一种变压吸附式制氮机的制作方法

1.本发明涉及制氮机领域，尤其涉及一种变压吸附式制氮机。


背景技术：

2.变压吸附式制氮机是以空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的，分子筛在加压时氧被优先吸附，氮从非吸附相得到，这样在气相中可获得氮的富集成分，因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量差别的这一特性，由自动控制软件按特定时间程序进行加压吸附，常压解析的循环过程，完成氧氮分离，从而获得高纯度的成品氮气。
3.现有的制氮机在进行制氮处理时，通常会通过风机将空气吸收至制氮机的内部，通过分子筛对氮气进行制备，但是，在对氮气进行制备时，往往会由于空气的流动性较差而导致空气聚集在一起，从而对氮气的制备效率造成影响。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种变压吸附式制氮机，包括机体，所述机体由上吸附塔和下吸附塔组成，且上吸附塔和下吸附塔之间通过螺栓连接，所述上吸附塔的顶部开设有排气口，所述下吸附塔的一侧外壁位于底部的位置开设有进气口，且进气口的内壁边缘处通过法兰连接有进气管，所述进气管的内壁设置有风机，所述下吸附塔的底部外壁开设有通口，且通口的内壁通过螺栓连接有风扇，所述下吸附塔的内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有分子筛，所述下吸附塔的内部设置有摆动机构，且摆动机构包括转动杆、转动机构和两个摆动板，所述转动杆与下吸附塔之间通过轴承形成转动连接，所述转动机构位于转动杆的外壁上，所述转动杆外壁的两侧均设置有凸起部，且两个凸起部的形状为u型，两个所述凸起部的位置相反，两个所述凸起部的外壁转动连接有轴套，且轴套与摆动板之间通过铰链连接有连接轴，两个所述摆动板分别与下吸附塔之间通过铰链连接。
6.优选地，所述转动机构包括固定套和多个转动叶，且多个转动叶等距离固定在固定套的外壁上，固定套固定套接在转动杆的外壁上，转动叶的形状为螺旋状。
7.优选地，所述下吸附塔的外壁靠近底部的位置通过螺栓连接有滤板，且滤板位于摆动机构的下方。
8.优选地，所述机体的底部外壁设置有固定机构，且固定机构包括固定座和支撑座，且固定座的顶部外壁和支撑座的底部外壁之间通过螺栓连接有四个弹簧，支撑座与下吸附塔之间通过螺栓连接，支撑座和下吸附塔之间留有间隙。
9.优选地，所述固定座和支撑座之间设置有定位机构，且定位机构包括定位轨和定位块，定位轨和定位块滑动连接，定位轨与固定座固定连接，定位块与支撑座之间通过螺栓连接。
10.优选地，所述固定座和支撑座之间设置有鼓气机构，且鼓气机构包括缓冲垫和导
管，缓冲垫与导管之间固定连接，缓冲垫为中空弹性材质，导管的一端位于缓冲垫的内部。
11.优选地，所述排气口的内部设置有排气机构，且排气机构包括排气管和溢流机构，排气管的一端与排气口之间通过螺栓连接，溢流机构固定在排气管的内壁上。
12.优选地，所述溢流机构包括溢流环和多个溢流片，且多个溢流片等距离固定在溢流环上，溢流片为弹性材质。
13.优选地，所述排气管的内壁靠近底部的位置通过螺栓连接有连接环，且连接环的内部开设有空腔，空腔的内部设置有多个连接管，连接管的外壁远离连接环的一端设置有鼓气囊，鼓气囊与溢流片接触，导管的另一端位于空腔的内部。
14.本发明的有益效果为：
15.1、本发明通过设置的摆动机构和转动机构，在对氮气进行制备时，通过风机将空气输送至制氮机的内部，此时，启动风扇，空气会在风扇的作用下向上流动，此时，空气会与摆动机构和转动机构接触，而当流动的空气作用在转动叶上时，此时，转动叶会在空气的作用下带动转动杆进行转动，由于凸起部的形状为u型，因此，连接轴会在凸起部以及轴套的作用下带动摆动板进行往复摆动，从而通过摆动板的摆动能够加快空气的流速，进而使空气快速向上流动，以便于提高分子筛对空气的吸附效率，从而便于提高氮气的制备效率，由于两个凸起部的位置相反，因此，两个摆动板会在凸起部的作用下呈一上一下摆动状态，从而提高摆动板对空气的作用效果，通过两个摆动板之间的配合能够有效的加快空气的流动效果，从而便于对氮气进行制备；
