一种钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备的制作方法

1.本发明涉及螺纹保护器技术领域，具体涉及一种钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备。


背景技术：

2.螺纹保护器是指在装卸、运输和存储时，用于保护螺纹以及密封的盖帽和衬套，钢塑螺纹保护器生产用的原料中包含一些不满足尺寸要求的大颗粒原料杂质，需要进行处理。
3.现有的钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备在工作时，一般通过单一的振动方式进行过滤筛选，或者通过重力的方式进行筛选，在杂质筛选过程中，随着大颗粒原料杂质的堆积，导致筛板的筛选能力不断下降，影响持续筛选的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备，包括除杂箱、筛选框、筛板、伸缩板和转动电机。
7.除杂箱内含有空腔，且顶部连接有进料斗。
8.筛选框位于除杂箱内。筛选框的一侧底部开设有出料口，出料口的相对一侧开设有除杂孔。在竖直方向上，除杂孔位于出料口上方。
9.筛板中部通过转轴转动安装在筛选框内。在筛板与筛选框内壁相垂直时，筛板一侧与除杂孔的上侧壁相接触，且其余三侧均与筛选框内壁滑动接触。
10.伸缩板一端与筛板位于除杂孔内的一侧铰接，另一端与除杂孔的下侧壁铰接。
11.转动电机安装在筛选框外壁且输出轴与转轴固定连接。
12.作为本发明进一步的方案：还包括晃动组件。晃动组件包括支撑座、连接杆和驱动件。
13.支撑座安装在空腔底部，且顶部与筛选框底部滑动接触。
14.连接杆一端与筛选框外壁连接。
15.驱动件安装在除杂箱内，且输出端与连接杆远离筛选框的一端连接，用于驱动连接杆和筛选框在支撑座上晃动。
16.作为本发明进一步的方案：驱动件包括驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转盘。转盘上偏心铰接有铰接杆，铰接杆另一端与连接杆铰接。
17.作为本发明进一步的方案：还包括下料控制组件、物料检测器和控制器。
18.下料控制组件设置在除杂箱内，用于控制原料是否进入筛选框。
19.物料检测器设置筛选框上，用于检测筛板上的原料堆积量。
20.控制器，其用于：
21.1)当物料检测器检测到的原料堆积量小于预设下限值时，控制驱动件以预设工作频率一驱动筛选框进行晃动。
22.2)当物料检测器检测到的原料堆积量在预设下限值与预设上限值之间时，控制驱动件以预设工作频率二驱动筛选框进行晃动。
23.3)当物料检测器检测到的原料堆积量大于预设上限值时。
24.先控制下料控制组件使原料停止进入筛选框。
25.再控制驱动件以预设工作频率三驱动筛选框进行晃动，直至原料堆积量小于预设下限值。
26.最后判断原料堆积量下降至预设下限值所用时间是否小于一个预设时间一，若是，则控制下料控制组件使原料重新进入筛选框，并控制驱动件以预设工作频率一驱动筛选框进行晃动。若否，则先控制转动电机工作，使筛板转动一个预设角度，再保持预设工作频率三驱动筛选框进行晃动一个预设时间二，然后控制转动电机工作，使筛板复位，最后控制下料控制组件使原料重新进入筛选框，并控制驱动件以预设工作频率一驱动筛选框进行晃动。
27.作为本发明进一步的方案：下料控制组件包括聚料挡板、下料通道、固定板、电动推杆和封堵板。
28.聚料挡板呈漏斗状，且安装在除杂箱内。
29.下料通道一端与聚料挡板底部相连通，另一端位于筛选框正上方。
30.固定板安装在聚料挡板下方。
31.电动推杆安装在固定板上。
32.封堵板一端与电动推杆的输出端固定连接，另一端活动式贯穿至下料通道侧壁。
33.作为本发明进一步的方案：聚料挡板与除杂箱顶部之间设置有两根间隔布设的破碎辊。破碎辊转动安装在除杂箱内且连接有破碎电机。
34.作为本发明进一步的方案：筛选框设置有倾斜布设的卸料挡板。卸料挡板的低端一侧位于出料口一侧，高端一侧位于除杂孔下方。
