一种提取大米蛋白的方法及其提取装置与流程

1.本发明涉及蛋白提取领域，尤其涉及一种提取大米蛋白的方法及其提取装置。


背景技术：

2.大米蛋白是一种优质植物蛋白，它氨基酸组成合理，有较高的生物利用率及特有的低过敏性，大米蛋白主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白四种蛋白组成，大米渣中主要是胚乳蛋白，由白蛋白、盐溶性球蛋白、醇溶性谷蛋白和碱溶性谷蛋白组成，现有技术中，对大米蛋白的提取主要有溶剂法提取及碱法提取，在对大米蛋白提取前，需要将浸渍后的大米充分研磨，得到米浆，以便于后续提取蛋白，然而，现有技术中，通过粉碎机粉碎时，由于大米及氢氧化钠溶液量一定，导致米浆浓度由低到高，变得粘稠，导致后续分离困难，不利于提取大米蛋白，针对现有问题，提出一种提取大米蛋白的方法及其提取装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在通过粉碎机粉碎时，由于大米及氢氧化钠溶液量一定，导致米浆浓度由低到高，导致后续分离困难的缺点，而提出的一种提取大米蛋白的方法及其提取装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种大米蛋白的提取装置,包括研磨机构，所述研磨机构包括滚料筒、端罩、活动架、转动件、研磨辊、活动块，所述滚料筒两端开放，所述端罩固定安装在所述滚料筒两端，所述活动架活动设置在所述端罩内，所述转动件转动安装在所述活动架内，所述研磨辊同轴固定安装在两侧的所述转动件中间且与所述滚料筒内壁贴合，所述端罩外侧均固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿所述端罩与所述转动件偏心固定连接，所述活动块活动安装在所述活动架顶端且在所述端罩上端滑动，所述滚料筒下端阵列开设有筛孔。
6.优选的，还包括供料机构，所述供料机构包括料斗、滑动架、两个封仓门、连接架、密封垫，所述研磨机构上端开设有进料槽，所述料斗固定安装在所述进料槽上，所述滑动架固定安装在所述进料槽两端，两个所述封仓门对称设置在所述滑动架中间，所述封仓门两端下侧固定设置有短销，所述短销在所述滑动架内滑动，所述料斗两端开设有滑槽，所述连接架滑动贯穿所述滑槽且与所述活动块固定连接，所述连接架下端分别与两个所述封仓门两端上侧铰接连接，所述密封垫折叠滑动密封设置在所述滑槽内且与所述连接架固定连接。
7.优选的，所述料斗上端一侧铰接设置有第一盖板，所述第一盖板上固定安装有把手。
8.优选的，还包括供水机构，所述供水机构包括喷淋板、固定板、压缩水囊、第一联动架、水箱，所述研磨机构一侧开设有喷淋槽，所述喷淋板固定安装在所述喷淋槽内，所述固定板固定安装在所述端罩一侧，所述压缩水囊固定安装在所述固定板上，所述第一联动架一端固定安装在所述压缩水囊上，所述第一联动架另一端滑动贯穿所述端罩与所述活动块
固定连接，所述水箱固定安装在所述料斗外侧，所述压缩水囊上端连通设置有单向阀，所述单向阀上端设置有管道与所述水箱连通，所述压缩水囊下端设置有管道与所述喷淋板连通。
9.优选的，还包括输料机构，所述输料机构包括弧形架、第一辊轴、第一输料带、齿辊，所述弧形架固定安装在所述研磨机构两端下侧，所述第一辊轴阵列转动安装在所述弧形架中间，所述第一输料带套设在所述第一辊轴外侧，所述齿辊阵列转动安装在所述筛孔下方且互相啮合，所述第一输料带与所述齿辊接触，所述第一输料带两端水平设置，所述第一输料带具有高透水性，所述输料机构位于所述料斗下方。
10.优选的，还包括上料机构，所述上料机构包括侧板、第二辊轴、第二输料带、斜板，所述侧板对称设置在所述研磨机构一侧，所述第二辊轴阵列转动安装在所述侧板中间，所述第二输料带套设在所述第二辊轴上，所述侧板及所述第二输料带上端弯曲，所述斜板阵列固定安装在所述第二输料带上，所述上料机构与所述料斗配合。
11.优选的，所述料斗一侧连通设置有导料斗，所述导料斗上端两侧固定安装有导轨，所述导轨中间滑动安装有短轴，所述短轴中间固定安装有第二盖板，所述第二盖板一侧铰接安装有第二联动架，所述第二联动架另一端与所述活动块固定连接。
