一种玻璃纤维筛选设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及玻璃纤维技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维筛选设备及其使用方法。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维由于本身具有延展性，在与石膏混合后覆膜在风力扇叶上可以提高扇叶的优异性能，但是由于玻璃纤维为一根一根的状态，其筛分的过程不是很理想。
3.现有的玻璃纤维筛分设备存在以下问题：在玻璃纤维提高扇叶性能的优势上，其铺设的顺序也是很考究的话题，通过顺序铺设，可以使得风力扇叶具有优良的延展性，提高抗风性能，但是，现有的筛分设备不能很好的对玻璃纤维的单根顺序进行筛分出来并且整体按照顺序去筛分出来，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需玻璃纤维筛选设备及其使用方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于现有玻璃纤维筛选设备不能将纤维按照顺序进行筛分排列的技术问题，本发明提出了一种玻璃纤维筛选设备及其使用方法。
5.本发明提出的一种玻璃纤维筛选设备，包括主机箱，所述主机箱的底部通过螺栓固定有固定底架，所述主机箱的圆周外壁一端位置设置有通料机箱，所述通料机箱远离主机箱的一端位置设置有竖直的筛料机箱，所述主机箱的顶部位置设置有进料斗，所述主机箱的底部内壁通过焊接固定有水平的固定底盘，且固定底盘的顶部位置设置有离心腔室，所述固定底盘的顶部中间位置通过螺栓固定有竖直设置的离心桶，所述主机箱的底部内壁的轴心位置通过轴承密封套接有竖直设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁顶部位置通过螺栓固定有圆周阵列的转动叶轮，所述离心桶的圆周内壁通过螺栓固定有圆周阵列的内叶板，所述主机箱的底部位置套接有废液管。
6.优选地，其特征在于，所述主机箱的底部内壁开设有水平的驱动腔室，所述转动中轴的圆周外壁底部位于驱动腔室的内壁套接有水平的第一齿轮，所述驱动腔室位于第一齿轮的圆周位置通过轴承固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与第一齿轮相啮合，所述主机箱的底部通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮的底部相固定。
7.优选地，其特征在于，所述转动中轴的圆周外壁位于离心桶的底部内壁位置通过螺栓固定有水平的转动底座，所述转动底座的顶部圆周外壁固定有圆周阵列分布的底叶板。
8.优选地，其特征在于，所述主机箱的顶部位置套接有进水管，且进水管的底部位于离心桶的顶部位置，所述内叶板开设有阵列分布的整料方孔，所述离心桶的圆周外壁一端位置开设有通料机箱槽孔，且通料机箱槽孔与通料机箱密封固定。
9.优选地，其特征在于，所述通料机箱的中间位置开设有出料腔室，所述出料腔室的
内壁设置有摆料机构，所述通料机箱的两侧位置均开设有侧液槽，所述侧液槽靠近主机箱的一端位置固定有筛网。
10.优选地，其特征在于，所述出料腔室的两侧位置开设有摆液轮槽孔，所述摆液轮槽孔的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承固定有五个阵列分布的摆液轮，所述出料腔室的内壁通过焊接固定有挡液板。
11.优选地，其特征在于，所述筛料机箱的顶部内壁通过螺栓固定有气泵，所述气泵的顶部进气端套接有竖直设置的进气管，所述筛料机箱靠近通料机箱的位置开设有筛料腔室，所述筛料机箱位于筛料腔室底部位置开设有三个竖直设置的筛料出料孔，三个所述筛料出料孔的顶部均密封套接有筛料网板，且三个筛料网板的孔径不同。
12.优选地，其特征在于，所述筛料机箱的底部分别通过螺栓固定有竖直设置的第一出料箱、第二出料箱、第三出料箱和废料箱，所述第一出料箱、第二出料箱、第三出料箱分别与三个筛料网板的底部相连通，所述废料箱与筛料机箱的废料排口连通。
13.优选地，所述进料斗的顶部通过螺栓固定有水平设置的顶盘，所述驱动腔室的顶部与顶盘之间通过轴承转动套接有同一个竖直设置的传动轴，所述传动轴的底部套接有第二齿轮，且第二齿轮与驱动齿轮相啮合，所述顶盘的底部内壁位于进料斗的顶部通过轴承套接有风叶轴，且风叶轴的圆周外壁固定有风叶轮，所述风叶轴与传动轴的顶部通过传动带进行套接。