35.作为本发明进一步的方案：除杂箱底部连接有第一出料斗和第二出料斗。除杂孔位于第二出料斗的正上方。出料口位于第一出料斗的正上方。
36.本发明的有益效果：
37.1、钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备在进行工作时，由进料斗进入的原料落在筛选框内的筛板上，通过筛板的原料有底部出料口排出，未通过筛板的原料则在筛板上堆积，通过定期控制转动电机工作，带动筛板转动，使筛板上堆积的大颗粒原料有除杂孔排出，使筛板能够持续保持筛选能力。
38.2、通过设置物料检测器和控制器，利用物料检测检测筛选框内的原料并根据原料堆积量进行调节筛选参数，提高了实用性，保障了筛选效率。
附图说明
39.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
40.图1是本发明钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备的结构示意图；
41.图2是本发明中筛选框的结构示意图；
42.图3是本发明筛选框的俯视图；
43.图4是本发明中支撑座的结构示意图。
44.图中：1-底座；2、支撑杆；3、除杂箱；4、进料斗；5、破碎辊；6、聚料挡板；7、下料通道；8、固定板；9、电动推杆；10、封堵板；11、筛选框；12、筛板；13、除杂孔；14、伸缩板；15、出料口；16、卸料挡板；17、连接杆；18、铰接杆；19、转盘；20、驱动电机；21、支撑座；22、第一出料斗；23、第二出料斗；24、导向槽；25、立柱；26、复位弹簧；27、转轴；28、转动电机。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1-4所示，本发明为一种钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备，包括除杂箱3、筛选框11、筛板12、伸缩板14、转动电机28、晃动组件、物料检测器和控制器等。
47.在本发明中，除杂箱3通过支撑杆2安装在底座1上，除杂箱3为可拆卸式的箱体，具体为箱盖板和箱体，箱盖板和箱体之间通过螺栓连接，便于定期进行内部清理以及内部组件的维修或更换。除杂箱3内含有空腔，且顶部连接有进料斗4。筛选框11位于除杂箱3内。筛选框11的一侧底部开设有出料口15，出料口15的相对一侧开设有除杂孔13。在竖直方向上，除杂孔13位于出料口15上方。筛板12中部通过转轴27转动安装在筛选框11内。在筛板12与筛选框11内壁相垂直时，筛板12一侧与除杂孔13的上侧壁相接触，且其余三侧均与筛选框11内壁滑动接触。伸缩板14一端与筛板12位于除杂孔13内的一侧铰接，另一端与除杂孔13的下侧壁铰接。转动电机28安装在筛选框11外壁且输出轴与转轴27固定连接。在进行工作时，由进料斗4进入的原料落在筛选框11内的筛板12上，通过筛板12的原料有底部出料口15排出，未通过筛板12的原料则在筛板12上堆积，通过定期控制转动电机28工作，带动筛板12转动，使筛板12上堆积的大颗粒原料有除杂孔13排出，使筛板12能够持续保持筛选能力。
48.需要说明的是，出料口15和除杂孔13分别位于筛选框11的两侧，因此，通过筛选的原料以及为通过筛选的杂质得到分离，并且还可以在除杂箱3底部连接第一出料斗22和第二出料斗23。除杂孔13位于第二出料斗23的正上方。出料口15位于第一出料斗22的正上方。通过这种方式可以将原料和杂质从除杂箱3内排出。
49.需要注意的是，
50.考虑到出料口15的排料问题，筛选框11设置有倾斜布设的卸料挡板16。卸料挡板16的低端一侧位于出料口15一侧，高端一侧位于除杂孔13下方。
51.其次，考虑到避免出现筛选框11内原料未完成筛选就加入原料的情况，在除杂箱3内还设置了下料控制组件，用于控制原料是否进入筛选框11。具体的，下料控制组件包括聚料挡板6、下料通道7、固定板8、电动推杆9和封堵板10。聚料挡板6呈漏斗状，且安装在除杂箱3内。下料通道7一端与聚料挡板6底部相连通，另一端位于筛选框11正上方。固定板8安装在聚料挡板6下方。电动推杆9安装在固定板8上。封堵板10一端与电动推杆9的输出端固定连接，另一端活动式贯穿至下料通道7侧壁。当需要隔断下料通道7时，通过电动推杆9顶出，带动封堵板10进行封堵即可。当然，在其他实施例中，考虑到筛选效率以及降低杂质含量，