12.优选的，所述研磨机构及所述侧板下端固定安装有支撑架，所述支撑架下端设置有出料斗及支撑腿。
13.优选的，一种提取大米蛋白的方法,包括以下步骤：
14.第一步：浸渍，先将大米放入浸渍槽中，加入大米用量5倍的氢氧化钠溶液，浸渍24小时后，排出碱液，清水洗涤，再加入新碱液浸渍32-36小时；
15.第二步：磨浆，将浸渍后的大米放入研磨机构1的滚料筒11中，通过偏心设置的研磨辊15转动实现对浸渍大米的碾压破碎，当研磨辊15运动至筛孔111处时，将破碎后的大米经筛孔111处排出，大米在研磨中要不间断加入适量的氢氧化钠溶液，进而湿磨成浆；
16.第三步：分离，将米浆沉淀或放入离心机中分离，将所得湿淀用清水多次漂洗，干燥得到大米淀粉；
17.第四步：回收蛋白质，剩下的大米氢氧化钠浸渍液用酸或二氧化硫中和，经脱水和离心机分离处理后，回收其中的蛋白质。
18.优选的，第一步中，大米浸渍温度保持在50摄氏度，第一步及第二步中所用氢氧化钠溶液浓度均为0.3-0.5％。
19.本发明提出的一种提取大米蛋白的方法及其提取装置，有益效果在于：
20.1、通过提取大米蛋白的方法，使得工艺简单，加工成本较低，并且大米蛋白回收率较高，能较高增加大米蛋白的产量。
21.2、设置提取装置，一方面能够高效率研磨大米，使其与氢氧化钠溶液混合生成米浆，极大的促进了后期大米蛋白的合成，同时，也能够将大米重复多次返料研磨，使大米充分破碎，促进大米蛋白的产量增加。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种大米蛋白的提取装置的侧视结构示意图。
23.图2为本发明提出的一种大米蛋白的提取装置的侧视结构示意图。
24.图3为本发明提出的一种大米蛋白的提取装置的剖面结构示意图。
25.图4为本发明提出的一种大米蛋白的提取装置的部分机构结构示意图。
26.图5为本发明提出的一种大米蛋白的提取装置的部分机构结构示意图。
27.图6为本发明提出的一种大米蛋白的提取装置的部分机构结构示意图。
28.图7为本发明提出的一种大米蛋白的提取装置的部分机构结构示意图。
29.图8为本发明提出的一种大米蛋白的提取装置的a部结构放大示意图。
30.图9为本发明提出的一种大米蛋白的提取装置的b部结构放大示意图。
31.图中：研磨机构1、滚料筒11、筛孔111、端罩12、活动架13、转动件14、研磨辊15、活动块16、供料机构2、料斗21、滑动架22、封仓门23、连接架24、密封垫25、第一盖板26、供水机构3、喷淋板31、固定板32、压缩水囊33、第一联动架34、水箱35、输料机构4、弧形架41、第一辊轴42、第一输料带43、齿辊44、上料机构5、侧板51、第二辊轴52、第二输料带53、斜板54、导料斗55、导轨551、第二盖板56、第二联动架57、传动带58、驱动电机59、支撑架6。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例1
34.参照图1-9，一种大米蛋白的提取装置，包括研磨机构1，研磨机构1包括滚料筒11、端罩12、活动架13、转动件14、研磨辊15、活动块16，滚料筒11两端开放，端罩12固定安装在滚料筒11两端，活动架13活动设置在端罩12内，转动件14转动安装在活动架13内，研磨辊15同轴固定安装在两侧的转动件14中间且与滚料筒11内壁贴合，即研磨辊15与转动件14同圆心设置，端罩12外侧均固定安装有电机，电机输出轴贯穿端罩12与转动件14偏心固定连接，即电机输出轴与转动件14圆心一侧固定连接，活动块16活动安装在活动架13顶端且在端罩12上端滑动，滚料筒11下端阵列开设有筛孔111，电机通过转动件14带动研磨辊15偏心转动，使得研磨辊15在偏心转动过程中与滚料筒11贴合碾压大米，实现破碎，并通过筛孔111排出，在研磨辊15转动的同时，由于活动架13与转动件14转动连接，使得活动架13上下摆动，实现活动架13顶端及活动块16在端罩12上端上下滑动。
