胶合板生产的高效冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，尤其涉及胶合板生产的高效冷却装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
3.与现有技术相比较存在的问题：在胶合板加工过程中需要进行涂胶热压操作，然后需要对胶合板进行冷却，再进行下一步骤的加工，现有的冷却方式大多采用自然放置冷却，冷却时间较长，降低了胶合板加工的整体效率，为此，我们提出了胶合板生产的高效冷却装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供胶合板生产的高效冷却装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装支架，所述安装支架的内壁设置有输送机构，所述安装支架的顶部设置有第一冷却机构，所述第一冷却机构包括安装柱，所述安装柱通过螺栓固定于安装支架的顶部，所述安装柱的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的外侧设置有多个透气格栅，所述冷却箱的内壁设置有多个风扇支架，多个所述风扇支架的顶部均设置有马达，所述马达的输出端设置有扇叶，所述冷却箱的顶部设置有制冷板，所述制冷板的顶部设置有控制器a，所述冷却箱的底部设置有温度传感器a，所述温度传感器a与控制器a电性连接，所述安装支架靠近输送机构的一侧设置有第二冷却机构，所述安装支架的一侧设置有控制机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装支架的底部设置有多个支撑脚。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括电机，所述电机通过螺栓固定于安装支架的一侧，所述安装支架的内部通过轴承连接有多个输送滚轴，所述电机的输出端与输送滚轴固定连接，所述输送滚轴的外侧设置有传动皮带，多个所述输送滚轴通过传动皮带传动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送滚轴的一端设置有限位块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二冷却机构包括冷却底座，所述冷却底座通过螺栓固定于安装支架的内壁，所述冷却底座的顶部设置有多个鼓风机，所述冷却底座靠近鼓风机的一侧设置有温度传感器b，所述冷却底座的一侧设置有控制器b。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述温度传感器b与控制器b电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于安装支架的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过设置有第一冷却机构，装置通电后制冷板散发冷气，马达启动，马达带动扇叶旋转，扇叶将冷气吹向胶合板，对胶合板进行冷却操作，提高了胶合板冷却的速度，节约了时间成本，温度传感器a对胶合板的温度进行检测，并通过控制器a控制马达的启停，提高了冷却操作的精确度；通过设置有第二冷却机构，温度传感器b对胶合板的下表面进行温度检测，通过控制器b控制鼓风机的启停，鼓风机向胶合板吹风，对其进行冷却操作，第二冷却机构配合第一冷却机构实现了对胶合板自动高效的冷却操作，使其能够快速进入下一步的操作，提高了胶合板加工的整体效率；通过设置有输送机构，将胶合板放置在输送滚轴上，电机启动，电机带动输送滚轴转动，输送滚轴通过传动皮带带动多个输送滚轴共同转动，对胶合板进行运输，代替人工搬运，提高了装置的自动化程度。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a部位放大结构示意图；
17.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中b部位放大结构示意图；
18.图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
19.图6示出了根据本实用新型实施例提供的图5中c部位放大结构示意图。
20.图例说明：
21.100安装支架、110支撑脚、210电机、220输送滚轴、221限位块、230传动皮带、310安装柱、320冷却箱、321透气格栅、330风扇支架、340马达、341扇叶、350制冷板、360控制器a、370温度传感器a、410冷却底座、420温度传感器b、430鼓风机、440控制器b、510连接座、520控制主机、521控制按钮、522显示屏。