16.2、本发明通过设置的溢流机构和鼓气机构，当制氮机在弹簧的作用下向下摆动时，此时，缓冲垫会受到挤压，而缓冲垫内部的气体会通过导管输送至空腔的内部，此时，气体会通过连接管输送至鼓气囊的内部，鼓气囊会由于气体的输入而鼓起，从而通过鼓起的鼓气囊将溢流片撑开，从而便于对制备后的氮气进行排放，当制氮机向上摆动时，此时，鼓气囊内部的气体会回流至缓冲垫的内部，此时，溢流片会进行复位合拢，从而能够防止氮气回流至制氮机的内部。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种变压吸附式制氮机的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种变压吸附式制氮机的整体结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种变压吸附式制氮机的剖视结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种变压吸附式制氮机的摆动机构结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种变压吸附式制氮机的摆动机构主视结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种变压吸附式制氮机的转动机构结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种变压吸附式制氮机的局部结构示意图；
24.图8为本发明提出的一种变压吸附式制氮机的排气机构结构示意图。
25.附图中：1-下吸附塔；2-上吸附塔；3-排气管；4-机体；5-进气管；6-风机；7-定位机构；8-固定机构；9-固定座；10-支撑座；11-定位轨；12-定位块；13-摆动机构；14-分子筛；15-排气机构；16-风扇；17-鼓气机构；18-弹簧；19-进气口；20-滤板；21-摆动板；22-转动机构；23-转动杆；24-凸起部；25-轴套；26-连接轴；27-固定套；28-缓冲垫；29-导管；30-溢流片；31-连接环；32-空腔；33-连接管；34-鼓气囊；35-溢流机构；36-溢流环。
具体实施方式
26.实施例1
27.参照图1-6，一种变压吸附式制氮机，包括机体4，机体4由上吸附塔2和下吸附塔1组成，且上吸附塔2和下吸附塔1之间通过螺栓连接，上吸附塔2的顶部开设有排气口，下吸附塔1的一侧外壁位于底部的位置开设有进气口19，且进气口19的内壁边缘处通过法兰连接有进气管5，进气管5的内壁设置有风机6，下吸附塔1的底部外壁开设有通口，且通口的内壁通过螺栓连接有风扇16，下吸附塔1的内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有分子筛14，下吸附塔1的内部设置有摆动机构13，且摆动机构13包括转动杆23、转动机构22和两个摆动板21，转动杆23与下吸附塔1之间通过轴承形成转动连接，转动机构22位于转动杆23的外壁上，转动杆23外壁的两侧均设置有凸起部24，且两个凸起部24的形状为u型，两个凸起部24的位置相反，两个凸起部24的外壁转动连接有轴套25，且轴套25与摆动板21之间通过铰链连接有连接轴26，两个摆动板21分别与下吸附塔1之间通过铰链连接，在对氮气进行制备时，通过风机6将空气输送至制氮机的内部，此时，启动风扇16，空气会在风扇16的作用下向上流动，此时，空气会与摆动机构13和转动机构22接触，而当流动的空气作用在转动叶上时，此时，转动叶会在空气的作用下带动转动杆23进行转动，由于凸起部24的形状为u型，因此，连接轴26会在凸起部24以及轴套25的作用下带动摆动板21进行往复摆动，从而通过摆动板21的摆动能够加快空气的流速，进而使空气快速向上流动，以便于提高分子筛14对空气的吸附效率，从而便于提高氮气的制备效率，由于两个凸起部24的位置相反，因此，两个摆动板21会在凸起部24的作用下呈一上一下摆动状态，从而提高摆动板24对空气的作用效果，通过两个摆动板24之间的配合能够有效的加快空气的流动效果，从而便于对氮气进行制备。
28.本发明中，转动机构22包括固定套27和多个转动叶，且多个转动叶等距离固定在固定套27的外壁上，固定套27固定套接在转动杆23的外壁上，转动叶的形状为螺旋状。
29.本发明中，下吸附塔1的外壁靠近底部的位置通过螺栓连接有滤板20，且滤板20位于摆动机构13的下方。
