一种粗铜生产时的脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及粗铜生产技术领域，具体涉及一种粗铜生产时的脱硫装置。


背景技术：

2.阳极铜俗称“粗铜”，是以铜精矿为原料熔炼的铜中间产品，一般含铜量98％～99％，为电解法生产阴极铜的原料，阳极铜经过电解精炼，生产出电气工业所需要的高纯铜，并回收阳极中含有的贵金属以及副产品镍、铋、硒和碲等，世界银产量有近75％是铜和铅精炼的副产品，而很多贵金属是从贵金属含量很低的矿石中回收的。
3.现有的粗铜在冶炼过程中会产生含硫的有害气体，含硫有害气体随意排放的话会造成环境的污染，影响生态环境，而现有的脱硫装置，脱硫效果差，脱硫不够充分彻底，且脱硫过滤层是填充式的，更换非常的麻烦不方便。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种粗铜生产时的脱硫装置，以解决粗铜在冶炼过程中会产生含硫的有害气体，含硫有害气体随意排放的话会造成环境的污染，影响生态环境，而现有的脱硫装置，脱硫效果差，脱硫不够充分彻底，且脱硫过滤层是填充式的，更换非常的麻烦不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗铜生产时的脱硫装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有空槽，所述壳体内部设有脱硫机构；
6.所述脱硫机构包括电机，所述电机设于空槽顶部，所述电机输出端设有传动轴，所述传动轴一端延伸入壳体内部并与壳体顶部通过轴承连接，所述传动轴一端设有通板，所述传动轴与通板通过轴承连接，所述通板外侧与壳体内侧壁通过轴承连接，所述通板顶部开设有多个通孔，所述通板顶部设有两个连接轴，两个所述连接轴贯穿通板并与通板通过轴承连接，两个所述连接轴顶端固定连接有齿轮，所述壳体内侧壁固定设有圆形齿环，所述圆形齿环与两个所述齿轮相啮合，两个所述连接轴底部固定连接有转动杆，两个所述转动杆外部固定嵌设有多个螺旋叶片。
7.优选的，所述壳体内部设有两个过滤组件，所述过滤组件包括过滤架，所述过滤架设于壳体内部，所述过滤架内部固定嵌设有多个活性炭吸附层，所述过滤架顶部与壳体顶部通过螺丝固定。
8.优选的，所述过滤架底部设有衬板，所述衬板与壳体侧壁固定连接，所述衬板中部嵌设有滤网。
9.优选的，所述空槽内部固定设有连接壳，所述连接壳内部设有螺纹杆，所述螺纹杆两端与壳体侧壁通过轴承连接，所述螺纹杆外部两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆外部两侧均通过螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块一侧均固定连接有两个卡柱，两个所述卡柱贯穿壳体侧壁并与过滤架侧壁相扣合，所述螺纹杆外部固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固
定连接有连接杆，所述连接杆贯穿连接壳顶部并与连接壳顶部通过轴承连接，所述连接杆顶部固定连接有旋钮。
10.优选的，所述壳体底部四角均固定连接有支撑腿。
11.优选的，所述空槽内部固定设有保护壳，所述保护壳套设于电机外部。
12.优选的，所述壳体一侧分别固定设有进料管和排废管，所述壳体另一侧固定连接有排硫管。
13.优选的，所述过滤架顶部固定连接有排气管。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、通过脱硫机构的通板转动并带动连接轴转动，由于连接轴顶部的齿轮与圆形齿环啮合，齿轮在转动的同时自身受圆形齿环影响而自转，齿轮自转并带动连接轴和转动杆转动，转动杆转动并带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动并充分的使脱硫液与含硫气体充分混合反应，减少含硫有害气体排放，避免造成环境的污染以及影响生态环境，且脱硫效果好，脱硫更加充分彻底；
16.2、螺纹杆转动并带动两个螺纹块向中间靠拢，使卡柱不再与过滤架扣合，此时过滤架方可拿出更换，脱硫过滤层为更换式，更换非常的方便快捷，使脱硫一直处于一种高效状态。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
21.图3为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；
22.图4为本实用新型提供的通板立体图。
23.图中：1壳体、2空槽、3连接壳、4连接杆、5过滤架、6排气管、7旋钮、8保护壳、9进料管、10排废管、11支撑腿、12活性炭吸附层、13电机、14传动轴、15衬板、16滤网、17圆形齿环、18齿轮、19连接轴、20通板、21转动杆、22螺旋叶片、23通孔、24卡柱、25螺纹块、26螺纹杆、27第一锥齿轮、28第二锥齿轮、29排硫管。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照附图1-4，本实用新型提供的一种粗铜生产时的脱硫装置，包括壳体1，所述壳体1顶部开设有空槽2，所述壳体1内部设有脱硫机构；