具体实施方式
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括安装支架100，所述安装支架100的内壁设置有输送机构，所述安装支架100的顶部设置有第一冷却机构，所述第一冷却机构包括安装柱310，所述安装柱310通过螺栓固定于安装支架100的顶部，所述安装柱310的顶部通过螺栓固定有冷却箱320，所述冷却箱320的外侧设置有多个透气格栅321，所述冷却箱320的内壁通过螺栓固定有多个风扇支架330，多个所述风扇支架330的顶部均通过螺栓固定有马达340，所述马达340的输出端固定有扇叶341，所述冷却箱320的顶部通过螺栓固定有制冷板350，所述制冷板350的顶部通过螺栓固定有控制器a360，所述冷却箱320的底部通过螺栓固定有温度传感器a370，所述温度传感器a370与控制器a360电性连接，所述安装支架100靠近输送机构的一侧设置有第二冷却机构，所述安装支架100的一侧设置有控制机构；通过设置有第一冷却机构，装置通电后制冷板350散发冷气，马达340启动，马达340带
动扇叶341旋转，扇叶341将冷气吹向胶合板，对胶合板进行冷却操作，提高了胶合板冷却的速度，节约了时间成本，温度传感器a370对胶合板的温度进行检测，并通过控制器a360控制马达340的启停，提高了冷却操作的精确度，设置有第二冷却机构从底部对胶合板进行冷却，第二冷却机构配合第一冷却机构实现了对胶合板自动高效的冷却操作，使其能够快速进入下一步的操作，提高了胶合板加工的整体效率。
23.具体的，所述安装支架100的底部通过螺栓固定有多个支撑脚110；通过设置有支撑脚110对装置起到支撑的作用。
24.具体的，所述输送机构包括电机210，所述电机210通过螺栓固定于安装支架100的一侧，所述安装支架100的内部通过轴承连接有多个输送滚轴220，所述电机210的输出端与输送滚轴220固定连接，所述输送滚轴220的外侧设置有传动皮带230，多个所述输送滚轴220通过传动皮带230传动连接；通过设置有输送机构，将胶合板放置在输送滚轴220上，电机210启动，电机210带动输送滚轴220转动，输送滚轴220通过传动皮带230带动多个输送滚轴220共同转动，对胶合板进行运输，代替人工搬运，提高了装置的自动化程度。
25.具体的，所述输送滚轴220的一端固定有限位块221；通过设置有限位块221对传动皮带230的位置进行限制，防止在输送滚轴220转动时传动皮带230发生脱落。
26.具体的，所述第二冷却机构包括冷却底座410，所述冷却底座410通过螺栓固定于安装支架100的内壁，所述冷却底座410的顶部通过螺栓固定有多个鼓风机430，所述冷却底座410靠近鼓风机430的一侧通过螺栓固定有温度传感器b420，所述冷却底座410的一侧通过螺栓固定有控制器b440；通过设置有第二冷却机构，温度传感器b420对胶合板的下表面进行温度检测，通过控制器b440控制鼓风机430的启停，鼓风机430向胶合板吹风，对其进行冷却操作，第二冷却机构配合第一冷却机构实现了对胶合板自动高效的冷却操作，使其能够快速进入下一步的操作，提高了胶合板加工的整体效率。
27.具体的，所述温度传感器b420与控制器b440电性连接。
28.具体的，所述控制机构包括连接座510，所述连接座510通过螺栓固定于安装支架100的一侧，所述连接座510的顶部固定有控制主机520，所述控制主机520的一侧设置有控制按钮521，所述控制主机520靠近控制按钮521的一侧设置有显示屏522；通过设置有控制机构，通过控制按钮521设置装置运行的参数，显示屏522显示装置运行的数据，提高了装置的自动化和可视化程度。
29.工作原理：使用时，通过控制按钮521设置装置运行的参数，显示屏522显示装置运行的数据，将胶合板放置在输送滚轴220上，电机210启动，电机210带动输送滚轴220转动，输送滚轴220通过传动皮带230带动多个输送滚轴220共同转动，对胶合板进行运输，装置通电后制冷板350散发冷气，温度传感器a370对胶合板的上表面进行温度检测，并通过控制器a360控制马达340的启停，马达340带动扇叶341旋转，扇叶341将冷气吹向胶合板，对胶合板进行冷却操作，同时，温度传感器b420对胶合板的下表面进行温度检测，通过控制器b440控制鼓风机430的启停，鼓风机430向胶合板吹风，对其进行冷却操作，第二冷却机构配合第一冷却机构实现了对胶合板自动高效的冷却操作。
30.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。