30.工作原理：在对氮气进行制备时，通过风机6将空气输送至制氮机的内部，此时，启动风扇16，空气会在风扇16的作用下向上流动，此时，空气会与摆动机构13和转动机构22接触，而当流动的空气作用在转动叶上时，此时，转动叶会在空气的作用下带动转动杆23进行转动，由于凸起部24的形状为u型，因此，连接轴26会在凸起部24以及轴套25的作用下带动摆动板21进行往复摆动，从而通过摆动板21的摆动能够加快空气的流速，进而使空气快速向上流动，以便于提高分子筛14对空气的吸附效率，从而便于提高氮气的制备效率，由于两个凸起部24的位置相反，因此，两个摆动板21会在凸起部24的作用下呈一上一下摆动状态，从而提高摆动板24对空气的作用效果，通过两个摆动板24之间的配合能够有效的加快空气的流动效果，从而便于对氮气进行制备。
31.实施例2
32.参照图1-3，一种变压吸附式制氮机，包括机体4，机体4由上吸附塔2和下吸附塔1组成，且上吸附塔2和下吸附塔1之间通过螺栓连接，上吸附塔2的顶部开设有排气口，下吸附塔1的一侧外壁位于底部的位置开设有进气口19，且进气口19的内壁边缘处通过法兰连接有进气管5，进气管5的内壁设置有风机6，下吸附塔1的底部外壁开设有通口，且通口的内
壁通过螺栓连接有风扇16，下吸附塔1的内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有分子筛14，下吸附塔1的内部设置有摆动机构13，且摆动机构13包括转动杆23、转动机构22和两个摆动板21，转动杆23与下吸附塔1之间通过轴承形成转动连接，转动机构22位于转动杆23的外壁上，转动杆23外壁的两侧均设置有凸起部24，且两个凸起部24的形状为u型，两个凸起部24的位置相反，两个凸起部24的外壁转动连接有轴套25，且轴套25与摆动板21之间通过铰链连接有连接轴26，两个摆动板21分别与下吸附塔1之间通过铰链连接，在对氮气进行制备时，通过风机6将空气输送至制氮机的内部，此时，启动风扇16，空气会在风扇16的作用下向上流动，此时，空气会与摆动机构13和转动机构22接触，而当流动的空气作用在转动叶上时，此时，转动叶会在空气的作用下带动转动杆23进行转动，由于凸起部24的形状为u型，因此，连接轴26会在凸起部24以及轴套25的作用下带动摆动板21进行往复摆动，从而通过摆动板21的摆动能够加快空气的流速，进而使空气快速向上流动，以便于提高分子筛14对空气的吸附效率，从而便于提高氮气的制备效率，由于两个凸起部24的位置相反，因此，两个摆动板21会在凸起部24的作用下呈一上一下摆动状态，从而提高摆动板24对空气的作用效果，通过两个摆动板24之间的配合能够有效的加快空气的流动效果，从而便于对氮气进行制备。
33.本发明中，机体4的底部外壁设置有固定机构8，且固定机构8包括固定座9和支撑座10，且固定座9的顶部外壁和支撑座10的底部外壁之间通过螺栓连接有四个弹簧18，支撑座10与下吸附塔1之间通过螺栓连接，支撑座10和下吸附塔1之间留有间隙。
34.本发明中，固定座9和支撑座10之间设置有定位机构7，且定位机构7包括定位轨11和定位块12，定位轨11和定位块12滑动连接，定位轨11与固定座9固定连接，定位块12与支撑座10之间通过螺栓连接，能够对制氮机的工作起到缓冲减震的作用。
35.工作原理：在对氮气进行制备时，通过风机6将空气输送至制氮机的内部，此时，启动风扇16，空气会在风扇16的作用下向上流动，此时，空气会与摆动机构13和转动机构22接触，而当流动的空气作用在转动叶上时，此时，转动叶会在空气的作用下带动转动杆23进行转动，由于凸起部24的形状为u型，因此，连接轴26会在凸起部24以及轴套25的作用下带动摆动板21进行往复摆动，从而通过摆动板21的摆动能够加快空气的流速，进而使空气快速向上流动，以便于提高分子筛14对空气的吸附效率，从而便于提高氮气的制备效率，由于两个凸起部24的位置相反，因此，两个摆动板21会在凸起部24的作用下呈一上一下摆动状态，从而提高摆动板24对空气的作用效果，通过两个摆动板24之间的配合能够有效的加快空气的流动效果，从而便于对氮气进行制备，通过弹簧18能够对制氮机的工作起到缓冲减震的作用。
36.实施例3
37.参照图1-8，一种变压吸附式制氮机，包括机体4，机体4由上吸附塔2和下吸附塔1组成，且上吸附塔2和下吸附塔1之间通过螺栓连接，上吸附塔2的顶部开设有排气口，下吸附塔1的一侧外壁位于底部的位置开设有进气口19，且进气口19的内壁边缘处通过法兰连接有进气管5，进气管5的内壁设置有风机6，下吸附塔1的底部外壁开设有通口，且通口的内壁通过螺栓连接有风扇16，下吸附塔1的内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有分子筛14，下吸附塔1的内部设置有摆动机构13，且摆动机构13包括转动杆23、转动机构22和两个摆动板21，转动杆23与下吸附塔1之间通过轴承形成转动连接，转动机构22位于转动杆23的外壁