26.所述脱硫机构包括电机13，所述电机13设于空槽2顶部，所述电机13输出端设有传动轴14，所述传动轴14一端延伸入壳体1内部并与壳体1顶部通过轴承连接，所述传动轴14一端设有通板20，所述传动轴14与通板20通过轴承连接，所述通板20外侧与壳体1内侧壁通过轴承连接，所述通板20顶部开设有多个通孔23，所述通板20顶部设有两个连接轴19，两个所述连接轴19贯穿通板20并与通板20通过轴承连接，两个所述连接轴19顶端固定连接有齿轮18，所述壳体1内侧壁固定设有圆形齿环17，所述圆形齿环17与两个所述齿轮18相啮合，两个所述连接轴19底部固定连接有转动杆21，两个所述转动杆21外部固定嵌设有多个螺旋叶片22，所述空槽2内部固定设有保护壳8，所述保护壳8套设于电机13外部；
27.本实施方案中，含硫气体通过排硫管29进入壳体1内部，壳体1内通过进料管9将脱硫液注入壳体1内，此时启动电机13，电机13启动并控制传动轴14转动，传动轴14转动并带动通板20转动，通板20转动并带动连接轴19转动，由于连接轴19顶部的齿轮18与圆形齿环17啮合，齿轮18在转动的同时自身受圆形齿环17影响而自转，齿轮18自转并带动连接轴19和转动杆21转动，转动杆21转动并带动螺旋叶片22转动，螺旋叶片22转动并充分的使脱硫液与含硫气体充分混合反应，剩余的气体通过通孔23进入过滤架5内。
28.其中，为了实现过滤的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述壳体1内部设有两个过滤组件，所述过滤组件包括过滤架5，所述过滤架5设于壳体1内部，所述过滤架5内部固定嵌设有多个活性炭吸附层12，所述过滤架5顶部与壳体1顶部通过螺丝固定，所述过滤架5底部设有衬板15，所述衬板15与壳体1侧壁固定连接，所述衬板15中部嵌设有滤网16，所述过滤架5顶部固定连接有排气管6，被过滤架5内的活性炭吸附层12进行过滤，最终从排气管6排出。
29.其中，为了实现更换过滤架5的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述空槽2内部固定设有连接壳3，所述连接壳3内部设有螺纹杆26，所述螺纹杆26两端与壳体1侧壁通过轴承连接，所述螺纹杆26外部两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆26外部两侧均通过螺纹连接有螺纹块25，两个所述螺纹块25一侧均固定连接有两个卡柱24，两个所述卡柱24贯穿壳体1侧壁并与过滤架5侧壁相扣合，所述螺纹杆26外部固定套设有第一锥齿轮27，所述第一锥齿轮27一侧设有第二锥齿轮28，所述第一锥齿轮27与第二锥齿轮28相啮合，所述第二锥齿轮28一侧固定连接有连接杆4，所述连接杆4贯穿连接壳3顶部并与连接壳3顶部通过轴承连接，所述连接杆4顶部固定连接有旋钮7，过滤架5更换时，通过转动旋钮7，旋钮7转动并带动连接杆4转动，连接杆4转动并带动第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28转动并带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27转动并带动螺纹杆26转动，螺纹杆26转动并带动两个螺纹块25向中间靠拢，使卡柱24不再与过滤架5扣合，此时过滤架5方可拿出更换，更换新的后，反向转动旋钮7，使卡柱24重新将过滤架5卡住即可。
30.其中，为了实现支撑壳体1的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述壳体1底部四角均固定连接有支撑腿11，支撑腿11具有支撑壳体1作用。
31.其中，为了实现排废的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述壳体1一侧分别固定设有进料管9和排废管10，所述壳体1另一侧固定连接有排硫管29，排废管10方便排出废液。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，含硫气体通过排硫管29进入壳体1内部，壳体1内通过进料管9将脱硫液注入壳体1内，此时启动电机13，电机13启动并控制传动轴14转动，传动轴14转动并带动通板20转动，通板20转动并带动连接轴19转动，由于连接轴19顶部的齿轮18与圆形齿环17啮合，齿轮18在转动的同时自身受圆形齿环17影响而自转，齿轮18自转并带动连接轴19和转动杆21转动，转动杆21转动并带动螺旋叶片22转动，螺旋叶片22转动并充分的使脱硫液与含硫气体充分混合反应，剩余的气体通过通孔23进入过滤架5内，并被过滤架5内的活性炭吸附层12进行过滤，最终从排气管6排出，过滤架5更换时，通过转动旋钮7，旋钮7转动并带动连接杆4转动，连接杆4转动并带动第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28转动并带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27转动并带动螺纹杆26转动，螺纹杆26转动并带动两个螺纹块25向中间靠拢，使卡柱24不再与过滤架5扣合，此时过滤架5方可拿出更换，更换新的后，反向转动旋钮7，使卡柱24重新将过滤架5卡住即可。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。