第三内仓205内部的水体和破碎细化后的石灰料进行混合，进行制浆处理。
43.本发明的工作原理是：所述第一内仓203和第二内仓204上下两侧均设置有开槽(图中未示出)，所述第三内仓205顶侧为开口设置，在第一内仓203进行石灰料的初步粉碎，在第二内仓204内部石灰料的二级粉碎处理，在第三内仓205内部进行石灰料与水体的混合搅拌处理，所述驱动件301顺时针转动90度而后逆时针转动90度，为一个转动周期，所述所述弧形架302采用椭圆形设置，所述第一传动架303设置在第一内仓203外部，在驱动件301的驱动下，可带动弧形架302和第一传动架303以驱动件301为轴心，进行轴向转动，配合两侧第一弹性件304，两侧破碎齿架305可横向往复移动，从而可对导入第一内仓203内部的石灰料进行冲击破碎裂解，外部轴向转动的第一传动架303可带动传动调节装置6运行，所述储料斗202底侧和第一内仓203底侧均设置有与第一阻塞架403匹配的开槽(图中未示出)，当两侧破碎齿架305对向移动时，在两侧第一联动架401和固定轴架402的配合下，两侧第一阻塞架403背向移动，顶部第一阻塞架403插入储料斗202底部开槽内部，底部第一阻塞架403不再与第一内仓203底部开槽连通，储料斗202内部石灰料不再导入第一内仓203内部，第一内仓203内部部分粉碎的石灰料导出至第二内仓204内部；当两侧破碎齿架305背向移动时，在两侧第一联动架401和固定轴架402的配合下，两侧第一阻塞架403对向移动，顶部第一阻塞架403不再与储料斗202底部开槽连通，底部第一阻塞架403插入第一内仓203底部开槽，储料斗202内部石灰料导入第一内仓203内部，第一内仓203内部石灰料不再导出至第二内仓204内部，从而，可实现第一内仓203内部物料的间歇导入导出连通，防止第一内仓203内部物料过多，影响第一粉碎装置3的粉碎效果；
44.在所述第二内仓204底部设置有下水口(图中未示出)，当第一传动架303轴向转动时，配合第二弹性件601和第二传动架602，可带动齿条架603横向往复移动，横向往复移动的齿条架603可带动第二内仓204内部第二粉碎装置7进行转动，同时，横向往复移动的齿条架603还可带动第二联动架604和第二阻塞架605横向往复移动，当第二阻塞架605与第二内仓204底部下水口不再抵接时，第二内仓204内部储液箱206内部水体导出至第三内仓205内部，实现水体的间歇导出，当齿条架603横向往复移动时，配合啮合连接的联动齿轮701，可带动两侧破碎辊702在第二内仓204内部往复转动，对导入第二内仓204内部的石灰料进行二级挤压破碎，进一步提高石灰料的细化程度，当底部第一阻塞架403纵向往复移动时，可带动第三传动架801和若干个混液架802在第三内仓205内部纵向往复移动，对导入第三内
仓205内部的水体和破碎细化后的石灰料进行混合，进行制浆处理。
45.综上，本装置水体和石灰料均采用间歇导通的方式进行供料，内部第一粉碎装置3与第二粉碎装置7配合，进一步提高了石灰料的粉碎效果，使得细化后的石灰料更好的与水体融合，提高石灰石制浆时的融合效果和后续脱硫石膏的制备质量。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。