上，转动杆23外壁的两侧均设置有凸起部24，且两个凸起部24的形状为u型，两个凸起部24的位置相反，两个凸起部24的外壁转动连接有轴套25，且轴套25与摆动板21之间通过铰链连接有连接轴26，两个摆动板21分别与下吸附塔1之间通过铰链连接，在对氮气进行制备时，通过风机6将空气输送至制氮机的内部，此时，启动风扇16，空气会在风扇16的作用下向上流动，此时，空气会与摆动机构13和转动机构22接触，而当流动的空气作用在转动叶上时，此时，转动叶会在空气的作用下带动转动杆23进行转动，由于凸起部24的形状为u型，因此，连接轴26会在凸起部24以及轴套25的作用下带动摆动板21进行往复摆动，从而通过摆动板21的摆动能够加快空气的流速，进而使空气快速向上流动，以便于提高分子筛14对空气的吸附效率，从而便于提高氮气的制备效率，由于两个凸起部24的位置相反，因此，两个摆动板21会在凸起部24的作用下呈一上一下摆动状态，从而提高摆动板24对空气的作用效果，通过两个摆动板24之间的配合能够有效的加快空气的流动效果，从而便于对氮气进行制备。
38.本发明中，机体4的底部外壁设置有固定机构8，且固定机构8包括固定座9和支撑座10，且固定座9的顶部外壁和支撑座10的底部外壁之间通过螺栓连接有四个弹簧18，支撑座10与下吸附塔1之间通过螺栓连接，支撑座10和下吸附塔1之间留有间隙。
39.本发明中，固定座9和支撑座10之间设置有定位机构7，且定位机构7包括定位轨11和定位块12，定位轨11和定位块12滑动连接，定位轨11与固定座9固定连接，定位块12与支撑座10之间通过螺栓连接。
40.本发明中，固定座9和支撑座10之间设置有鼓气机构17，且鼓气机构17包括缓冲垫28和导管29，缓冲垫28与导管29之间固定连接，缓冲垫28为中空弹性材质，导管29的一端位于缓冲垫28的内部。
41.本发明中，排气口的内部设置有排气机构15，且排气机构15包括排气管3和溢流机构35，排气管3的一端与排气口之间通过螺栓连接，溢流机构35固定在排气管3的内壁上。
42.本发明中，溢流机构35包括溢流环36和多个溢流片30，且多个溢流片30等距离固定在溢流环36上，溢流片30为弹性材质。
43.本发明中，排气管3的内壁靠近底部的位置通过螺栓连接有连接环31，且连接环31的内部开设有空腔32，空腔32的内部设置有多个连接管33，连接管33的外壁远离连接环31的一端设置有鼓气囊34，鼓气囊34与溢流片30接触，导管29的另一端位于空腔32的内部，当制氮机在弹簧18的作用下向下摆动时，此时，缓冲垫28会受到挤压，而缓冲垫28内部的气体会通过导管29输送至空腔32的内部，此时，气体会通过连接管33输送至鼓气囊34的内部，鼓气囊34会由于气体的输入而鼓起，从而通过鼓起的鼓气囊34将溢流片30撑开，从而便于对制备后的氮气进行排放，当制氮机18向上摆动时，此时，鼓气囊34内部的气体会回流至缓冲垫28的内部，此时，溢流片30会进行复位合拢，从而能够防止氮气回流至制氮机的内部。
44.工作原理：在对氮气进行制备时，通过风机6将空气输送至制氮机的内部，此时，启动风扇16，空气会在风扇16的作用下向上流动，此时，空气会与摆动机构13和转动机构22接触，而当流动的空气作用在转动叶上时，此时，转动叶会在空气的作用下带动转动杆23进行转动，由于凸起部24的形状为u型，因此，连接轴26会在凸起部24以及轴套25的作用下带动摆动板21进行往复摆动，从而通过摆动板21的摆动能够加快空气的流速，进而使空气快速向上流动，以便于提高分子筛14对空气的吸附效率，从而便于提高氮气的制备效率，由于两
个凸起部24的位置相反，因此，两个摆动板21会在凸起部24的作用下呈一上一下摆动状态，从而提高摆动板24对空气的作用效果，通过两个摆动板24之间的配合能够有效的加快空气的流动效果，从而便于对氮气进行制备，通过弹簧18能够对制氮机的工作起到缓冲减震的作用，当制氮机在弹簧18的作用下向下摆动时，此时，缓冲垫28会受到挤压，而缓冲垫28内部的气体会通过导管29输送至空腔32的内部，此时，气体会通过连接管33输送至鼓气囊34的内部，鼓气囊34会由于气体的输入而鼓起，从而通过鼓起的鼓气囊34将溢流片30撑开，从而便于对制备后的氮气进行排放，当制氮机18向上摆动时，此时，鼓气囊34内部的气体会回流至缓冲垫28的内部，此时，溢流片30会进行复位合拢，从而能够防止氮气回流至制氮机的内部。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。