一种胶合板智能喷胶系统的制作方法

1.本发明涉及胶合板喷胶技术领域，具体而言，涉及一种胶合板智能喷胶系统。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径对于胶合板进行胶合的过程中需要使用到喷胶装置，以便于将胶合板便捷的喷胶。
3.现有技术中，喷胶装置中单一喷胶下料仓可能造成胶体下料的渗漏，进而造成胶体的回收复杂，并且容易对于胶合板的外端粘附多余的胶体，不利于胶合板的下料；因此我们对此做出改进，提出一种胶合板智能喷胶系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对目前存在的胶合板的大小不可控制，进而容易使得单一喷胶下料仓可能造成胶体下料的渗漏，进而造成胶体的回收复杂，并且容易对于胶合板的外端粘附多余的胶体，不利于胶合板的下料。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
6.胶合板智能喷胶系统，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.一种胶合板智能喷胶系统，包括喷胶装置，所述喷胶装置的内端设有喷胶下料仓，所述喷胶下料仓的下端设有下滑槽，所述下滑槽的内端设有螺纹横杆，所述螺纹横杆的外端设有联动皮带，所述联动皮带的外端设有凹槽，所述下滑槽的内端还设有滑块和固定座，所述固定座的上端设有伸缩引流板和斜板，所述伸缩引流板的上端设有定位轴。
9.作为本技术优选的技术方案，所述下滑槽嵌入安装在喷胶下料仓的下端内表面，所述下滑槽的下端设有贯穿口，所述下滑槽的内端与螺纹横杆之间活动连接，所述滑块通过螺纹横杆的转动沿着下滑槽滑动。
10.作为本技术优选的技术方案，所述螺纹横杆的数量设置为两组，两组所述螺纹横杆之间通过联动皮带活动连接，所述固定座固定安装在滑块的上端。
11.作为本技术优选的技术方案，所述固定座与伸缩引流板之间活动连接，所述伸缩引流板的伸缩层数设置为两组，所述伸缩引流板的上端沿着定位轴转动，所述定位轴固定安装在喷胶下料仓的内端。
12.作为本技术优选的技术方案，所述伸缩引流板的内端设有贯穿滑轨，所述贯穿滑轨的内端设有滑杆，所述滑杆的两端设有联动环，所述联动环的外端设有连接块，所述连接
块的外端设有连接刮板，所述连接刮板的外端设有定位杆，所述定位杆的外端设有联动杆，所述联动杆的外端设有伸缩杆，所述伸缩杆的外端设有活动座，所述活动座的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的内端设有螺纹竖杆，所述螺纹竖杆的下端设有定位槽。
13.作为本技术优选的技术方案，所述贯穿滑轨贯穿于伸缩引流板的两端，所述滑杆沿着贯穿滑轨滑动，所述滑杆的两端分别与联动环相互包裹，所述联动环的外端与连接块之间固定连接，所述连接块与连接刮板之间固定连接。
14.作为本技术优选的技术方案，所述连接刮板的外端与定位杆之间固定连接，所述定位杆的外端与联动杆之间固定连接，所述联动杆的外端与伸缩杆的一端之间固定连接，所述伸缩杆的另一端与活动座之间活动连接。
15.作为本技术优选的技术方案，所述活动座固定安装在螺纹筒的外端，所述螺纹筒沿着螺纹竖杆上下滑动，所述定位槽固定安装在喷胶下料仓的下端内表面。
16.作为本技术优选的技术方案，该系统还包括电机和马达，所述螺纹竖杆通过电机带动沿着定位槽转动，其中一组所述螺纹横杆与马达之间固定连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.在本技术的方案中：
19.1.通过马达带动螺纹横杆转动，使得滑块带动固定座沿着下滑槽滑动，进而通过伸缩引流板沿着定位轴和固定座转动伸缩，在转动伸缩的过程中能够使得斜板保证胶体下料的稳定；
20.2.通过电机带动螺纹竖杆沿着定位槽转动，使得位于螺纹竖杆外端的螺纹筒带动活动座连接的伸缩杆通过联动杆和定位杆与连接刮板连接，通过连接刮板的上下移动，保证了伸缩引流板的干净，不会留胶，并且通过连接块和联动环，将连接刮板通过滑杆连接在伸缩引流板内的贯穿滑轨中，能够便于连接刮板的刮取稳定。
附图说明
21.图1为本技术提供的胶合板智能喷胶系统的整体结构示意图；
22.图2为本技术提供的胶合板智能喷胶系统的喷胶下料仓侧剖视图；
23.图3为本技术提供的胶合板智能喷胶系统的贯穿口仰视图；
24.图4为本技术提供的胶合板智能喷胶系统的图2中a的放大示意图；
25.图5为本技术提供的胶合板智能喷胶系统的下滑槽侧剖视图；
26.图6为本技术提供的胶合板智能喷胶系统的联动环放大示意图；