14.一种玻璃纤维筛选设备的使用方法，其方法步骤包括：步骤一：投料，通过进料斗投入杂乱的玻璃纤维原料，并且导料至底部的离心桶内部，通过进水管添加水，使得内部的水与玻璃纤维混合；步骤二：离心混合原料，通过底部的驱动电机驱动，使得底部的转动底座进行转动，带动离心桶内部的水以及玻璃纤维原料的混合体进行高速的转动，且转动过程可以产生离心效果，可以使得玻璃纤维大部分产生竖直的姿态，且通过底叶板以及转动叶轮的转动过程，可以使得玻璃纤维原料产生升起的过程，通过离心桶内壁的内叶板以及其中的竖直设置的整料方孔可以使得玻璃纤维在离心过程中梳理成竖直的状态，使得内部的水-玻璃纤维混合原料产生整体的玻璃纤维竖直姿态；步骤三：将离心后原料通料，将水和玻璃纤维混合料保持竖直态，并且输料至通料机箱内部，通料机箱两侧位置的侧液槽进行导水的过程，让内部的流通水带动摆液轮的转动，两侧摆液轮的转动可以对出料腔室内部的流通的水和玻璃纤维混合料整理成竖直的姿态，防止内部的玻璃纤维产生水平状态；步骤四：筛料出料，将最终的水和玻璃纤维混合料竖直态通过筛料腔室进料，以及顶部气泵向下排气，可以分别通过对应的筛料网板进行筛选，可以进行玻璃纤维的竖直态的筛选且可以根据粗细大小进行分类出料。
15.本发明中的有益效果为：1、该玻璃纤维筛选设备及其使用方法，通过整个结构之间的运行通过离心的方式，并且添加水形成水和玻璃纤维混合原料，通过离心的过程使得内部的玻璃纤维离心并且实现竖直的排列方式，通过通道机构的梳理，使得水和玻璃纤维原料可以在被输料时内部的玻璃纤维为统一的竖直姿态，可以使得玻璃纤维原料被筛料成同一方向，实现玻璃纤维的筛分过程。
16.2、该玻璃纤维筛选设备及其使用方法，通过设置摆叶轮的转动，且摆叶轮转动的动力通过侧液槽内部的水流的流动进行驱动的过程，在摆叶轮转动的过程，可以将流通的水和玻璃纤维混合原料进行交替导流的过程，竖直的摆叶轮可以在转动时防止玻璃纤维的错乱，可以有效的保证玻璃纤维的竖直状态。
17.3、该玻璃纤维筛选设备及其使用方法，顶部气泵向下的排气，可以将流通来的水和玻璃纤维混合料竖直态通过筛料腔室向下输送，可以分别通过对应的筛料网板进行筛选，可以有效的进行玻璃纤维的竖直态的筛选以及其孔径大小的分类出料。
18.4、该玻璃纤维筛选设备及其使用方法，通过底部驱动电机的驱动带动顶部位置的风叶轴和底部位置的风叶轮的转动在玻璃纤维进料过程，可以有效的将玻璃纤维吹入离心桶内部，防止玻璃纤维的散出导致危害。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种玻璃纤维筛选设备及其使用方法的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种玻璃纤维筛选设备及其使用方法的正视结构剖视示意图；图3为本发明提出的一种玻璃纤维筛选设备及其使用方法的整料机构结构示意图；图4为本发明提出的一种玻璃纤维筛选设备及其使用方法的通料机构结构示意图；图5为本发明提出的一种玻璃纤维筛选设备及其使用方法的通料机构俯视结构剖视示意图；图6为本发明提出的一种玻璃纤维筛选设备及其使用方法的筛料结构剖视示意图；图7为本发明提出的一种玻璃纤维筛选设备及其使用方法的正视剖视结构示意图。
20.图中：1、驱动电机；2、固定底架；3、主机箱；4、进水管；5、进料斗；6，进气管；7、通料机箱；8、筛料机箱；9、第一出料箱；10、第二出料箱；11、第三出料箱；12、废料箱；13、废液管；14、驱动腔室；15、驱动齿轮；16、固定底盘；17、离心腔室；18、离心桶；19、内叶板；20、转动叶轮；21、转动中轴；22、转动底座；23、第一齿轮；24、底叶板；25、整料方孔；26、通料机箱槽孔；27、筛网；28、出料腔室；29、摆料机构；30、挡液板；31、侧液槽；32、摆液轮槽孔；33、摆液轮；34、筛料腔室；35、气泵；36、筛料网板；37、筛料出料孔；38、第二齿轮；39、传动轴；40、顶盘；41、风叶轮；42、风叶轴。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1参照图1-图6，一种玻璃纤维筛选设备，包括主机箱3，主机箱3的底部通过螺栓固定有固定底架2，主机箱3的圆周外壁一端位置设置有通料机箱7，通料机箱7远离主机箱3的