35.还包括供料机构2，供料机构2包括料斗21、滑动架22、两个封仓门23、连接架24、密封垫25，研磨机构1上端开设有进料槽，料斗21固定安装在进料槽上，滑动架22固定安装在进料槽两端，两个封仓门23对称设置在滑动架22中间，封仓门23两端下侧固定设置有短销，短销在滑动架22内滑动，料斗21两端开设有滑槽，连接架24滑动贯穿滑槽且与活动块16固定连接，连接架24下端分别与两个封仓门23两端上侧铰接连接，密封垫25折叠滑动密封设置在滑槽内且与连接架24固定连接，在料斗21放置浸渍后的大米，当活动架13顶端及活动块16在端罩12上端上下滑动时，通过连接架24带动两个封仓门23间歇开合，实现间歇供料，当连接架24上升时，带动两个封仓门23趋于竖直靠近，使得进料槽暴露，浸渍后的大米得以通过进料槽掉落至滚料筒11内。
36.料斗21上端一侧铰接设置有第一盖板26，第一盖板26上固定安装有把手，设置第一盖板26及把手便于隔绝灰尘，并且便于开启。
37.研磨机构1及侧板51下端固定安装有支撑架6，支撑架6下端设置有出料斗及支撑
腿。
38.一种提取大米蛋白的方法,包括以下步骤：
39.第一步：浸渍，先将大米放入浸渍槽中，加入大米用量5倍的0.3-0.5％氢氧化钠溶液，浸渍24小时后，使大米软化和萃取蛋白质，大米浸渍温度保持在50摄氏度，排出碱液，清水洗涤，再加入新碱液浸渍32-36小时；
40.第二步：磨浆，将将浸渍后的大米放入研磨机构1的滚料筒11中，通过偏心设置的研磨辊15转动实现对浸渍大米的碾压破碎，当研磨辊15运动至筛孔111处时，将破碎后的大米经筛孔111处排出，大米在研磨中药不间断加入适量的0.3-0.5％氢氧化钠溶液进而湿磨成浆，浸渍后的大米吸水膨胀，以用手指捏压即碎为度；
41.第三步：分离，将米浆沉淀或放入离心机中分离，将所得湿淀用清水多次漂洗，干燥得到大米淀粉；
42.第四步：回收蛋白质，剩下的大米氢氧化钠浸渍液用酸或二氧化硫中和，中和ph值为6.2-6.6之间，经脱水和离心机分离处理后，回收其中的蛋白质。
43.通过提取大米蛋白的方法，使得工艺简单，加工成本较低，并且大米蛋白回收率较高，能较高增加大米蛋白的产量。
44.设置提取装置，一方面能够高效率研磨大米，使其与氢氧化钠溶液混合生成米浆，极大的促进了后期大米蛋白的合成，同时，也能够将大米重复多次返料研磨，使大米充分破碎，促进大米蛋白的产量增加。
45.实施例2
46.根据实施例1，实施例1中通过提取大米蛋白的方法，使得工艺简单，加工成本较低，同时设置提取装置，一方面能够高效率研磨大米，使其与氢氧化钠溶液混合生成米浆，极大的促进了后期大米蛋白的合成，同时，也能够将大米重复多次返料研磨，然而，浸渍大米在磨浆时，需要不间断加入0.3-0.5％氢氧化钠溶液，人工添加难以把握准确时机，会造成浪费，参照图1-9，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括供水机构3。
47.供水机构3包括喷淋板31、固定板32、压缩水囊33、第一联动架34、水箱35，研磨机构1一侧开设有喷淋槽，喷淋板31固定安装在喷淋槽内，固定板32固定安装在端罩12一侧，压缩水囊33固定安装在固定板32上，第一联动架34一端固定安装在压缩水囊33上，第一联动架34另一端滑动贯穿端罩12与活动块16固定连接，水箱35固定安装在料斗21外侧，压缩水囊33上端连通设置有单向阀，单向阀上端设置有管道与水箱35连通，压缩水囊33下端设置有管道与喷淋板31连通，在活动块16升降过程中，通过第一联动架34带动压缩水囊33伸展压缩，当活动块16上升时，通过第一联动架34带动压缩水囊33伸展，利用低压环境将水箱35内的水吸入，当活动块16下降时，通过第一联动架34压缩压缩水囊33，并且由于单向阀的设置，使得水经压缩水囊33下端管道高压流向喷淋板31，实现溶液的喷淋。
48.实施例3
49.根据实施例2，实施例2中通过提取大米蛋白的方法，使得工艺简单，加工成本较低，同时设置提取装置，一方面能够高效率研磨大米，使其与氢氧化钠溶液混合生成米浆，极大的促进了后期大米蛋白的合成，同时，也能够将大米重复多次返料研磨，同时，也能实现氢氧化钠溶液间歇供给，然而，一次研磨的大米粗细不一，后续难以足量提取蛋白质，人