27.图7为本技术提供的胶合板智能喷胶系统的螺纹竖杆侧剖视图；
28.图8为本技术提供的胶合板智能喷胶系统的螺纹筒放大局部剖视图。
29.图中标示：
30.1、喷胶装置；2、喷胶下料仓；3、下滑槽；4、贯穿口；5、螺纹横杆；6、联动皮带；7、马达；8、凹槽；9、滑块；10、固定座；11、伸缩引流板；12、定位轴；26、斜板；13、贯穿滑轨；14、滑杆；15、联动环；16、连接块；17、连接刮板；18、定位杆；19、联动杆；20、伸缩杆；21、活动座；22、螺纹竖杆；23、螺纹筒；24、定位槽；25、电机。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.如图1-5所示，本实施方式提出一种胶合板智能喷胶系统，包括喷胶装置1，所述喷胶装置1的内端设有喷胶下料仓2，所述喷胶下料仓2的下端设有下滑槽3，所述下滑槽3的内端设有螺纹横杆5，所述螺纹横杆5的外端设有联动皮带6，所述联动皮带6的外端设有凹槽8，所述下滑槽3的内端还设有滑块9和固定座10，所述固定座10的上端设有伸缩引流板11和斜板26，所述伸缩引流板11的上端设有定位轴12，所述螺纹横杆5的外端设有马达7。
37.所述下滑槽3嵌入安装在喷胶下料仓2的下端内表面，所述下滑槽3的下端设有贯穿口4，所述下滑槽3的内端与螺纹横杆5之间活动连接，所述滑块9通过螺纹横杆5的转动沿着下滑槽3滑动，通过设置有螺纹横杆5，便于带动滑块9沿着下滑槽3滑动。
38.所述螺纹横杆5的数量设置为两组，两组所述螺纹横杆5之间通过联动皮带6活动连接，所述固定座10固定安装在滑块9的上端，通过设置有固定座10，便于连接滑块9和伸缩引流板11。
39.所述固定座10与伸缩引流板11之间活动连接，所述伸缩引流板11的伸缩层数设置为两组，所述伸缩引流板11的上端沿着定位轴12转动，所述定位轴12固定安装在喷胶下料仓2的内端，通过设置有定位轴12，便于伸缩引流板11的上端定位。
40.本技术在使用时：当需要对于喷胶下料仓2能够便捷的对于不同大小的胶合板能够便捷的调整喷胶下料仓2的宽度的时候，使用者通过马达7带动螺纹横杆5转动，使得滑块9带动固定座10沿着下滑槽3滑动，进而通过伸缩引流板11沿着定位轴12和固定座10转动伸缩，在转动伸缩的过程中能够使得斜板26保证胶体下料的稳定。
41.如图6-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述伸缩引流板11的内端设有贯穿滑轨13，所述贯穿滑轨13的内端设有滑杆14，所述滑杆14的两端设有联动环15，所述联动环15的外端设有连接块16，所述连接块16的外端设有连接刮板17，所述连接刮板17的外端设有定位杆18，所述定位杆18的外端设有联动杆19，所述联动杆19的
外端设有伸缩杆20，所述伸缩杆20的外端设有活动座21，所述活动座21的外端设有螺纹筒23，所述螺纹筒23的内端设有螺纹竖杆22，所述螺纹竖杆22的下端设有定位槽24，所述螺纹竖杆22的上端设有电机25。
42.所述贯穿滑轨13贯穿于伸缩引流板11的两端，所述滑杆14沿着贯穿滑轨13滑动，所述滑杆14的两端分别与联动环15相互包裹，所述联动环15的外端与连接块16之间固定连接，所述连接块16与连接刮板17之间固定连接，通过设置有联动环15，便于连接刮板17连接滑杆14。
43.所述连接刮板17的外端与定位杆18之间固定连接，所述定位杆18的外端与联动杆19之间固定连接，所述联动杆19的外端与伸缩杆20的一端之间固定连接，所述伸缩杆20的另一端与活动座21之间活动连接，通过设置有活动座21，便于带动伸缩杆20的上下移动。
44.所述活动座21固定安装在螺纹筒23的外端，所述螺纹筒23沿着螺纹竖杆22上下滑动，所述定位槽24固定安装在喷胶下料仓2的下端内表面，通过设置有定位槽24，便于螺纹竖杆22的定位转动。
45.本技术在使用时：当需要对于喷胶下料仓2内的伸缩引流板11能够在胶体下料完成之后保证干净，通过电机25带动螺纹竖杆22沿着定位槽24转动，使得位于螺纹竖杆22外端的螺纹筒23带动活动座21连接的伸缩杆20通过联动杆19和定位杆18与连接刮板17连接，通过连接刮板17的上下移动，保证了伸缩引流板11的干净，不会留胶，并且通过连接块16和联动环15，将连接刮板17通过滑杆14连接在伸缩引流板11内的贯穿滑轨13中，能够便于连接刮板17的刮取稳定。
46.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。