一端位置设置有竖直的筛料机箱8，主机箱3的顶部位置设置有进料斗5，主机箱3的底部内壁通过焊接固定有水平的固定底盘16，且固定底盘16的顶部位置设置有离心腔室17，固定底盘16的顶部中间位置通过螺栓固定有竖直设置的离心桶18，主机箱3的底部内壁的轴心位置通过轴承密封套接有竖直设置的转动中轴21，转动中轴21的圆周外壁顶部位置通过螺栓固定有圆周阵列的转动叶轮20，离心桶18的圆周内壁通过螺栓固定有圆周阵列的内叶板19，主机箱3的底部位置套接有废液管13。
23.进一步的，主机箱3的底部内壁开设有水平的驱动腔室14，转动中轴21的圆周外壁底部位于驱动腔室14的内壁套接有水平的第一齿轮23，驱动腔室14位于第一齿轮23的圆周位置通过轴承固定有驱动齿轮15，且驱动齿轮15与第一齿轮23相啮合，主机箱3的底部通过螺栓固定有驱动电机1，驱动电机1的输出轴与驱动齿轮15的底部相固定；进一步的，转动中轴21的圆周外壁位于离心桶18的底部内壁位置通过螺栓固定有水平的转动底座22，转动底座22的顶部圆周外壁固定有圆周阵列分布的底叶板24；进一步的，主机箱3的顶部位置套接有进水管4，且进水管4的底部位于离心桶18的顶部位置，内叶板19开设有阵列分布的整料方孔25，离心桶18的圆周外壁一端位置开设有通料机箱槽孔26，且通料机箱槽孔26与通料机箱7密封固定；进一步的，通料机箱7的中间位置开设有出料腔室28，出料腔室28的内壁设置有摆料机构29，通料机箱7的两侧位置均开设有侧液槽31，侧液槽31靠近主机箱3的一端位置固定有筛网27；进一步的，出料腔室28的两侧位置开设有摆液轮槽孔32，摆液轮槽孔32的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承固定有五个阵列分布的摆液轮33，出料腔室28的内壁通过焊接固定有挡液板30；进一步的，筛料机箱8的顶部内壁通过螺栓固定有气泵35，气泵35的顶部进气端套接有竖直设置的进气管6，筛料机箱8靠近通料机箱7的位置开设有筛料腔室34，筛料机箱8位于筛料腔室34底部位置开设有三个竖直设置的筛料出料孔37，三个筛料出料孔37的顶部均密封套接有筛料网板36，且三个筛料网板36的孔径不同；进一步的，筛料机箱8的底部分别通过螺栓固定有竖直设置的第一出料箱9、第二出料箱10、第三出料箱11和废料箱12，第一出料箱9、第二出料箱10、第三出料箱11分别与三个筛料网板36的底部相连通，废料箱12与筛料机箱8的废料排口连通。
24.本发明使用时：步骤一：投料，通过进料斗5投入杂乱的玻璃纤维原料，并且导料至底部的离心桶18内部，通过进水管4添加水，使得内部的水与玻璃纤维混合；步骤二：离心混合原料，通过底部的驱动电机1驱动，使得底部的转动底座22进行转动，带动离心桶18内部的水以及玻璃纤维原料的混合体进行高速的转动，且转动过程可以产生离心效果，可以使得玻璃纤维大部分产生竖直的姿态，且通过底叶板24以及转动叶轮20的转动过程，可以使得玻璃纤维原料产生升起的过程，通过离心桶18内壁的内叶板19以及其中的竖直设置的整料方孔25可以使得玻璃纤维在离心过程中梳理成竖直的状态，使得内部的水和玻璃纤维混合原料产生整体的玻璃纤维竖直姿态；步骤三：将离心后原料通料，将水和玻璃纤维混合料保持竖直态，并且输料至通料机箱7内部，通料机箱7两侧位置的侧液槽31进行导水的过程，让内部的流通水带动摆液轮33的转动，两侧摆液轮33的转动可以对出料腔室28内部的流通的水和玻璃纤维混合料整理
成竖直的姿态，防止内部的玻璃纤维产生水平状态；步骤四：筛料出料，将最终的水和玻璃纤维混合料竖直态通过筛料腔室34进料，以及顶部气泵35向下排气，可以分别通过对应的筛料网板36进行筛选，可以进行玻璃纤维的竖直态的筛选且可以根据粗细进行分类出料。
25.实施例2参照图1-图7，一种玻璃纤维筛选设备，本实施例相较于实施例1还包括。
26.本发明中，进料斗5的顶部通过螺栓固定有水平设置的顶盘40，驱动腔室14的顶部与顶盘40之间通过轴承转动套接有同一个竖直设置的传动轴39，传动轴39的底部套接有第二齿轮38，且第二齿轮38与驱动齿轮15相啮合，顶盘40的底部内壁位于进料斗5的顶部通过轴承套接有风叶轴42，且风叶轴42的圆周外壁固定有风叶轮41，风叶轴42与传动轴39的顶部通过传动带进行套接。
27.本发明使用时：通过底部驱动电机1的驱动带动顶部位置的风叶轴42和底部位置的风叶轮41的转动在玻璃纤维进料过程，可以有效的将玻璃纤维吹入离心桶18内部，防止玻璃纤维的散出导致危害。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。