工返料不太方便，参照图1-9，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括输料机构4。
50.输料机构4包括弧形架41、第一辊轴42、第一输料带43、齿辊44，弧形架41固定安装在研磨机构1两端下侧，第一辊轴42阵列转动安装在弧形架41中间，第一输料带43套设在第一辊轴42外侧，齿辊44阵列转动安装在筛孔111下方且互相啮合，第一输料带43与齿辊44接触，第一输料带43两端水平设置，第一输料带43具有高透水性，输料机构4位于料斗21下方，第一辊轴42转动带动第一输料带43转动，通过第一输料带43与齿辊44接触，从而带动齿辊44相互啮合转动，实现对大米的辅助碾压破碎，第一输料带43具有透水过滤作用，将颗粒较大的大米碎屑输送给上料机构5，返回滚料筒11内重复研磨，大米氢氧化钠浸渍液则经第一输料带43过滤后掉落经支撑架6下端设置的出料斗排出。
51.还包括上料机构5，上料机构5包括侧板51、第二辊轴52、第二输料带53、斜板54，侧板51对称设置在研磨机构1一侧，第二辊轴52阵列转动安装在侧板51中间，第二输料带53套设在第二辊轴52上，侧板51及第二输料带53上端弯曲，斜板54阵列固定安装在第二输料带53上，上料机构5与料斗21配合，料斗21一侧连通设置有导料斗55，导料斗55上端两侧固定安装有导轨551，导轨551中间滑动安装有短轴，短轴中间固定安装有第二盖板56，第二盖板56一侧铰接安装有第二联动架57，第二联动架57另一端与活动块16固定连接，支撑架6上固定安装有驱动电机59，其中一个第二辊轴52一端及驱动电机59输出轴上套设有传动带58，同时第二辊轴52及第一辊轴42上也套设有传动带58，驱动电机59通过第二辊轴52带动第二输料带53转动，由于斜板54的设置，可以将由输料机构4输送的待重复研磨的大米碎渣抬升，由上端弯曲处倾倒在导料斗55内，驱动电机59间歇驱动，与活动块16升降频率一致，使得第二输料带53转动时，活动块16通过第二联动架57带动第二盖板56开启，使得大米碎渣进入。
52.工作原理：电机通过转动件14带动研磨辊15偏心转动，使得研磨辊15在偏心转动过程中与滚料筒11贴合碾压大米，实现破碎，并通过筛孔111排出，在研磨辊15转动的同时，由于活动架13与转动件14转动连接，使得活动架13上下摆动，实现活动架13顶端及活动块16在端罩12上端上下滑动，在料斗21放置浸渍后的大米，当活动架13顶端及活动块16在端罩12上端上下滑动时，通过连接架24带动两个封仓门23间歇开合，实现间歇供料，当连接架24上升时，带动两个封仓门23趋于竖直靠近，使得进料槽暴露，浸渍后的大米得以通过进料槽掉落至滚料筒11内，在活动块16升降过程中，通过第一联动架34带动压缩水囊33伸展压缩，当活动块16上升时，通过第一联动架34带动压缩水囊33伸展，利用低压环境将水箱35内的水吸入，当活动块16下降时，通过第一联动架34压缩压缩水囊33，并且由于单向阀的设置，使得水经压缩水囊33下端管道高压流向喷淋板31，实现溶液的喷淋，第一辊轴42转动带动第一输料带43转动，通过第一输料带43与齿辊44接触，从而带动齿辊44相互啮合转动，实现对大米的辅助碾压破碎，第一输料带43具有透水过滤作用，将颗粒较大的大米碎屑输送给上料机构5，返回滚料筒11内重复研磨，大米氢氧化钠浸渍液则经第一输料带43过滤后掉落经支撑架6下端设置的出料斗排出，驱动电机59通过第二辊轴52带动第二输料带53转动，由于斜板54的设置，可以将由输料机构4输送的待重复研磨的大米碎渣抬升，由上端弯曲处倾倒在导料斗55内，驱动电机59间歇驱动，与活动块16升降频率一致，使得第二输料带53转动时，活动块16通过第二联动架57带动第二盖板56开启，使得大米碎渣进入。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。