还可以在聚料挡板6与除杂箱3顶部之间设置两根间隔布设的破碎辊5。破碎辊5转动安装在除杂箱3内且连接有破碎电机。通过对进入除杂箱3的原料进行破碎处理，可以加快筛选效率，同时，减少了大颗粒的杂质。
52.最后，考虑到筛选效率问题，本发明的晃动组件用于晃动筛选框11，加快筛选效率。本发明中，晃动组件包括支撑座21、连接杆17和驱动件。支撑座21安装在空腔底部，且顶部与筛选框11底部滑动接触。连接杆17一端与筛选框11外壁连接。驱动件安装在除杂箱3内，且输出端与连接杆17远离筛选框11的一端连接，用于驱动连接杆17和筛选框11在支撑座21上晃动。具体的，驱动件包括驱动电机20，驱动电机20的输出端固定连接有转盘19。转盘19上偏心铰接有铰接杆18，铰接杆18另一端与连接杆17铰接。在进行工作时，驱动电机20转动带动转盘19转动，进而在铰接杆18的作用下带动筛选框11在支撑座21上往复晃动，提高筛选效率。
53.进一步的，在其他实施例中，还可以在支撑座21内设置多条导向槽24，导向槽24底面设置凹凸不平的曲面，并在导向槽24内安装在立柱25，立柱25可以沿导向槽24进行移动，且侧壁与导向槽24端壁之间设置复位弹簧26。并且在立柱25底部转动设置滚珠，滚珠与底部曲面相接触。支撑座21安装在立柱25上，相应的，连接杆17与筛选框11之间的连接关系为铰接，在筛选框11进行往复晃动过程中，由于立柱25和曲面的配合，使得筛选框11不断震动，可以进一步提高筛选效率。
54.在本发明中，还可以设置物料检测器和控制器。
55.物料检测器设置筛选框11上，用于检测筛板12上的原料堆积量。
56.控制器用于：
57.1)当物料检测器检测到的原料堆积量小于预设下限值时，控制驱动件以预设工作频率一驱动筛选框11进行晃动。
58.2)当物料检测器检测到的原料堆积量在预设下限值与预设上限值之间时，控制驱动件以预设工作频率二驱动筛选框11进行晃动。
59.3)当物料检测器检测到的原料堆积量大于预设上限值时。
60.先控制下料控制组件使原料停止进入筛选框11。
61.再控制驱动件以预设工作频率三驱动筛选框11进行晃动，直至原料堆积量小于预设下限值。
62.最后判断原料堆积量下降至预设下限值所用时间是否小于一个预设时间一，若是，则控制下料控制组件使原料重新进入筛选框11，并控制驱动件以预设工作频率一驱动筛选框11进行晃动。若否，则先控制转动电机28工作，使筛板12转动一个预设角度，再保持预设工作频率三驱动筛选框11进行晃动一个预设时间二，然后控制转动电机28工作，使筛板12复位，最后控制下料控制组件使原料重新进入筛选框11，并控制驱动件以预设工作频率一驱动筛选框11进行晃动。
63.需要说明的是，本发明中的本发明的预设下限值和预设上限值是根据经验设定的，和筛板12的大小有关。预设工作频率一、预设工作频率二和预设工作频率三也是根据经验设定的，依次增大。预设时间一也是根据经验设定的主要用于反应筛选的效率，若原料堆积量下降至预设下限值所用时间大于预设时间，说明在本次筛选过程中，效率低于正常效率，因此需要进行除杂操作。预设时间二是根据经验设定的，和筛板12的大小有关，主要是
为了保证筛板12上的杂质充分排出。
64.本发明的钢塑螺纹保护器生产用原料除杂设备在进行工作时，由进料斗4进入的原料落在筛选框11内的筛板12上，通过筛板12的原料有底部出料口15排出，未通过筛板12的原料则在筛板12上堆积，通过定期控制转动电机28工作，带动筛板12转动，使筛板12上堆积的大颗粒原料有除杂孔13排出，使筛板12能够持续保持筛选能力。
65.通过设置物料检测器和控制器，利用物料检测检测筛选框11内的原料并根据原料堆积量进行调节筛选参数，提高了实用性，保障了筛选效率。
66.通过设置晃动组件以及破碎辊5，可以进一步的提高筛选效率。
67.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。